RU2646924C1 - Автоклавный золопенобетон - Google Patents

Автоклавный золопенобетон Download PDF

Info

Publication number
RU2646924C1
RU2646924C1 RU2017110314A RU2017110314A RU2646924C1 RU 2646924 C1 RU2646924 C1 RU 2646924C1 RU 2017110314 A RU2017110314 A RU 2017110314A RU 2017110314 A RU2017110314 A RU 2017110314A RU 2646924 C1 RU2646924 C1 RU 2646924C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
specific surface
foam
autoclave
sewage sludge
Prior art date
Application number
RU2017110314A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовская
Екатерина Владимировна Русанова
Махмуд Абу-Хасан
Анастасия Максимовна Сычева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority to RU2017110314A priority Critical patent/RU2646924C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2646924C1 publication Critical patent/RU2646924C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0641—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/14—Peptides; Proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Предложен автоклавный золопенобетон из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 25,81-28,19, известь 10,80-11,06, песок с удельной поверхностью Syд=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33, пенообразующую добавку "Неопор" 0,342-0,350, поливинилацетатную эмульсию 0,008-0,010, воду 36,39-37,44. Технический результат – снижение сорбционной влажности автоклавного золопенобетона, утилизация золы от сжигания осадка сточных вод. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве.
Известен автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 20,0-24,7, известь 8,1-10,3, песок в виде шлама 19,36-20,22, золу в виде шлама 19,36-20,00, пенообразующую добавку 0,27-0,28 и воду 28,20-29,42 (RU №2395478, C04B 38/10, 04.05.2009).
Наиболее близким к заявленной смеси, выбранным за прототип является автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 28,7-33,5, известь 4,6-7,6, песок 17,5-18,1, золу от сжигания осадка сточных вод 17,5-18,1, пенообразующую добавку 0,32-0,33 и воду 26,57-27,18 (RU №2256632, C04B 38/10, 20.07.2005).
К недостаткам указанных смесей можно отнести недостаточные физико-химические показатели: сорбционную влажность получаемых автоклавных золопенобетонов.
Задачей данного изобретения является снижение сорбционной влажности.
Поставленная задача решается тем, что данный автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг и золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 25,81-28,19
известь 10,80-11,06
песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг 18,20-19,00
зола от сжигания осадка сточных вод с удельной
поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6 ,33
вода 36,39-37,44
пенообразующая добавка "Неопор" 0,342-0,350
поливинилацетатная эмульсия 0,008-0,010
На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для автоклавного золопенобетона не известна и обладает мировой новизной.
Заявляемое изобретение может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления изделий с улучшенной сорбционной влажностью. При этом использование золы от сжигания осадка сточных вод позволит утилизировать золу от сжигания осадка сточных вод, расширить сырьевую базу строительства, упростить технологию изготовления пенобетонов автоклавного твердения.
Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения. Ниже приведены результаты исследования полученного автоклавного золопенобетона.
Пример конкретного выполнения автоклавного золопенобетона.
1. Дозируют портландцемент (ПЦ 400-Д20) при помощи дозатора.
2. Дозируют известь при помощи дозатора.
3. Песок измельчают мельницей мокрого помола непрерывного действия до удельной поверхности Sуд=200 м2/кг.
4. Дозируют шлам песка при помощи дозатора.
5. Дозируют золу от сжигания осадка сточных вод (удельная поверхность Sуд=200-300 м2/кг) при помощи дозатора.
6. Дозируют воду через расходомер в бак приготовления рабочего раствора пенообразующей добавки, в весовой дозатор перед смесителем.
7. Приготавливают пенообразующую добавку "НЕОПОР" (олигопептиды и гидролизаты белков с рН=6-8) из пеноконцентрата:
7.1) дозируют пенообразующую добавку;
7.2) дозируют поливинилацетатную эмульсию (по ГОСТ 18992-80);
7.3) отдозированные пенообразующую добавку и поливинилацетатную эмульсию смешивают с водой в сочетании 1:25 и получают рабочий раствор пенообразующей добавки;
7.4) полученный рабочий раствор пенообразующей добавки и поливинилацетатной эмульсии при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 80 г/л.
8. Отдозированный шлам песка и золы от сжигания осадка сточных вод, вода, портландцемент, известь поступают в смеситель, где осуществляется перемешивание в течение 2 минут.
9. К приготовленной растворной смеси добавляют полученную пену и тщательно перемешивают в течение 1 минуты до получения однородной пенобетонной смеси.
10. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов, которые подвергают автоклавной обработке:
10.1) предварительно выдерживаются в камерах предварительной выдержки с t=30-40°С в течение 4-6 часов;
10.2) твердение золопенобетона в автоклаве по схеме 2,5-12-4, где 2,5 часа - подъем температуры от 20°С до 175°С; 12 часов - изотермический прогрев при t=175°С и давлении р=8 атм; 4 часа - охлаждение при нормальном давлении.
11. Золопенобетонные образцы после автоклавной обработки подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ТУ 5741-004-51556791-2002 "Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона, пенобетона". Результаты испытаний автоклавного золопенобетона представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный золопенобетон на основе предлагаемой смеси характеризуется пониженной сорбционной влажностью. Данный материал может быть рекомендован для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной сорбционной влажностью, для транспортного и промышленного строительства.
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, песок с удельной поверхностью Syд=200 м2/кг, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", отличающийся тем, что дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. портландцемент 25,81-28,19 известь 10,80-11,06 песок с удельной поверхностью Syд=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00 зола от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33 вода 36,39-37,44 пенообразующая добавка "Неопор" 0,342-0,350 поливинилацетатная эмульсия 0,008-0,010
RU2017110314A 2017-03-28 2017-03-28 Автоклавный золопенобетон RU2646924C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110314A RU2646924C1 (ru) 2017-03-28 2017-03-28 Автоклавный золопенобетон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110314A RU2646924C1 (ru) 2017-03-28 2017-03-28 Автоклавный золопенобетон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2646924C1 true RU2646924C1 (ru) 2018-03-12

Family

ID=61627604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017110314A RU2646924C1 (ru) 2017-03-28 2017-03-28 Автоклавный золопенобетон

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2646924C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1206257A1 (ru) * 1983-11-05 1986-01-23 Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
CA2111979C (en) * 1991-07-05 1999-01-05 Charles E. Cornwell Foamed cementitious composition and method of making
RU2256632C1 (ru) * 2004-03-24 2005-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" Автоклавный золопенобетон
RU2303021C1 (ru) * 2005-11-28 2007-07-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления
RU2395478C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Автоклавный золопенобетон
RU2480435C1 (ru) * 2011-10-21 2013-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Автоклавный золопенобетон

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1206257A1 (ru) * 1983-11-05 1986-01-23 Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
CA2111979C (en) * 1991-07-05 1999-01-05 Charles E. Cornwell Foamed cementitious composition and method of making
RU2256632C1 (ru) * 2004-03-24 2005-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" Автоклавный золопенобетон
RU2303021C1 (ru) * 2005-11-28 2007-07-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления
RU2395478C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Автоклавный золопенобетон
RU2480435C1 (ru) * 2011-10-21 2013-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Автоклавный золопенобетон

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Martínez-García et al. Carbonation evolution of lime putty coatings with mussel shell aggregate
RU2647532C1 (ru) Комплексная добавка для пенобетонной смеси
RU2646924C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
CN103964890A (zh) 新型泡沫混凝土保温砌块及制备方法
CN108367988A (zh) 超轻型无机泡沫及其制备方法
Salman et al. The mechanical properties of Lime Concrete
RU2647712C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2256632C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2305087C1 (ru) Смесь для пенобетона
RU2206544C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления
RU2480435C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2554613C1 (ru) Способ получения изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения
RU2577047C1 (ru) Сухая строительная смесь
RU2605245C1 (ru) Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего
JPS61122174A (ja) コンクリート塊及びその製造方法
RU2562621C1 (ru) Вяжущее
UA132909U (uk) Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон
SU1203066A1 (ru) Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси
RU2563502C1 (ru) Способ получения бетонных растворов повышенной прочности
RU2550171C2 (ru) Состав сухой строительной смеси
RU2591996C1 (ru) Смесь для изготовления пенобетона
RU2765620C1 (ru) Сухая штукатурная смесь
RU2188176C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
RU2778123C1 (ru) Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь
RU2391307C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190329