JPH03285856A - セメント配合物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント配合物の製造法に関するものであり、
更に詳しくはオレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン
酸無水物との共重合物又は（及び）その水難溶性塩の粉
粒体とセメント用減水剤を有効成分とするセメント混和
剤を用いてセメント配合物を製造する方法に関するもの
である。

〔従来の技術及びその課題〕

近年、硬化コンクリートの品質改善（耐久性、水密性、
気密性等）のために、硬練りコンクリートを施工現場に
運搬後に水量を増加させることなく、これに高度な減水
性を有する流動化剤を添加し流動性を付与したコンクリ
ート、即ち流動化コンクリートが普及している。流動化
コンクリートは従来の軟練りコンクリートに比べて（１
）単位水量が少ない、（２）単位セメント量が少ない、
（３）乾燥収縮が減少する、（４）ひび割れの発生が少
ない、（５）密実なコンクリートになる等の長所がある
が、流動化後のコンクリートの流動性が時間と共に著し
く低下し、打設個所へのポンプ移送が困難になるという
欠点がある。

この問題を解決するために従来種々の方法が提案されて
いるが、いずれもセメント混和剤を添加してコンクリー
トの凝結時間を遅らせることによりコンクリートの流動
性を長時間保持しようとする°方法である。しかしなが
ら、かかる方法ではコンクリートの凝結時間が遅れるこ
とにより早期強度の発現が遅れ、ひいては型枠脱型が遅
くなるという欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は凝結遅延作用が少なく、且つコンクリート
の流動性を長時間保持し得るセメント配合物の製造方法
を鋭意研究の結果、微粒子状の０２〜Ｃ８オレフインと
エチレン性不飽和ジカルボン酸無水物との共重合物又は
該共重合物の水難溶性塩とセメント減水剤を有効成分と
するセメント混和剤を用い、しかもこのセメント混和剤
をセメントと水、骨材を配合した後に混練物に対し後か
ら添加することにより、凝結遅延作用が少なく、且つコ
ンクリートの流動性を長時間保持するセメント配合物を
製造し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った
。

即ち本発明は、炭素数２〜８のオレフィンとエチレン性
不飽和ジカルボン酸無水物との共重合物又は（及び）該
共重合物の水難溶性塩の粉粒体とセメント用減水剤を有
効成分とするセメント混和剤をセメントと水、骨材を配
合した後に混練物に対し後から添加することを特徴とす
るセメント配合物の製造法に係るものである。

以下に本発明の内容について説明する。

本発明に使用するセメント混和剤に用いる共重合物の主
原料である炭素数２〜８のオレフィンとしては、例えば
エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン、ｎ
−ペンテン、シクロペンテン、２−メチル−１−ブテン
、ｎ−ヘキサン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、４−ブチル−１−ペンテン、２−エ
チル−１−ブテン、ジイソブチレン及びこれらの混合物
が挙げられるが、特にイソブチレンが好ましい。また、
エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる
が、特に無水マレイン酸が好ましい。

本発明に使用する共重合物の平均分子量は５００〜５０
０００程度が好ましい。この範囲より平均分子量が小さ
いと分散能が不足であり、また、この範囲より平均分子
量が大きいと分散剤としてよりも凝集剤としての効果が
大きくなり、長時間コンクリートの流動性を保持するス
ランプロス防止効果が発揮できない。本発明に用いられ
る共重合物の平均分子量はポリスチレンスルホン酸を基
準物質とするゲルパーミ！ニージョンクロマトグラフィ
ーにより求められる。共重合物又はその水難溶性塩は粉
粒体として使用され、その平均粒径は０．１〜５０μｍ
であることが必要であり、更に望ましくは０．１〜２０
μｍである。

粉粒体の平均粒径が０．１μｍ未満ではコンクリート中
での溶解速度が早すぎて、コンクリートのスランプ保持
性能が得られない。一方、５０μｍ以上になると溶解速
度が遅すぎて添加量が増大し、更には局在化するため、
コンクリート物性に悪影響を及ぼし好ましくない。

本発明に使用される炭素数２〜８のオレフィンとエチレ
ン性不飽和ジカルボン酸無水物との共重合物の水難溶性
塩とは、共重合物の多価金属塩のことであり、Ｃａ＝、
　Ｎｉ＋２．　Ｃｕ”、　ｚｎ＋２．　Ｒｌｇ−２８ａ
”、Ｆｅ＋３．　Ａｒ１等の多価金属イオンの１種又は
２種以上の混合物の塩を言う。

本発明の製造方法によってセメント混和剤をセメント混
練物に後添加する場合、微粒子状共重合物単独又は微粒
子状共重合物の多価金属塩単独でもよいし、又はそれら
の任意の割合の混合物を使用しても何らスランプロス防
止効果は変わらない。しかしながら、本発明の方法によ
り減水剤等と配合したセメント混和剤を使用する場合は
、共重合物の亜鉛塩が製品の貯蔵安定性の面から有利で
ある。

本発明のセメント混和剤はセメントと水、細骨材、粗骨
材等を配合して混練したものに後添加することにより、
混練時に同時に添加した場合と比較すると約７０％程度
の添加量で同等の流動化効果が得られ、経済性の高いコ
ンクリートが得られる。尚、必要に応じ減水剤、ＡＥ剤
、スランプロス防止剤等のセメント混和剤中に配合され
る薬剤の一部を混練時に同時に添加することも可能であ
る。

セメント混和剤の添加時期は、セメントと水、骨材との
配合物を混練した後の任意の時点を選択すれば良いが、
通常は９０分以内であり、混練後９０分までの間が適当
である。

本発明に使用する炭素数２〜８のオレフィンとエチレン
性不飽和ジカルボン酸無水物との共重合物又はその水難
溶性塩のセメントに対する添加量は共重合体無水物とし
て０．００１〜２重量％、望ましくは０．００５〜０．
２重量％である。

本発明に使用するセメント混和剤には、分散成分として
セメント用減水剤が配合されるが、かかる減水剤として
はナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系減水
剤、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物系減水剤、スルホン化メラミン系減水剤、リグニンス
ルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤（商品名：
ワークシリーズ二日本ゼオン■製等）ポリカルボン酸の
部分エステル系減水剤（商品名：チューポール：竹本油
脂■製等）、アニリンスルホン酸系減水剤（商品名：パ
リック：藤沢薬品■製等）、フェノール系減水剤等との
併用が可能である。

〔実　施　例〕

以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

製造例１　（セメント混和剤の調製） インブチレン・無水マレイン酸共重合物（ＧＰＣによる
平均分子置駒９０００）粉末１００重量部にＺｎＯ粉末
を５５重量部配合し、固型分濃度を３０％に調製したサ
スペンションを、サンドミル（五十嵐機械側）にてサス
ペンション中の粉粒体の平均粒径が０．８μｍになるま
で粉砕して、インブチレン・無水マレイン酸共重合物の
亜鉛塩の粉粒体（以下Ａ成分とよぶ）を得た。これに表
１に示す各種減水剤を配合し、更にＡＥ剤として樹脂酸
Ｎａ塩（商品名：ビンソール）を表１に示す割合で配合
してセメント混和剤を得た。

表１　セメント混和剤の配合割合（重量％）リグニンス
ルホン酸Ｎａ塩 メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物 Ｎａ塩 ３）　　β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物Ｎ
ａ塩 ４）　　メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合
物Ｎａ塩 表１に示すセメント混和剤を用いて次の様にしてコンク
リート試験を行った。

（註）１） ２） 以下に示すコンクリート配合で強制ミキサーによりセメ
ント（Ｃ）　　と水（ｌｌｌ）、骨材（Ａ）及び砂（Ｓ
）を３分間混練した。この配合物を傾胴ミキサーに移し
て３０分間４ｒｐｍで回転させた後に（即ち混練３０分
後に）セメント混和剤を流動化剤として添加した。添加
３０分後及び６０分後にコンクリートのスランプ、空気
量を測定した。又６０分経過後のコンクリートの凝結時
間、圧縮強度についても測定した。又比較のため、混練
時にセメント混和剤を添加する試験も行った。

コンクリート配合 Ｗ／Ｃ＝５６％ Ｓ／Ａ＝５０％ Ｃ＝３１０ｋｇ／ｍ’ これらのコンクリート試験結果を表２に示す。

表２より、市販の流動化剤（比較例Ｎα１３）を後添加
したコンクリートのスランプ及び空気量変化に比べ、本
発明の方法により得られたコンクリート（実施例Ｎα１
〜６）は凝結時間が約２時間程度速いにもかかわらず、
スランプ及び空気量ロスが少なく、本発明に使用したセ
メント混和剤がすぐれた効果を示す流動化剤であること
がわかる。更にこれを比較例７〜１１のコンクリートと
比較した場合、本発明の後添加方法によるものは混和剤
の使用量がずっと少ないにもかかわらず（約７０％）、
同等の流動化効果を示すことがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　炭素数２〜８のオレフィンとエチレン性不飽和ジカ
   ルボン酸無水物との共重合物又は（及び）該共重合物の
   水難溶性塩の粉粒体とセメント用減水剤を有効成分とす
   るセメント混和剤をセメントと水、骨材を配合した後に
   混練物に対し後から添加することを特徴とするセメント
   配合物の製造法。 ２　共重合物又はその水難溶性塩の粉粒体の粒径が０．
   １〜５０μｍである請求項１記載のセメント配合物の製
   造法。 ３　共重合物の分子量が５００〜５００００である請求
   項１又は２記載のセメント配合物の製造法。