SU1203067A1

SU1203067A1 - Жаростойка бетонна смесь

Info

Publication number: SU1203067A1
Application number: SU833657576A
Authority: SU
Inventors: Галина Михайловна Васильева; Галина Ефимовна Штефан; Алевтина Ивановна Меркулова; Анатолий Яковлевич Хавкин
Original assignee: Липецкий политехнический институт; Липецкое Строительное Управление Треста "Союзтеплострой"
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1986-01-07

Description

Изобретение относитс к произво ству строительных материалов и может быть использовано при производс ве жаростойких бетонов при строительстве тепловых объектов, например дымовых труб.

Цель изобретени - повышение про ности и сульфатостойкости.

Жаростойкую бетонную смесь готов т из исходных материалов с объемной насыпной массой,кг/м: портланд цемент М 400 1200;шлакопортланд- цемент М 300 1100; песок ишакопем зовый фракции 0-5 мм 900-1000; щебень шлакопемзовый фракции 5-10 мм 670; щебень шлакопемзовый фракции 10-20 мм 689, а также из тонкомолотой добавки из андезита с удельной поверхностью 2300 см /г; кремнеге- л тонкомолотого; пластифицирующей добавки СДБ (сульфидно-дрожжева бражка с плотностью 1,08 г/см , содержащей 33% сухого вещества; пластифицирующей добавки - смолы нейтрализованной , врздухововлекающей (СНВ с плотностью 1,015 г/см ; воды.

При изготовлении образцов примен ют следующую технологию.

Тонкомолотую добавку из андезита предварительно смешивают с цементом и молотым кремнегелем, пластифицирующую добавку раствор ют в воде, предназначенной дл затворени бетоной смеси, затем крупньй и мелкий зполнители из шлаковой смеси перемешивают и готов т образцы-кубы 10x10x10 см, которые уплотн ют вибррованием на стандартной виброплощад в течение 30-60 с.

Твердение образцов осуществл ют камере нормального твердени при и влажности возду5:а не ншке 90% в течение 7 сут, после чего их высушивают до посто нной массы и ис

пытывают дл определени физико-механических свойств жаростойких бетонов .

Кроме того, образцы выдерживают в растворе, содержащем 3% сульфида натри () и 3% концентрированной сол ной кислоты. Одну порцию образцов выдерживают в течение 72 ч (З сут) 5 вторую в течение 1000 ч и третью подвергают кипению в течение 40 мин.

Известную шлакопемзобетонную смесь готов т путем перемешивани составл ющих компонентов, из которых формуют образцы-кубы, аналогично описанной технологии. После этого промывают в проточной воде, высушивают до посто нной массы и определ ют прочность при сжатии после испытаний в растворе. Вьщержка в растворе, содержащем 3% углекислоты и 3% сернистой кислоты (т.е. в услови х, близких к услови м работы дымовых труб}, осуществл етс в течение 360 с.ут, после чего определ ют прочность промытых и высушенных образцов бетона,

В табл,1 приведены составы испытываемых жаростойких бетонных смесей, причем составы 1-4 относ тс к предлагаемым жаростоЙ15им бетонным смес м, а составы 5-10 привод тс /дл подтверждени оптимальности выбранного диапазона дозировки; в табл,2 - свойства бетонов, изготовленных из жаростойкой бетонной смеси по известному и предлагаемому способам.

Из данных табл,2 следует, что бетоны из предлагаемых жаростойких бетонных смесей обладают большей прочностью по сравнению с бетоном из известной жаростойкой бетонной смеси характеризуютс большей сульфатостой- костью и кислотостойкостью.

Claims

ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, ишакопемзовые песок и щебень, пластифицирующую добавку и воду, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и сульфатостойкости, она дополнительно содержит тонкомолотый андезит и кремнегель при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Портландцемент 16,00-25,00 Шлакопемзовый пеёок 16,50-37,00 Шлакопемзовый щебень 13,00- 20,00 Пластифицирую- щая добавка 0,10-0,50 Тонкомолотый андезит 14,00-24,00 Кремнегель 10,00-20,00 § Вода Остальное V г С