SU1742271A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей дл  изготовлени   чеистого бетона, примен емого дл  строительства малоэтажных монолитных жилых домов и производственных помещений . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса поризации и повышение стабильности объема. Сырьева  смесь содержит, мас.%: портландцемент 18-30; каменноугольна  зола 40-53; моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликол  0,07-0,15; лигно- сульфонаты 0,04-0,1; известь 2-5; вода - остальное. Врем  поризации 1,5-2,5 мин, коэффициент стабильности объема 0,98-1 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно при строительстве малоэтажных монолитных жилых домов, а также дл  изготовлени  мелких стеновых блоков, примен емых дл  строительства производственных помещений и индивидуальных жилых домов в сельской местности.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса поризации и повышение стабильности объема,

Особенность предлагаемой смеси состоит в применении в качестве пенообразо- вател  неионогенного ПАВ и лигносульфонатов в сочетании с малой дозировкой извести. Известно, что каменноугольна  зола характеризуетс  высокой адсорбционной активностью, что приводит к повышенной дозировке пенообразующего ПАВ в известных смес х (дл  компенсации части ПАВ адсорбируемой золой и не участвующей в процессе поризации). Эта особенность золы обусловила применение в известных смес х в качестве пенообразовател  анионных ПАВ, обладающих наиболее высокой neHOo6pasvK)ii способностью в цементных суспензи х. Применение в золобетонной смеси неионогенного ПАВ и лигносульфонатов при сравнительно невысокой их дозировке позвол ет интенсифицировать процесс поризации смеси и одновременно повысить стабильность ее объема. Присутствие в смеси этих добавок взаимно усиливает пенообразующий эффект каждой из добавок. Указанный эффект достигаетс  только при сравнительно малой (2-5 мас.%) дозировке извести в смеси, т.е. при определенных (оптимальных) концентраци х ионов кальци  и щелочности жидкой фазы смеси. При дозировке извести менее 2 % процесс пенообразовани  в смеси существенно замедл етс , при дозировке более 5% наблюдаетс  снижение устойчивости против осадки (стабильности объема) пориЁ

k

N

hO Ю v|

зованной смеси, в частности вследствие замедлени  процесса схватывани .

Особенность приготовлени  предлагаемой смеси заключаетс  в том, что добавка лигносульфонатов вводитс  с золой и водой, а затем ввод тс  цемент, известь и моноал- килфениловый эфир полиэтиленгликол . Такой пор док введени  компонентов обусловливает преимущественную адсорбцию золой лигносульфонатов и большее участие в процессе поризации смеси моноалкилфенилового эфира, обладающего более высокой пенообразующей способностью .

Пример. Дл  получени   чеистого бетона из предлагаемой смеси берут три смеси компонентов, содержащие, мас.%: портландцемент М400 18-30; молота  известь активностью 78% 2-5; каменноугольна  зола с удельной поверхностью 2800 см2/г40-53; моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликол  (смачиватель ДБ) 0.07- 0,15; лигносульфонаты марки ЛСТ (бывш. СДБ) 0,04-0,1; вода 23,89-27,75 (составы 1-3), Добавки ввод т вместе с, водой затво- рени : сначала в турбулентный смеситель ввод т золу, 70-80% воды затворени  и ЛСТ, затем после 1-2 мин перемешивани  - цемент, известь, смачиватель ДБ вместе с оставшимс  количеством воды затворени . Дл  подтверждени  оптимальности предлагаемых составов готов т также смеси с содержанием компонентов, выход щим за за вл емые границы (составы 4-5). Дл  сравнени  готов т также известную смесь, но без добавки ЛСТ (состав 6), а также с заменой смачивател  ДБ анионным ПАВ - алкилсульфатом (состав 7). Кроме того , готов т две известные смеси (составы 8-9).

Компоненты смесей перемешивают и поризуют в турбулентном смесителе по известной технологии при содержании воды (значени х В/Т), соответствующих получению поризованных смесей с одинаковой подвижностью (текучестью) расплывом по

вискозиметру Суттарда 12-14 см. В процессе перемешивани  фиксируют врем  поризации смеси до получени  заданной средней плотности бетона, Полученные поризованные смеси заливают в формы дл  образцов размером 15x15x15 см, заполн   их полностью (излишек срезают ножом). Затем после схватывани  смеси фиксируют ее объем в формах. Стабильность обьема смеси оценивают коэффициентом стабильности , представл ющим собой отношение объема смеси после ее схватывани  к первоначальному объему. Образцы бетона выдерживают при 20°С и дл  определени 

интенсивности твердени  испытывают в возрасте 3; 7; 14 и 28 сут после предварительной сушки в сушильном шкафу до посто нной массы. Определ ют среднюю плотность и прочность на сжатие образцов.

Составы смесей приведены в табл. 1, а

свойства смеси и  чеистого бетона - в табл. 2.

Как видно из табл. 2; предлагаема  сырьева  смесь позвол ет по сравнению с

известной интенсифицировать процесс по- ризации смеси, повысить стабильность объема смеси, а также ускорить твердение бетона при твердении в естественных услови х .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени   чеистого бетона, включающа  портландцемент ,каменноугольную золу, порообразователь, добавку и воду, о т л ичающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса поризации и повышени  стабильности объема, она в качестве поро- образовател  содержит моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликол , в качестве

   добавки - лигносульфонаты и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 18- 30; каменноугольна  зола 40-53; моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликол 

   0.07-0,15: лигносульфонаты 0,04-0,1; известь 2-5; вода - остальное.

   Таблица 1

   Таблица 2