SU916473A1

SU916473A1 - Способ изготовления бетонных изделий 1

Info

Publication number: SU916473A1
Application number: SU802922632A
Authority: SU
Inventors: Vasilij V Bozylev
Original assignee: Novopolotskij Polt Inst
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из бетона на основе портландцемента.

Известен способ изготовления бетонных 5 изделий, включающий обработку наполнителя полимерной добавкой, перемешивание его с заполнителем, цементом и водой, формование изделий и их термообработку [1].

10

Наиболее близким к предлагаемому пр технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включающий акустическое диспергирование расплавленной полимерной добавки в воде, ¹⁵нагретой до температуры плавления полимерной добавки, и последующее перемешивание полученной дисперсии с водой затворения, с вяжущим и заполнителем, формование изделий и их тепловлажностную обработку [2].

• Недостатком известных способов является недостаточная прочность и высокое ,-водопоглощение бетонных изделий.

2

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения бетонных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем диспергирование расплавленной полимерной добавки в воде, нагретой до температуры плавления полимерной добавки, и последующее перемешивание полученной дисперсии с водой затворения, с вяжущим и заполнителем, формование изделий и их тепловлажностную обработку, перед диспергированием расплавленную полимерную добавку перемешивают с микронаполнителем.

Механизм диспергирования объясняется тем, что при перемешивании с нагретой водой смеси расплавленного полимера и микронаполнителя происходит "дробление смеси в воде на частицы, соответствующие крупности микронаполнителя. При этом каждая частица покрыта слоем расплавленного полимера.

После охлаждения полимер, покрывающий частицы микронаполнителя, переходит в твердое состояние, чем исключается слипаемость и

3 916473

обеспечивается стабильный размер частиц микронаполнителя, покрытых слоем полимера.

Механизм твердения полученной бетонной

смеси объясняется со следующих позиций.

При перемешивании с водой, с вяжущим и 5 заполнителем микронаполнитель полимером равномерно распределяется в бетонной смеси. Будучи инертным по отношению к вяжущему полимер до стадии термовлажностной обработки бетона и на ее начальной стадии (подъем ,0 температуры и часть времени изотермического прогрева) не мешает течению процессов периода кристаллообразования цементного камня и твердения бетона. Когда основной скелет цементного камня уже образован, полимер под дей-15 ствием повышенной температуры переходит в вязко-текучее состояние, заполняет поры й капилляры цементного камня. Последнему способствует также усадка цементного камня, сжимающая вязко-текучий полимер и как бы 20 проталкивающая его в свободное пространство поры капилляры, микротрещины. После термообработки при медленном остывании системы поли мер-цемент полимер переходит в твердое состояние," перекрывая при этом поры калил- 25 ляры и выправляя дефектность структуры. Изза этого снижается влаго- и газопроницаемость, повышаются механические показатели и стойкость в агрессивных средах.

Пример. Первый состав готовят еле- 30 дующим образом. в

Предварительно нагревают и расплавляют низкомолекулярный полиэтилен при 95° С. Затем в расплав вводят микронаполнитель - молотый кварцевый песок с удельной поверхнос- ₃₅тью 2800 см² /г и смесь перемешивают до однородного состояния.

Операцию диспергирования осуществляют путем перемешивания полученной смеси до однородного состояния в воде, нагретой до 95 С. ₄д При этом соотношение входящих компонентов, вес. ч.: 1:1:1,5 (низкомолекулярный полиэтилен'.молотый песок: вода). Полученную добавку в количестве 10,5% (что соответствует 3% полиэтилена от веса цемента) последовательно перемешивают с водой, цементом и заполнителем, затем бетонную смесь заформовывают в формы, осуществляют тепловлажностную обработку бетона.

Во втором составе в качестве полимерной добавки используют поливинилхлорид, а в качестве микронаполнителя — цемент. Образцы изготавливают аналогично первому составу. Температура диспергирования 100° С, а соотношение входящих компонентов, вес.ч.: 1,0,8:0,7.

4

В третьем составе в качестве полимерной добавки используют полиизобутилен, а в качестве микронаполнителя — молотый шлак. Образцы изготавливают аналогично первому составу. Температура диспергирования 98° С, а соотношение входящих компонентов, вес ч.: 1:1,2:1,2.

Полученную смесь в количестве 10,5% последовательно перемешивают с водой , цементом и заполнителем. Соотношение цемента, песка и щебня ц:п:щ=1:2,3:2,7. Бетонную смесь заформовывают и осуществляют тепловлажностную обработку по режиму 2—3—6—3 охлаждение — выдержка — подъем температуры — пропарка при 98°С.

Сравнительные физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных согласно предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Показатель	Состав
	предлагаемый	извест-
		НЫЙ

Прочность на
сжатие, МПа	26,2 30,6	26,6	20,5
Водопоглощение,%	3,6 3,5	3,2	—
В качестве микронаполнителя могут няться молотый кварцевый песок, мел,	примемоло-

тый шлак, доломитовая мука, цемент, зола ТЭЦ. . Предлагаемый способ изготовления бетонных

изделий обеспечивает повышение прочности бетона и снижение водопоглощения, так как позволяет исключить влияние полимерной добавки на процессы твердения цемента в бетоне.

Claims

Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий,

включающий диспергирование расплавленной полимерной добавки в воде, нагретой до температуры плавления полимерной добавки, и последующее перемешивание полученной дисперсии с водой затворения, с вяжущим и заполнителем, формование изделий и их тепловлажностную обработку, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, перед диспергированием расплавленную полимерную добавку перемешивают с микронаполнителем.