SU1283235A1

SU1283235A1 - Шлакобетонна смесь

Info

Publication number: SU1283235A1
Application number: SU853861003A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте; Гедиминас Эдмундович Акялис
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шлакобетонных смесей.Целью изобретени вл етс повышение прочности , и водостойкости. Шлакобетонна смесь содержит метиленхлоридсо- держащий отход производства первичного ацетата 30-42% и шлак чугунно- литейного производства 58-70%, 2 табл.

Description

I (/

10

11283235

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций и дл скоростного монолитного 5 бетонировани с применением шлакобетонных смесей.

Целью изобретение вл етс повышение прочности и водостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: метипеихлоридсодержащий отход производства первичного ацетата образуетс в процессе гомогенного ацетиллировани целлюлозы в производстве искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорени фильтров. Он представл ет жидкую массу консистенции сметаны в зкостью 80-100 П, котора несколько вьше в зкости массы, предназначенной дл изготовлени искусственного волокна (большее повышение в зкости нежелательно, посколь0 ,6-1,25 0,3-0,6 0,14-0,3 0,05-0,14 0-0,05

41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное

Введение воды в предпагаемую смесь не требуетс , необходима в зкость массы создаетс наличием в отходе производства первичного ацетата растворител , преимущественно метиленхло- рида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворител в данном отходе можно увеличить ) . Этот отход гидрофобен, с водой не смешиваетс .

Отход используют в естественном виде, не ожида загустевани массы при соприкосновении ее с воздухом . 20 Дл этого этот промьшшенный отход в заводских услови х, тотчас же,.после его образовани , помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые

ку затрудн ет технологию приготовле- „ транспортируют на место приготовлени бетонной смеси). бетонной смеси и из которьпс отход дозируют дл перемешивани со шлаком и формовани изделий. Срок хранени этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели. 30 Позднее происходит сильное увеличение в зкости, масса густеет и становитс технологически не обраба19 ,0-22,5

68,0-72,8

7.5-9,0

Состав отхода,

вес.%:

Три ацетилцеллюлоза

Метилен- хлорид

Этиловый

спирт

Прочие

примеси Остальное

Прочие примеси составл ет нераст- воренна целлюлоза в виде крупного гел , а также небольшие количества (0,1-0,2%) двуокиси кремни . Отход вл етс быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной , без введени инициаторов и катализаторов твердени ) 10-15 мин.

тываемой.

Жидкотвердое соотношение (Ж/Т) 35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовлени изделий, составл ет около 0,34-0,50.

40

Технологи приготовлени шлакобетонной смеси следующа . В смесителе перемешивают натуральный отход про- изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого

41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное

Отход используют в естественном виде, не ожида загустевани массы при соприкосновении ее с воздухом . Дл этого этот промьшшенный отход в заводских услови х, тотчас же,.после его образовани , помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые

тываемой.

зионноустойчив, диэлектрик, биологи чески инертен, не горит в затвердевшем виде.

В качестве заполнител в предлаконец 2-3 ч. Он водоустойчив, корро- е состо ни шпаком до получени гомо . генной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы - ,призмы с размерами 40x40x80 мм. После 24 ч выдержки в естественных ус- гаемой смеси используют кислый шпак, -« лови х при комнатной температуре химический состав которого в преде- образцы расформовывают и йодвергают лах, мас.%: SiO 67,20-80,50; FeO определению свойств (это можно осу- 22,5-12,3; , 6,50-9,30; СаО 0,42; ществить и раньше, после 2-3 ч, од- MgO 0,17-0,43; сера обща 0,07-0,13; нако рост прочности наблюдалс пракпотери при прокаливании остальное. Фракционный состав шлака,мас.%: Фракции, мм 2,5-5,03,4

1.25-2.5 7.9

55

тически до 10-12 ч, поэтому образцы оставл ют твердость до 24 ч). Твердение предлагаемой шлакобетонной смеси происходит без нагрева, без применени катализаторов и инициаторов , за счет постепенной поликонденсации триацетилцеллншозы, содержащейс в отходе производства первичного ацетата.

Составы и результаты испытаний

предлагаемой смеси и прототипа приведены в табл.1, аналогов - в табл.2.

Claims

Формула изобретени

Шлакобетонна смесь, включающа в жущее и заполнитель из шлака чу- гунно-литейного производства, отличающа с тем, что, с

70 64 58

- -

2 3036 . 42

Показатель

Объемна масса, кг/м

1500 1470 1350 1850

Предел прочности при сжатии, МПа.

Коэффициент разм гчени

2

Истираемость,Г/СМ Хрупкость

Твердение

25,1 23,0 21,5 15,8 10,9 8,3

0,78 0,76 0,75 0,70 0,68 0,66

0,05 0,07 0,10 Отсутствует

Естественное, при комнатной температуре

0,09 0,14 0,23 Отмечаетс

В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч

целью повышени прочности и водостойкости , она содержит в качестве в жущего метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Метиленхлоридсодержащий отход производства пер

30-42

58-70

Таблица I

59,7 56,0 48,2

35,8 41.1 48,2

А,5

2,9 3,6

1770 1460

0,09 0,14 0,23 Отмечаетс

В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч

Полуводный гипс

Портландцемент

Отходы производства A1F

О

ji,-полу гидрат сульфата

кальци

из фосфогипса

Показатель

Таблица 2

90

92 93,5