SU1719379A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнител х . Цель изобретени  - упрощение технологии и интенсификаци  процесса изготовлени  за счет исключени  предварительной выдержки. Пористый заполнитель водонасыщают до достижени  водопогло- щени  28-42% и смешивают с сухими компонентами бетонной смеси. Смесь уплотн ют в формах с пригрузом и осуществл ют термовлажностную обработку. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнител х .

Цель изобретени  - упрощение технологии и интенсификаци  процесса за счет исключени  предварительной выдержки .

Изобретение осуществл ют следующим образом:

дозировка материалов - компонентов бетонной смеси (из расчета 1 м3 бетона): быстротвердеющий цемент (Рц 40 МПа, начало схватывани  4-4,5 ч) 250 кг, песок речной (модуль крупности 1.5. обьемнона- сыпна  плотность 1500 кг/м3) 475 кг, керам - зитовый дробленый гравий (марка 600, насыпна  плотность 570 кг/м3, фракционный состав: 10 мм 18 %: 5 мм 38,4 %, до 5 мм 43,6 %) 1190 л; пропитка дробленого керамзитового грави  водой по массе до 32 % в открытой емкости; перемешивание сухих компонентов - песка и цемента до получени  однородной смеси; удаление воды с поверхности керамзитового дробленого грави  путем ее стекани  (в течение 30 мин); добавление водонасыщенното дробленого заполнител  к сухим компонентам , их совместное перемешивание; укладка бетонной смеси в формы с вибрированием в течение 60 с при поверхностном давлении 0,1 МПа; установка форм в пропарочную камеру, подъем температуры в камере до 80°С в течение 3 ч; выдержка образцов в пропарочной камере при 80° С в течение 6ч; понижение температуры до 60° С в течение 2 ч; выемка форм из пропарочной камеры; выдержка изделий в нормальных услови х 24 ч; распалубка и испытание образцов.

Оптимальное водопоглощение в зависимости от насыпной плотности составл ет 42 - 28 мас.% (соответственно в интервале насыпной плотности 250 - 700 кг/м3).

Насыщение пористого заполнител  до требуемого уровн  достигаетс  за врем ,

ю

СА) VI О

не превышающее 48 ч. Использование дробленого заполнител  позвол ет гарантированно обеспечить указанное водопог- лощение за этот срок. При необходимости дл  ускорени  водопоглощени  некоторых видов пористых заполнителей (зольный обжиговый гравий, гранулированное пеностекло ) может быть применено вакуумиро- вание.

Важным условием нормальной гидратации цемента и набора прочности бетона по предлагаемому способу  вл етс  термовлажностна  обработка по режиму О + (3 + 6 + 2) ч с температурой изотермического прогрева 80° С. Причем в отличие от традиционного способа формовани  тепло- влажностна  обработка обеспечивает не только ускорение набора прочности бетона, но и интенсивное поступление воды из пористого заполнител .

В таблице приведены результаты испытаний бетона/фиготовленного по предлагаемому способу.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет исключить предварительную выдержку свежесформованного бетона, за счет чего упрощаетс  технологи  и интенсифицируетс  процесс изготовлени  бетонных изделий .

Claims (1)

1. Формула изобретени  

   Способ изготовлени  бетонных и железобетонных изделий и конструкций, включающий предварительное водонасыщение пористого заполнител , перемешивание его с сухими компонентами бетонной смеси, укладку смеси в форму, уплотнение с пригру- зом и термовлажностную обработку, о т л и- чающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и интенсификации процесса за счет исключени  предварительной выдержки при термообработке, пористый заполнитель водонасыщают до водопоглощени  по массе 28-42 %.