JPH04224148A - レンガ・ブロックの製造方法 - Google Patents
レンガ・ブロックの製造方法Info
- Publication number
- JPH04224148A JPH04224148A JP41446390A JP41446390A JPH04224148A JP H04224148 A JPH04224148 A JP H04224148A JP 41446390 A JP41446390 A JP 41446390A JP 41446390 A JP41446390 A JP 41446390A JP H04224148 A JPH04224148 A JP H04224148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- sewage sludge
- clay raw
- kneading
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレンガ・ブロック及び軽
量骨材の製造方法に関するものである。
量骨材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物などに用いるレンガ・ブロ
ックの保温、防音効果を得るために、粘土質原料（原料
土やＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系粘土など）に可燃性有機物
（一般にはおが屑）を混入して焼成することにより組織
中に多数の気孔を有するレンガやブロックなどを製造す
ることが行なわれている。
ックの保温、防音効果を得るために、粘土質原料（原料
土やＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系粘土など）に可燃性有機物
（一般にはおが屑）を混入して焼成することにより組織
中に多数の気孔を有するレンガやブロックなどを製造す
ることが行なわれている。
【０００３】又一方、下水道汚泥を溶融または焼結して
体積を減少させ且つ有害物質が溶出しないようにして、
レンガ・ブロック及び建築用骨材などとして利用するこ
とが行われている。
体積を減少させ且つ有害物質が溶出しないようにして、
レンガ・ブロック及び建築用骨材などとして利用するこ
とが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記お
が屑を粘土質原料に混入して焼成する方式においては、
おが屑をそのまま粉砕しても或る程度以上に粒度を小さ
くすることが困難であり、そのためにブロック・レンガ
の組織中に形成される気孔も大きくなってしまい、断熱
効果、防音効果を余り高めることができなかった。
が屑を粘土質原料に混入して焼成する方式においては、
おが屑をそのまま粉砕しても或る程度以上に粒度を小さ
くすることが困難であり、そのためにブロック・レンガ
の組織中に形成される気孔も大きくなってしまい、断熱
効果、防音効果を余り高めることができなかった。
【０００５】又、上述したおが屑は安定して大量に入手
するのが困難であり、価格も高価であり、更におが屑を
利用する場合は粒子径を小さくするために蒸し焼きにす
るなどの前処理が必要となり、更に高価なものとなって
しまうため、気孔率を増加させて断熱性、防音性に優れ
たレンガ・ブロック等を建築用等として製造するような
ことは現在特に実施されていない。
するのが困難であり、価格も高価であり、更におが屑を
利用する場合は粒子径を小さくするために蒸し焼きにす
るなどの前処理が必要となり、更に高価なものとなって
しまうため、気孔率を増加させて断熱性、防音性に優れ
たレンガ・ブロック等を建築用等として製造するような
ことは現在特に実施されていない。
【０００６】又、下水道汚泥を用いてレンガ・ブロック
及び軽量骨材を製造する場合、前記汚泥は水分及び可燃
性物質を多量に含むため高温で大きく体積収縮する。従
って汚泥のみで、一度の焼成によってレンガ・ブロック
を一定の寸法に製造することは困難なばかりでなく、体
積収縮によってレンガ・ブロックに容易に亀裂が生じレ
ンガ・ブロックとならないという問題がある。
及び軽量骨材を製造する場合、前記汚泥は水分及び可燃
性物質を多量に含むため高温で大きく体積収縮する。従
って汚泥のみで、一度の焼成によってレンガ・ブロック
を一定の寸法に製造することは困難なばかりでなく、体
積収縮によってレンガ・ブロックに容易に亀裂が生じレ
ンガ・ブロックとならないという問題がある。
【０００７】そのために、前記汚泥によってレンガ・ブ
ロックを製造しようとする場合には、一度焼結又は溶融
しなくてはならないが、汚泥の溶融には非常に大きな熱
エネルギーを必要としてコストの上昇をまねく問題があ
る。又溶融によって製造されたレンガ・ブロックは高密
度のものとなってしまうために、断熱効果、防音効果を
期待することはできないという問題があった。
ロックを製造しようとする場合には、一度焼結又は溶融
しなくてはならないが、汚泥の溶融には非常に大きな熱
エネルギーを必要としてコストの上昇をまねく問題があ
る。又溶融によって製造されたレンガ・ブロックは高密
度のものとなってしまうために、断熱効果、防音効果を
期待することはできないという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は粘土質原料に該
粘土質原料との混合物が焼成時に割れを生じない割合で
下水道汚泥を混入し、混練、成形、乾燥後、焼成するこ
とを特徴とするレンガ・ブロックの製造方法及び粘土質
原料に下水道汚泥を混入し、混練した後、粗成形を行な
い、続いて乾燥、焼結後、粉砕することを特徴とする軽
量骨材の製造方法及び粘土質原料に下水道汚泥を混入し
、混練した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、
粉砕して軽量骨材とし、前記粘土質原料に該粘土質原料
との混合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥
を混入した混合物に前記軽量骨材を混入し、続いて混練
、成形、乾燥後、焼成することを特徴とするレンガ・ブ
ロックの製造方法にかかるものである。
粘土質原料との混合物が焼成時に割れを生じない割合で
下水道汚泥を混入し、混練、成形、乾燥後、焼成するこ
とを特徴とするレンガ・ブロックの製造方法及び粘土質
原料に下水道汚泥を混入し、混練した後、粗成形を行な
い、続いて乾燥、焼結後、粉砕することを特徴とする軽
量骨材の製造方法及び粘土質原料に下水道汚泥を混入し
、混練した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、
粉砕して軽量骨材とし、前記粘土質原料に該粘土質原料
との混合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥
を混入した混合物に前記軽量骨材を混入し、続いて混練
、成形、乾燥後、焼成することを特徴とするレンガ・ブ
ロックの製造方法にかかるものである。
【０００９】
【作用】請求項１においては、粘土質原料に該粘土質原
料との混合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚
泥を混入した後、混練装置によって混練して成形型によ
って成形する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼
成することにより、気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロ
ックを製造することができる。
料との混合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚
泥を混入した後、混練装置によって混練して成形型によ
って成形する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼
成することにより、気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロ
ックを製造することができる。
【００１０】請求項２においては、粘土質原料に下水道
汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造粒機又
は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥させる
。続いて焼結装置によって焼結した後に粉砕装置によっ
て粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量骨材
を製造することができる。
汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造粒機又
は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥させる
。続いて焼結装置によって焼結した後に粉砕装置によっ
て粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量骨材
を製造することができる。
【００１１】請求項３においては、粘土質原料に下水道
汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造粒機又
は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥させる
。続いて焼結装置によって焼結した後に粉砕装置によっ
て粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量骨材
を得る。
汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造粒機又
は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥させる
。続いて焼結装置によって焼結した後に粉砕装置によっ
て粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量骨材
を得る。
【００１２】続いて、粘土質原料に該粘土質原料との混
合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥を混入
した混合物に、前記軽量骨材を混入した後、混練装置に
よって混練して成形型によって成形する。
合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥を混入
した混合物に、前記軽量骨材を混入した後、混練装置に
よって混練して成形型によって成形する。
【００１３】この後、乾燥させて焼成装置によって焼成
することにより、より気孔率の高い多孔質のレンガ・ブ
ロックを製造することができる。
することにより、より気孔率の高い多孔質のレンガ・ブ
ロックを製造することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１５】図１は請求項１に記載の本発明の一実施例
であり、保温性、防音性に優れたレンガ・ブロック７を
粘土質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとす
るものであり、前記レンガ・ブロック７は、混練工程３
、成形工程４、乾燥工程５、焼成工程６の各工程を経て
製造される。
であり、保温性、防音性に優れたレンガ・ブロック７を
粘土質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとす
るものであり、前記レンガ・ブロック７は、混練工程３
、成形工程４、乾燥工程５、焼成工程６の各工程を経て
製造される。
【００１６】前記粘土質原料１は、一般には粘土であり
、該粘土は主にシリカ、アルミナ、水からなる細粒物質
であり且つ天然に産出されるものである。
、該粘土は主にシリカ、アルミナ、水からなる細粒物質
であり且つ天然に産出されるものである。
【００１７】又、下水道汚泥２は種々の可燃性物質を約
４６〜８４％程含んでおり、更に該可燃性物質の粒子の
大きさは数ミクロン程度の微細なものである。
４６〜８４％程含んでおり、更に該可燃性物質の粒子の
大きさは数ミクロン程度の微細なものである。
【００１８】前記混練工程３において、図示しない混練
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に下水道
汚泥２を、前記粘土質原料１と前記下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。上記下水道汚泥
２の粘土質原料１に対応する混合割合は、ドライベース
（ｄｒｙ ｂａｓｅ）で３０〜７０％であり、できる
だけ多くの割合で混入するようにする。
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に下水道
汚泥２を、前記粘土質原料１と前記下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。上記下水道汚泥
２の粘土質原料１に対応する混合割合は、ドライベース
（ｄｒｙ ｂａｓｅ）で３０〜７０％であり、できる
だけ多くの割合で混入するようにする。
【００１９】次いで成形工程４において、充分に混合し
た原料１と汚泥２との混合物を成形型などによって成形
加工し、続いて乾燥工程５において、自然乾燥あるいは
乾燥装置による強制乾燥を場合によって使い分けて、成
形加工した原料１と汚泥２の混合物を乾燥する。
た原料１と汚泥２との混合物を成形型などによって成形
加工し、続いて乾燥工程５において、自然乾燥あるいは
乾燥装置による強制乾燥を場合によって使い分けて、成
形加工した原料１と汚泥２の混合物を乾燥する。
【００２０】上述した混合物は焼成工程６において、炉
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、原料１と汚泥２との混合物の組織中に
多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・ブロック７が
製造される。
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、原料１と汚泥２との混合物の組織中に
多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・ブロック７が
製造される。
【００２１】上述した各々の工程３，４，５，６を経て
製造されるレンガ・ブロック７には多数の微細な気孔が
形成されているので保温性、防音性に優れたものとなる
。又、下水道汚泥２の中に含まれているＣａＯなどのア
ルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱温度）
が低くて済み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃焼に
より、焼成のために必要なエネルギーを低減することが
できる。
製造されるレンガ・ブロック７には多数の微細な気孔が
形成されているので保温性、防音性に優れたものとなる
。又、下水道汚泥２の中に含まれているＣａＯなどのア
ルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱温度）
が低くて済み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃焼に
より、焼成のために必要なエネルギーを低減することが
できる。
【００２２】図２は請求項２に記載の発明の一実施例で
あり、保温性、防音性に優れ、且つコンクリート構造物
等の軽量化を図るのに用いられる軽量骨材１１を、粘土
質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとするも
のであり、前記軽量骨材１１は、混練工程３、粗成形工
程８、焼結工程９、粉砕工程１０の各々の工程を経て製
造される。
あり、保温性、防音性に優れ、且つコンクリート構造物
等の軽量化を図るのに用いられる軽量骨材１１を、粘土
質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとするも
のであり、前記軽量骨材１１は、混練工程３、粗成形工
程８、焼結工程９、粉砕工程１０の各々の工程を経て製
造される。
【００２３】前記粘土質原料１及び下水道汚泥２は図１
において説明した粘土質原料１及び下水道汚泥２と全く
同じものである。
において説明した粘土質原料１及び下水道汚泥２と全く
同じものである。
【００２４】前記混練工程３において、図示しない混練
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に対して
下水道汚泥２を混入して充分に混合する。
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に対して
下水道汚泥２を混入して充分に混合する。
【００２５】充分に混合された前記原料１と汚泥２との
混合物は、粗成形工程８において図示しない造粒装置な
どによって造粒され粗成形される。続いて粗成形された
原料１と汚泥２の混合物は焼結工程９において焼結され
る。この時に汚泥２中に含まれる数ミクロン程度の微細
な可燃性物質が燃焼して、焼結した原料１と汚泥２との
組織中に多数の微細な気孔を形成する。
混合物は、粗成形工程８において図示しない造粒装置な
どによって造粒され粗成形される。続いて粗成形された
原料１と汚泥２の混合物は焼結工程９において焼結され
る。この時に汚泥２中に含まれる数ミクロン程度の微細
な可燃性物質が燃焼して、焼結した原料１と汚泥２との
組織中に多数の微細な気孔を形成する。
【００２６】上述の焼結された原料１と汚泥２の混合物
は、粉砕工程１０において図示しない粉砕装置によって
粉砕されて軽量骨材１１となる。又必要によって分級さ
れて、粒度をそろえて軽量骨材１１として使用される。
は、粉砕工程１０において図示しない粉砕装置によって
粉砕されて軽量骨材１１となる。又必要によって分級さ
れて、粒度をそろえて軽量骨材１１として使用される。
【００２７】上述した各々の工程３，８，９，１０を経
て製造される軽量骨材１１には多数の微細な気孔が形成
されているので防音性保温性に優れたものとなり、又、
コンクリートの骨材として使用するとコンクリート構造
物を軽量化することができる。又、上記軽量骨材１１は
、粗成形されたものを焼結後に粉砕するので粘土質原料
１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めることができ
る。
て製造される軽量骨材１１には多数の微細な気孔が形成
されているので防音性保温性に優れたものとなり、又、
コンクリートの骨材として使用するとコンクリート構造
物を軽量化することができる。又、上記軽量骨材１１は
、粗成形されたものを焼結後に粉砕するので粘土質原料
１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めることができ
る。
【００２８】図３は請求項３に記載の発明の実施例であ
り、粘土質原料１と下水道汚泥２の混合物を混練工程３
、粗成形工程８、焼結工程９、粉砕工程１０という請求
項２に記載の発明と全く同じ方法によって製造した軽量
骨材１１を、粘土質原料１に、下水道汚泥２を前記粘土
質原料１と前記下水道汚泥２の混合物が焼成時に割れを
生じない割合で混入した混合物に混入し、その後請求項
１に記載の発明と全く同じ方法によって、レンガ・ブロ
ック７が製造される。
り、粘土質原料１と下水道汚泥２の混合物を混練工程３
、粗成形工程８、焼結工程９、粉砕工程１０という請求
項２に記載の発明と全く同じ方法によって製造した軽量
骨材１１を、粘土質原料１に、下水道汚泥２を前記粘土
質原料１と前記下水道汚泥２の混合物が焼成時に割れを
生じない割合で混入した混合物に混入し、その後請求項
１に記載の発明と全く同じ方法によって、レンガ・ブロ
ック７が製造される。
【００２９】前記図１においては下水道汚泥２を入れ過
ぎると焼成する際の体積収縮により亀裂を生じたり、形
状を維持することができなくなるため、汚泥２の混入で
きる量が比較的低く制限されてしまうが、上述の方法に
よって製造されたレンガ・ブロック７は、図３の前半の
工程で得た軽量骨材１１を後半の混練工程３の段階で多
孔質の固形骨材として混入しているため、図１の場合の
レンガ・ブロック７よりも高い気孔率を得ることができ
る。
ぎると焼成する際の体積収縮により亀裂を生じたり、形
状を維持することができなくなるため、汚泥２の混入で
きる量が比較的低く制限されてしまうが、上述の方法に
よって製造されたレンガ・ブロック７は、図３の前半の
工程で得た軽量骨材１１を後半の混練工程３の段階で多
孔質の固形骨材として混入しているため、図１の場合の
レンガ・ブロック７よりも高い気孔率を得ることができ
る。
【００３０】尚、本発明のレンガ・ブロック及び軽量骨
材の製造方法は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
材の製造方法は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレンガ・
ブロック及び軽量骨材の製造方法によれば、下記の如き
種々の優れた効果を奏し得る。
ブロック及び軽量骨材の製造方法によれば、下記の如き
種々の優れた効果を奏し得る。
【００３２】（Ｉ）製造されたレンガ・ブロック及び軽
量骨材の組織中に形成される気孔は３５〜６０％の気孔
率となり、ブロック、レンガとして使用した場合、防音
効果に優れ、更に熱伝導率は０．１〜０．５Ｋｃａｌ／
ｍｈ℃となり優れた断熱・保温効果を奏することができ
、又軽量骨材として使用した場合は上述の効果に加えコ
ンクリート構造物などの軽量化を図ることができる。
量骨材の組織中に形成される気孔は３５〜６０％の気孔
率となり、ブロック、レンガとして使用した場合、防音
効果に優れ、更に熱伝導率は０．１〜０．５Ｋｃａｌ／
ｍｈ℃となり優れた断熱・保温効果を奏することができ
、又軽量骨材として使用した場合は上述の効果に加えコ
ンクリート構造物などの軽量化を図ることができる。
【００３３】（ＩＩ）廃棄に苦慮している下水道汚泥を
原料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減
の効果を同時に達成できる。
原料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減
の効果を同時に達成できる。
【図１】請求項１に記載の発明の工程図である。
【図２】請求項２に記載の発明の工程図である。
【図３】請求項３に記載の発明の工程図である。
１ 粘土質原料
２ 下水道汚泥
３ 混練工程
４ 成形工程
５ 乾燥工程
６ 焼成工程
７ レンガ・ブロック
８ 粗成形工程
９ 焼結工程
１０ 粉砕工程
１１ 軽量骨材
Claims (3)
- 【請求項１】 粘土質原料に該粘土質原料との混合物
が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥を混入し、
混練、成形、乾燥後、焼成することを特徴とするレンガ
・ブロックの製造方法。 - 【請求項２】 粘土質原料に下水道汚泥を混入し、混
練した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、粉砕
することを特徴とする軽量骨材の製造方法。 - 【請求項３】 粘土質原料に下水道汚泥を混入し、混
練した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、粉砕
して軽量骨材とし、前記粘土質原料に該粘土質原料との
混合物が焼成時に割れを生じない割合で下水道汚泥を混
入した混合物に前記軽量骨材を混入し、続いて混練、成
形、乾燥後、焼成することを特徴とするレンガ・ブロッ
クの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02414463A JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02414463A JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224148A true JPH04224148A (ja) | 1992-08-13 |
| JP3121024B2 JP3121024B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=18522938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02414463A Expired - Fee Related JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121024B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044899A (ko) * | 2000-12-07 | 2002-06-19 | 김정환 | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 |
| KR100450898B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2004-10-01 | 송기도 | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 |
| KR100678367B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2007-02-05 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 정수슬러지를 활용한 경량 점토벽돌 및 점토바닥벽돌과 그제조방법 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP02414463A patent/JP3121024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044899A (ko) * | 2000-12-07 | 2002-06-19 | 김정환 | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 |
| KR100450898B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2004-10-01 | 송기도 | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 |
| KR100678367B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2007-02-05 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 정수슬러지를 활용한 경량 점토벽돌 및 점토바닥벽돌과 그제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121024B2 (ja) | 2000-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105130391B (zh) | 利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法 | |
| JP3188200B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP5435255B2 (ja) | 下水汚泥溶融スラグを活性フィラーとするジオポリマー固化体及びその製造方法 | |
| JPH04224148A (ja) | レンガ・ブロックの製造方法 | |
| EP0560837B1 (en) | Lightweight aggregate | |
| JPH09100151A (ja) | 窯業製品を製造するための原料組成物、及び該原料組成物からなる窯業製品 | |
| JPH11292611A (ja) | 下水汚泥・都市ゴミを有効利用した煉瓦製造方法 | |
| JPH03252375A (ja) | 石炭灰含有透水性構築材の製法 | |
| JP2002047075A (ja) | セラミックス多孔体及びその製造方法 | |
| JPH0812413A (ja) | 透水性ブロックの製造方法 | |
| JPH1036152A (ja) | 人工骨材とその製造方法 | |
| JP3552173B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 | |
| JPH06227853A (ja) | 陶磁器用素地組成物 | |
| JP3036574B2 (ja) | 廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法 | |
| JP3624033B2 (ja) | 人工軽量骨材 | |
| JPS5939393B2 (ja) | 建築材料の製造方法 | |
| JP3539600B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰固化物及びその製造方法 | |
| JPH04238843A (ja) | レンガ・ブロック及び軽量骨材の製造方法 | |
| JPH03232783A (ja) | 透水性舗装ブロックの製造方法と透水性舗装ブロック | |
| JPH11226549A (ja) | 下水汚泥焼却灰軽量固化物の製造方法 | |
| JP2005162514A (ja) | 砕石スラッジ等を用いた発泡体及びその製造方法 | |
| JP3723161B2 (ja) | 骨材の製造方法 | |
| JP3771689B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰固化物の製造方法 | |
| SU916473A1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий 1 | |
| JP3109382B2 (ja) | 透水性舗装材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071020 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071020 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081020 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |