SU1330111A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  изготовлени  стеновых блоков, плит перегородок,, подоконных досок и т.д. Цель изобретени  - повышение прочности и водостойкости. Цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь содержит в мас.% полуводный гипс 60- 50, портландцемент 20-25, опилки (в пересчете на сухое) 6,8-8,4, технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое) 0,15-0,4, соду кальцинированную 0,05-0,2, песок из керамзита или аглопорита или шунгизита остальное . 3 табл. 00 САЭ

Description

1

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам смесей на основе гипсовых в жущих, и может быть использовано дл  изго- товлени  строительных изделий, в частности стеновых блоков, плит перегородок , подоконных досок и т.д.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и водостойкости

Изоб°ретение реализуетс  следующим образом,

В воду, отдозированную на замес, ввод т раствор лигносульфонатов и цемент. Воду берут в количестве, обе- спечиваюшем получение смеси подвижностью 4+1 см, характеризуемой глубиной погружени  конуса СтройЦНИЛа по ГОСТ 5802-78. При.непрерывном перемешивании через 1-0,5 мин ввод т раст- вор соды и гипс и .перемешивают полученную смесь еще в течение 0,5 мни, затем ввод т опилки, предварительно смешанные с керамзитовым, шунгизито- вьгм или аглопоритовым песком, и пере мешивают смесь до получени  однородной массы в течение 2-3 мин.

Добавку лигносульфонатов и соду ввод т в виде растворов 10-20%-ной концентрации. Воду дл  затворени  смеси примен ют с температурой 30- 45 С,

Технологи  приготовлени  извест- ного состава аналогична технологии приготовлени  предлагаемого состава,, Пор док смешивани  компонентов следующий: вода, цемент, гипс и опилки,, смешанные с кварцевым песком.

Дл  приготовлени  смесей примен ю полуводный гипс марки Г-5, пуццолано вый портландцемент и портландцемент марки 40.0, опилки лесопильного производства , просе нные через сито 5 мм, аглопоритовый песок р дового состава, керамзитовый и шунгизитовый песок. В качестве добавок использ тот лигносульфонаты технические (ЛСТ) и соду кальцинированную.

Сырьевую смесь предлагаемого состава готов т в мешалке принудительно го действи  СБ-43.

Из смеси предлагаемого и известного составов готов т образцы-призмы размером 4x4x16 см. Отверлоденные в воздугано-сухих услови х при 15-20 С и относительной влажности воздуха 60-70% в течение 2 ч образи.1 подвергают испытани м на прочность при изгибе и сжатии, а остальные высушиваю

11:

ДО посто нной массы при 45-50 С и определ ют объемную м ассу, прочность при изгибе и сжатии.

Объемную массу образцов определ ют в соответствии с требовани ми.

Водостойкость оценивали по величине коэффициента разм гчени , равного отношению предела прочности образцов при сжатии в насьш1енном водой состо нии к пределу прочности образцов при сжатии, высушенных до посто нной массы.

Разрушение гипсоцементного камн  при воздействии влаги и низкой положительной температуры (в услови х эксплуатации) происходит в результате объемных деформаций расширени , вызванных особенност ми фазовых превращений в структуре затвердевшего камн  и, .в частности, (Образованием гидросульфокарбосиликата кальци  - таумасита.

Бьши проведены испытани  в режиме способствующем наиболее интенсивному образованию таумасита, на посто нство объема материала, оцениваемого по деформаци м расширени . Дл  этого об- разцы-призмь 40x40x160 мм с замоно- личенными в торцах реперами подвергались вымыванию водой при 4 С (что соответствует синтезу таумасита), в течение 360 сут и определ лись относительные линейные деформации расширени  ,

Составы сырьевых смесей даны в табл. 1; в табл. 2 --физико-механические свойства смесей; в табл. 3 - результаты испытаний. .

Как видно из результатов испытаний , прочность при сжатии в исследуемых составах 2, 3, 4 по сравнению с известным повьш аетс  в 1-,2 - 1 ,6 раза , а при изгибе - на 40-80%. Кроме того, образцы имеют меньшую объемную массу, что приводит к существенному увеличению коэффициента конструктивного качества материала. Коэффициент разм гчени  во всех исследованных составах вьш1е, чем в известном, что свидетельствует об увеличении водостойкости бетона на основе предлагаемой смеси,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь ;дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  полуводный гипс, портландцемент, опилк

   31330

   и песок из керамзита или аглопорита или шунгизита, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и водостойкости, она до- с полнительно содержит технические лиг- нрсульфонаты и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Полуводный гипс 50,0-65,0 ю Портландцемент 20,0-25,0

   Объемна  масса в сухом состо нии , тН / м

   Прочность при сжатии, МПа через 2 ч после супгки

   Опилки (в пересчете на сухое) Технические пигно- сульфонаты (в пересчете на сухое) Сода кальцинированна  Песок из керамзита или шунгизита или аглопорита

   Т

   1,32 1,181,15 1,21 1,17 1,23

   1,8 1,8 2,5 3,0 2,9 2,2 6,8 6,8 9,1 10,4 9,9 8,2

   1330111

   Продолжение табл. 2

   ПоказателиСос1:ав.

   Извест-Предлагаемый

   НЫЙ1-- .

   ,.l....L.,....L.L.

   Прочность при изгибе, МПа

   через 2 ч0,80,81,11,31,31,0

   после сушки2,62,83,64,84,2.3,2

   Коэффициент разм гчени 0,440,560,600,620,590,54

   Коэффициент конструктивного

   качества5,2 5,8 7,98,68,5 6,7

   i

   Таблица 3

   Продолжительность Относительные деформации расширени , %, в составах

   испытаний, су т I;

   Известный : Предлагаемый

   ...« «.«.l.«H«.«.«.W.......l«..«i ..«.......«..«..«,.«.

   I 6 ; 7 2 3 4

   900,56 0,84. 0,024 0,030 0,037

   1802,1 6,8 0,018 0,031 0,037

   3607,8 10,5 0,016 0,028 0,034

   , „

   Составитель Л. Балкевич Редактор М. Недолуженко ТехредМ.Мрргентал Корректор И. Эрдрйи

   3535/24

   Тираж .587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4