RU2647712C1 - Автоклавный золопенобетон - Google Patents
Автоклавный золопенобетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647712C1 RU2647712C1 RU2017110120A RU2017110120A RU2647712C1 RU 2647712 C1 RU2647712 C1 RU 2647712C1 RU 2017110120 A RU2017110120 A RU 2017110120A RU 2017110120 A RU2017110120 A RU 2017110120A RU 2647712 C1 RU2647712 C1 RU 2647712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- foam
- autoclave
- foam concrete
- sewage sludge
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 1
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
- C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
- C04B24/14—Peptides; Proteins; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Автоклавный золопенобетон получен из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 24,50-28,60, известь 10,10-11,20, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг 23,80-25,60, пенообразующую добавку "Неопор" 0,34-0,35, воду 37,16-38,35. Технический результат – получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции, утилизация золы от сжигания осадка сточных вод. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве.
Известен автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 20,0-24,7, известь 8,1-10,3, песок в виде шлама 19,36-20,22, золу в виде шлама 19,36-20,00, пенообразующую добавку 0,27-0,28 и воду 28,20-29,42 (RU №2395478, С04В 38/10, 04.05.2009).
Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 28,7-33,5, известь 4,6-7,6, песок 17,5-18,1, золу от сжигания осадка сточных вод 17,5-18,1, пенообразующую добавку 0,32-0,33 и воду 26,57-27,18 (RU №2256632, С04В 38/10, 20.07.2005).
К недостаткам указанных аналога и прототипа можно отнести недостаточные теплоизоляционные свойства материала: повышенный коэффициент теплопроводности.
Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции.
Поставленная задача решается тем, что данный автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 24,50-28,60 |
| известь | 10,10-11,20 |
| зола от сжигания осадка сточных вод | |
| с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг | 23,80-25,60 |
| вода | 37,16-38,35 |
| пенообразующая добавка "Неопор" | 0,34-0,35 |
На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для автоклавного золопенобетона не известна и обладает мировой новизной.
Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а именно: улучшаются теплоизоляционные свойства материала, то есть уменьшается коэффициент теплопроводности, при равных других физико-механических свойствах, по сравнению с известными техническими решениями.
Указанный технический результат получается за счет нового процентного соотношения компонентов, твердение которых осуществляется в гидротермальных условиях при температуре 175°C и при давлении 8 атм, что обеспечивает увеличение гидратационных процессов с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция типа тоберморита, которые характеризуются низким коэффициентом теплопроводности. Таким образом обеспечиваются тоберморитовые связки в гелеобразном состоянии, что придает полученному золопенобетону пониженное значение коэффициента теплопроводности. Введение аморфной фазы в виде золы от сжигания осадка сточных вод вместо кристаллической фазы в виде песка способствует снижению величины свободного пробега фонона - квантоупругого колебания решетки, который рассеивается тем в большей степени, чем более аморфна твердая фаза.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной теплопроводностью.
Кроме того, использование золы от сжигания осадка сточных вод в качестве заполнителя для изготовления автоклавного золопенобетона позволит утилизировать золу от сжигания осадка сточных вод, расширить сырьевую базу строительства, упростить технологию изготовления пенобетонов автоклавного твердения.
Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения.
Пример конкретного выполнения.
Изготовление автоклавного золопенобетона.
1. Дозируют портландцемент (портландцемент ПЦ 400-Д20) при помощи дозатора.
2. Дозируют известь при помощи дозатора.
3. Дозируют золу (удельная поверхность Sуд.=200-300 м2/кг) при помощи дозатора.
4. Дозируют воду через расходомер в бак приготовления рабочего раствора пенообразующей добавки, в весовой дозатор перед смесителем.
5. Приготавливают пенообразующую добавку "НЕОПОР" (олигопептиды и гидролизаты белков с рН=6-8) из пеноконцентрата:
a. дозируют полученную пенообразующую добавку;
b. отдозированную пенообразующую добавку смешивают с водой в сочетании 1:25 и получают рабочий раствор пенообразующей добавки;
c. полученный рабочий раствор пенообразующей добавки при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 80 г/л.
6. Отдозированная зола с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг, вода, портландцемент, известь поступают в смеситель, где осуществляется перемешивание в течение 2 минут.
7. К приготовленной растворной смеси добавляют полученную пену и тщательно перемешивают в течение 1 минуты до получения однородной пенобетонной смеси.
8. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов, которые подвергают автоклавной обработке:
a. предварительно выдерживаются в камерах предварительной выдержки с t=30-40°C в течение 4-6 часов;
b. твердение бетона в автоклаве по схеме 2,5-12-4 часа, где 2,5 часа - подъем температуры от 20°C до 175°C; 12 часов - изотермический прогрев при t=175°C и давлении р=8 атм.; 4 часа - охлаждение при нормальном давлении.
9. Пенобетонные образцы после автоклавной обработки подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ТУ 5741-004-51556791-2002 "Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона пенобетона". Результаты испытаний автоклавного золопенобетона представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный золопенобетон на основе предлагаемого состава характеризуется пониженной теплопроводностью.
Данный материал может быть рекомендован для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной теплопроводностью, для транспортного и промышленного строительства.
Claims (5)
- Автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", отличающийся тем, что соотношение компонентов составляет, мас.%:
-
портландцемент 24,50-28,60 -
известь 10,10-11,20 - зола от сжигания осадка сточных вод
-
с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг 23,80-25,60 вода 37,16-38,35 пенообразующая добавка "Неопор" 0,34-0,35
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110120A RU2647712C1 (ru) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Автоклавный золопенобетон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110120A RU2647712C1 (ru) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Автоклавный золопенобетон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2647712C1 true RU2647712C1 (ru) | 2018-03-19 |
Family
ID=61629504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017110120A RU2647712C1 (ru) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Автоклавный золопенобетон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647712C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1742271A1 (ru) * | 1989-12-29 | 1992-06-23 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
| CA2111979C (en) * | 1991-07-05 | 1999-01-05 | Charles E. Cornwell | Foamed cementitious composition and method of making |
| RU2256632C1 (ru) * | 2004-03-24 | 2005-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Автоклавный золопенобетон |
| RU71335U1 (ru) * | 2007-05-02 | 2008-03-10 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Система утилизации золы |
| RU2395478C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
| RU2480435C1 (ru) * | 2011-10-21 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
-
2017
- 2017-03-27 RU RU2017110120A patent/RU2647712C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1742271A1 (ru) * | 1989-12-29 | 1992-06-23 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
| CA2111979C (en) * | 1991-07-05 | 1999-01-05 | Charles E. Cornwell | Foamed cementitious composition and method of making |
| RU2256632C1 (ru) * | 2004-03-24 | 2005-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Автоклавный золопенобетон |
| RU71335U1 (ru) * | 2007-05-02 | 2008-03-10 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Система утилизации золы |
| RU2395478C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
| RU2480435C1 (ru) * | 2011-10-21 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferrándiz-Mas et al. | Physical and mechanical characterization of Portland cement mortars made with expanded polystyrene particles addition (EPS) | |
| RU2013134959A (ru) | Легкие вспененные вяжущие вещества на основе летучей золы и способ их получения | |
| Raj et al. | A study on the properties of air-entrained concrete for masonry blocks | |
| RU2647712C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
| Jiménez-García et al. | A low environmental impact admixture for the elaboration of unfired clay building bricks | |
| Moon et al. | Foam Concrete Can Be Used for Sustainable Construction as a Building Material | |
| CN108367988A (zh) | 超轻型无机泡沫及其制备方法 | |
| Sisman et al. | Effects of rice husk on the lightweight concrete properties produced by natural zeolite for agricultural buildings | |
| Salman et al. | The mechanical properties of Lime Concrete | |
| CN108285361A (zh) | 自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
| RU2646924C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
| RU2561121C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси | |
| RU2197451C2 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| Sahin et al. | Properties of prefabricated building materials produced from ground pumice aggregate and binders | |
| RU2006133766A (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
| SU1636386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| RU2168478C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонов и растворов | |
| RU2169132C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | |
| RU2562621C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2605245C1 (ru) | Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего | |
| RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2514069C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| RU2776655C9 (ru) | Арболитовый блок | |
| RU2551610C1 (ru) | Органоминеральное вяжущее | |
| RU2452714C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси на пористом заполнителе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190328 |