JPS63230547A - セメント添加剤 - Google Patents
セメント添加剤Info
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- JPS63230547A JPS63230547A JP6411687A JP6411687A JPS63230547A JP S63230547 A JPS63230547 A JP S63230547A JP 6411687 A JP6411687 A JP 6411687A JP 6411687 A JP6411687 A JP 6411687A JP S63230547 A JPS63230547 A JP S63230547A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント組成物であるコンクリート。
モルタルまたはセメントペースト用添加剤に関するもの
である。
である。
［従来の技術〕
一般に練られた直後のフレッシュなセメントペースト、
モルタル、コンクリートは時間の経過と共にその流動性
を次第に失って行く、この現象には極く初期のセメント
と水との水和反応に基づく化学的要因の他に、セメント
ペースト、モルタル。
モルタル、コンクリートは時間の経過と共にその流動性
を次第に失って行く、この現象には極く初期のセメント
と水との水和反応に基づく化学的要因の他に、セメント
ペースト、モルタル。
コンクリート中のセメント粒子が物理的に時間と共に凝
集して二次凝集構造を生成することなどが起因している
と考えられる。
集して二次凝集構造を生成することなどが起因している
と考えられる。
この様な流動性の低下はセメント、骨材、混和剤の種類
、配合条件、混線条件、混和剤の添加方法などによって
異なるが、 （Ａ）レデイミクストコンクリートなどの輸送時間の制
限 （Ｂ）レデイミクストコンクリートなどの打設現場での
待ち時間の変動によるコンクリートなどの品質の変動 （Ｃ）ポンプ施工における圧送距離の制約、配管の閉塞
トラブル など多くの問題を惹き起こす。
、配合条件、混線条件、混和剤の添加方法などによって
異なるが、 （Ａ）レデイミクストコンクリートなどの輸送時間の制
限 （Ｂ）レデイミクストコンクリートなどの打設現場での
待ち時間の変動によるコンクリートなどの品質の変動 （Ｃ）ポンプ施工における圧送距離の制約、配管の閉塞
トラブル など多くの問題を惹き起こす。
之等の問題を解決するための従来技術としては次ぎの様
な手段が提案されて来ているが未だ満足すべきものは見
出されていないのが現状である。
な手段が提案されて来ているが未だ満足すべきものは見
出されていないのが現状である。
その中の一つは流動性の低下したコンクリートなどのセ
メント組成物にナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物
（以下ＮＳＦという。）な、どを主成分とした高性能分
散剤を流動化剤として添加し流動性を打設現場で復元さ
せる方法である。
メント組成物にナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物
（以下ＮＳＦという。）な、どを主成分とした高性能分
散剤を流動化剤として添加し流動性を打設現場で復元さ
せる方法である。
しかしこの様な高性能分散剤を添加したセメント組成物
はその流動性の低下が著しく、復元後の可使時間は２０
〜３０分が限度であること、また流動化剤投入場所の確
保が都市部においては困難なこと、その投入に要する手
数、投入後の品種確認に要する手間が作業効率の低下を
招くことなど多くの問題点を有している。
はその流動性の低下が著しく、復元後の可使時間は２０
〜３０分が限度であること、また流動化剤投入場所の確
保が都市部においては困難なこと、その投入に要する手
数、投入後の品種確認に要する手間が作業効率の低下を
招くことなど多くの問題点を有している。
また流動性の経時変化の少ない高性能分散剤や高性能Ａ
Ｅ減水剤２例えばＮＳＦとりゲニンスルホン酸塩の混合
物から成る分散剤（特開昭６０−５０５２号）、ＮＳＦ
とポリカルボン酸塩の混合物から成る分散剤（特開昭６
１−１８３１５７号）が提案されているが、流動性の経
時変化が満足出来る程ではない。
Ｅ減水剤２例えばＮＳＦとりゲニンスルホン酸塩の混合
物から成る分散剤（特開昭６０−５０５２号）、ＮＳＦ
とポリカルボン酸塩の混合物から成る分散剤（特開昭６
１−１８３１５７号）が提案されているが、流動性の経
時変化が満足出来る程ではない。
〔問題点を解決するための手段〕−′
従って流動性の経時変化の少ない高性能分散剤の開発が
望まれているのが現状である。本発明者等は斯かる実情
に於いて、重量平均分子量がｔｏｏ。
望まれているのが現状である。本発明者等は斯かる実情
に於いて、重量平均分子量がｔｏｏ。
〜１０００００のポリスチレンスルホン酸塩と、重量平
均分子量が２０００〜２００００の低級オレフィンと無
水マレイン酸との共重合体の水溶性塩の混合物が従来の
セメント添加剤よりも流動性の経時変化の少ない高性能
分散剤であることを見出し本発明に到達した。
均分子量が２０００〜２００００の低級オレフィンと無
水マレイン酸との共重合体の水溶性塩の混合物が従来の
セメント添加剤よりも流動性の経時変化の少ない高性能
分散剤であることを見出し本発明に到達した。
本発明は、重量平均分子量が１０００〜１０００００の
ポリスチレンスルホン酸塩（ａ）と、重量平均分子量が
２０００〜２００００の低級オレフィンと無水マレイン
酸との共重合体の水溶性塩（ｂ）との比が９７：３〜。
ポリスチレンスルホン酸塩（ａ）と、重量平均分子量が
２０００〜２００００の低級オレフィンと無水マレイン
酸との共重合体の水溶性塩（ｂ）との比が９７：３〜。
２０ ： ８０である混合物を有効成分として含有する
ことを特徴とするセメント添加剤を提供するものである
。
ことを特徴とするセメント添加剤を提供するものである
。
本発明におけるポリスチレンスルホン酸塩と゛は。
減水効果の点で重量平均分子量が１０００〜１００００
０のものが望ましく、これより小さくても大きくても分
散性が悪い。特に望ましいのは５０００〜５ｏｏｏｏで
ある。
０のものが望ましく、これより小さくても大きくても分
散性が悪い。特に望ましいのは５０００〜５ｏｏｏｏで
ある。
また、低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体を
構成する低級オレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ンまたはイソブチレンなどの炭素数２〜４のオレフィン
が挙げられる。この中でも特にイソブチレンが望ましい
。
構成する低級オレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ンまたはイソブチレンなどの炭素数２〜４のオレフィン
が挙げられる。この中でも特にイソブチレンが望ましい
。
低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体中におけ
る低級オレフィンと無水マレイン酸との構成比は共重合
体の塩が水溶性となることが必要であって無水マレイン
酸１モルに対し低級オレフィンが１〜３モルとなる様な
割合が望ましい。
る低級オレフィンと無水マレイン酸との構成比は共重合
体の塩が水溶性となることが必要であって無水マレイン
酸１モルに対し低級オレフィンが１〜３モルとなる様な
割合が望ましい。
前記共重合体の重量平均分子量が小さ過ぎるとセメント
添加剤にしたときに減水効果が小さくなるし、空気量も
多くなる。また重量平均分子量が大き過ぎても減水効果
が小さくなる。従って、前記共重合体の重量平均分子量
は２０００〜２００００が望ましく１重量平均分子量が
２０００〜２００００となる様に共重合させるだけでな
く、限外ろ過処理法などを用いて精製したものが更に望
ましい。
添加剤にしたときに減水効果が小さくなるし、空気量も
多くなる。また重量平均分子量が大き過ぎても減水効果
が小さくなる。従って、前記共重合体の重量平均分子量
は２０００〜２００００が望ましく１重量平均分子量が
２０００〜２００００となる様に共重合させるだけでな
く、限外ろ過処理法などを用いて精製したものが更に望
ましい。
低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体の水溶性
塩が多過ぎると硬化遅延を起こし、少な過ぎると減水効
果が小さくなるので、ポリスチレンスルホン酸塩と、低
級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体の水溶性塩
との混合比は９７：３〜２０ ： ８０が望ましく、特
に望ましいのは９５：５〜３０ ： ７０である。
塩が多過ぎると硬化遅延を起こし、少な過ぎると減水効
果が小さくなるので、ポリスチレンスルホン酸塩と、低
級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体の水溶性塩
との混合比は９７：３〜２０ ： ８０が望ましく、特
に望ましいのは９５：５〜３０ ： ７０である。
本発明のセメント添加剤としての高性能分散剤はＡＥ減
水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤として使用するこ
とが出来、また他の分散剤と併用しても有効である。
水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤として使用するこ
とが出来、また他の分散剤と併用しても有効である。
以下、本発明をコンクリート試験結果によって説明する
。
。
実施例１
ポリスチレンスルホン酸ナトリウリム（東洋曹達ＫＫＩ
１．商品名ウルトライトＰＳ−１、重量平均分子量１０
０００）とイソブチレンと無水マレイン酸共重合体（ク
ラレＫＫｇ、商品名イソパン、重量平均分子量ｔｏｏｏ
ｏ）とを５０ ： ５０に混合して得た添加剤を対セメ
ント０．５％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。
１．商品名ウルトライトＰＳ−１、重量平均分子量１０
０００）とイソブチレンと無水マレイン酸共重合体（ク
ラレＫＫｇ、商品名イソパン、重量平均分子量ｔｏｏｏ
ｏ）とを５０ ： ５０に混合して得た添加剤を対セメ
ント０．５％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。
実施例２
イソブチレンと無水マレイン酸共重合体（クラレＫＫｉ
、商品名イソパン、重量平均分子量１００００）を限外
ろ過膜（東洋ろ紙ＫＫＷ、商品名ＵＫ−５０、分画分子
１５００００）で処理し、その透過液を限外ろ過膜（バ
イオエンジニアリングＫＫ製、商品名Ｇ。
、商品名イソパン、重量平均分子量１００００）を限外
ろ過膜（東洋ろ紙ＫＫＷ、商品名ＵＫ−５０、分画分子
１５００００）で処理し、その透過液を限外ろ過膜（バ
イオエンジニアリングＫＫ製、商品名Ｇ。
５Ｔ、分画分子量５０００）で濃縮精製した。
このものとポリスチレンスルホン酸ナトリウリム（東洋
曹達ＫＫ製、商品名ウルトライトＰＳ−１゜重量平均分
子１１００００）とを５０ ： ５０に混合して得た添
加剤を対セメント０．５％（固形分換算）添加し第１表
の配合でコンクリートを製造した。
曹達ＫＫ製、商品名ウルトライトＰＳ−１゜重量平均分
子１１００００）とを５０ ： ５０に混合して得た添
加剤を対セメント０．５％（固形分換算）添加し第１表
の配合でコンクリートを製造した。
実施例３
実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナトリウリ
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを８０
： ２０に混合して得た添加剤を対セメント０．５％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを８０
： ２０に混合して得た添加剤を対セメント０．５％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
実施例４
実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナトリウリ
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを４０
： ６０に混合して得た添加剤を対セメント０．５％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを４０
： ６０に混合して得た添加剤を対セメント０．５％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
比較例１
ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮金物（花王ＫＫ製、
商品名マイティ１５０）と限外ろ過膜（バイオエンジニ
アリングＫＫ製、商品名ＧＯ５Ｔ、分画分子量５０００
）で濃縮精製したりゲニンスルホン酸塩限外ろ過処理品
とを６０ ： ４０に混合して得た添加剤を対セメント
０．５％（固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリ
ートを製造した。
商品名マイティ１５０）と限外ろ過膜（バイオエンジニ
アリングＫＫ製、商品名ＧＯ５Ｔ、分画分子量５０００
）で濃縮精製したりゲニンスルホン酸塩限外ろ過処理品
とを６０ ： ４０に混合して得た添加剤を対セメント
０．５％（固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリ
ートを製造した。
比較例２
ナフタリンスルホ゛ン酸ホルマリン縮金物（花王ＫＫＩ
１．商品名マイティ１５０）とポリアクリル酸ナトリウ
ム（重量平均分子量１００００）とを７６ ： ２４に
混合して得た添加剤を対セメント０．５％（固形分換算
）添加し第１表の配合でコンクリートを製造した。
１．商品名マイティ１５０）とポリアクリル酸ナトリウ
ム（重量平均分子量１００００）とを７６ ： ２４に
混合して得た添加剤を対セメント０．５％（固形分換算
）添加し第１表の配合でコンクリートを製造した。
比較例３
実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナトリウリ
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを９８＝
２に混合して得た添加剤を対セメント０．６％（固形分
換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造した。
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを９８＝
２に混合して得た添加剤を対セメント０．６％（固形分
換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造した。
比較例４
実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナトリウリ
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを１０
： ９０に混合して得た添加剤を対セメント０．４％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
ムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体とを１０
： ９０に混合して得た添加剤を対セメント０．４％（
固形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを製造
した。
コンクリートの使用材料および配合は次ぎの通りである
。
。
使用材料
セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント、ｉｔｎ骨
材 （Ｓ）：木更津産陸砂（比重２．５９． ＦＭ２．
４０）粗骨材 （Ｇ）二山ロ産砕石（比重２．７０．
ＦＭ６．７５）水 （Ｗ）：水道水 第１表 配合 １００１ミキサーにて３分間混練し、直後、３０．６０
゜９０分後にスランプを測定した。コンクリートのスラ
ンプ、空気量、２８日圧縮強度及び凝結時間の測定は全
てＪＩＳに準拠して行なった。
材 （Ｓ）：木更津産陸砂（比重２．５９． ＦＭ２．
４０）粗骨材 （Ｇ）二山ロ産砕石（比重２．７０．
ＦＭ６．７５）水 （Ｗ）：水道水 第１表 配合 １００１ミキサーにて３分間混練し、直後、３０．６０
゜９０分後にスランプを測定した。コンクリートのスラ
ンプ、空気量、２８日圧縮強度及び凝結時間の測定は全
てＪＩＳに準拠して行なった。
測定結果は第２表の通りであるが１本発明品（実施例）
は従来の分散剤（比較例１，２）より流動性保持性の良
いことが判る。
は従来の分散剤（比較例１，２）より流動性保持性の良
いことが判る。
比較例３，４はポリスチレンスルホン酸ナトリウリムと
イソブチレンと無水マレイン酸共重合体の２成分の構成
比が特許請求の範囲外にあるとスランプ安定性が悪い、
凝結時間が長くなるなどの問題があることを示している
。
イソブチレンと無水マレイン酸共重合体の２成分の構成
比が特許請求の範囲外にあるとスランプ安定性が悪い、
凝結時間が長くなるなどの問題があることを示している
。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明品を用いることにより、従来のセメント添加剤よ
り流動性の経時変化の少ないセメント組成物を得ること
が出来る。
り流動性の経時変化の少ないセメント組成物を得ること
が出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 必須成分として次ぎに示す（ａ）成分と（ｂ）成分
とを含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分との割合が９７：
３〜２０：８０である混合物を有効成分として含有して
成るセメント添加剤。 （ａ）重量平均分子量が１０００〜１０００００のポリ
スチレンスルホン酸塩、 （ｂ）重量平均分子量が２０００〜２００００である低
級オレフィンと無水マレイン酸との 共重合体の水溶性塩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6411687A JPS63230547A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | セメント添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6411687A JPS63230547A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | セメント添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230547A true JPS63230547A (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0215496B2 JPH0215496B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13248774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6411687A Granted JPS63230547A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | セメント添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479050A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Lion Corp | Cement dispersant |
| WO2002070428A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Admixture to improve consolidation of cement composition with low moisture content |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578288U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | 有限会社岡本物産 | 小芥子人形構造 |
| JPH0627522U (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-12 | 清 村木 | 連結式ボトル |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6411687A patent/JPS63230547A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479050A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Lion Corp | Cement dispersant |
| WO2002070428A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Admixture to improve consolidation of cement composition with low moisture content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215496B2 (ja) | 1990-04-12 |
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