SU1217855A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217855A1 SU1217855A1 SU843793807A SU3793807A SU1217855A1 SU 1217855 A1 SU1217855 A1 SU 1217855A1 SU 843793807 A SU843793807 A SU 843793807A SU 3793807 A SU3793807 A SU 3793807A SU 1217855 A1 SU1217855 A1 SU 1217855A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- foam concrete
- insulating foam
- calcium chloride
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени чеисто-бетонных изделий: стеновых панелей, комплексных плит покрытий .
Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости за счет использовани отходов производства и уменьшени теплопроводности бетона.
Сырьевую смесь готов т по известному способу приготовлени чеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, заполнителей, добавок и пены.
В приготовленный раствор на основе цемента, тонкодисперсного кремнезе- мистого компонента, воды и добавки, ввод т пену.
Приготовление пены осуществл ют -в пеногенераторе из водного раствора древесной омыленной смолы, упаренной
Введение в смесь мелкодисперсных отходов дроблени гранитных пород и пенообразовател древесной омыленной смолы, упаренной последрожжевой мелассной барды со щелочным ком- понентом известью пушонкой, позвол последрожжевой барды, извести пушон- ки. Смещение цементного раствора и пены осуществл ют в растворомешалке до получени однородной массы в течение 2-3 мин. Из полученной пори- зованной смеси формуют издели и контрольные образцы. После укладки чеистой смеси в формы производ т уплотнение смеси кратковременным вибрированием (до 30 с). Тепловую обработку изделий и образцов осуществл ют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+7+2 при температуре 80-85 С с предварительной выдержкой до 2ч.
После окончани тепловлажностной обработки и остывани образцов провод т физико-механические испытани . Составы исходных сырьевых смесей неавтоклавного теплоизол ционного
пенобетона согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице.
ет получить пенобетон с мелкодисперсной структурой, что снижает его теп- лопроводность. Наличие в составе пенобетонной смеси регул тора твердени хлористого кальци в количе- стве 0,5-1,5% от массы цемента позвол ет .управл ть процессом гидратации . Это обеспечивает регулировку начала схватывани цемента в бетонной смеси в пределах 0, ч, что и необходимо дл транспортировки бет- тонной смеси и формовки изделий на технологической линии завода. Введение упаренной мелассной барды и хлористого кальци совместно с кремнийсодержащими отходами камне- дроблени позвол ет стабилизировать пену - резко повысить ее стойкость сырьевой смеси. Это объ сн етс тем что в присутствии смеси упаренной последрожжевой мелассной барды и хлористого кальци увеличиваетс растворимость SiOj.
При дроблении гранитных пород образуетс мелкодисперсна фракци , котора улавливаетс вентил 2178554
торами с последующей подачей в на- - копительные бункеры. В насто щее врем эти лтходы не используютс . Они содержат 65-85% p-SiO,, а дисперсность , определ ема удельной поверхностью на приборе ПСХ-2, составл ет 1800-2500 . Отходы не требуют дополнительного домола при использовании в составе пенобетона. Это позвол ет исключить энергоемкий передел в подготовке составл ющих сырьевой смеси - домол кремнеземистого заполнител до требуемой дисперсности. Дисперсность песка, определ ема удельной поверхностью, обычно составл ет 80-180 , а при производстве чеистого бетона .со средней плотностью 3.00-500 кг/м удельна поверхность заполнител должна быть 2000-3000 см /r.
10
15
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА, включающая цемент, кремнеземистый компонент, пенообразователь, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет использования отходов производства и уменьшения теплопро- водности бетона, она содержит в качестве кремнеземистого компонента тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород, в качестве пенообразователя - древесную омыленную смолу, упаренную поеледрожжевую мелассную барду и известь пушонку, а в качестве добавки - хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цемент Тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород Древесная омыленная смолаУпаренная последрожжевая мелассная барда 1Известь пушонка 0,2-0,5 Хлористый кальций 0,1-0,14 еВода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843793807A SU1217855A1 (ru) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843793807A SU1217855A1 (ru) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1217855A1 true SU1217855A1 (ru) | 1986-03-15 |
Family
ID=21139663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843793807A SU1217855A1 (ru) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1217855A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574533A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 贵州安凯达实业股份有限公司 | 一种环境友好型发泡剂及其制备方法 |
-
1984
- 1984-09-25 SU SU843793807A patent/SU1217855A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574533A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 贵州安凯达实业股份有限公司 | 一种环境友好型发泡剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2083523C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN104108912A (zh) | 一种轻质高性能泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN110218072A (zh) | 含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法 | |
| CN106045559A (zh) | 一种加气混凝土板的制备方法 | |
| Steshenko et al. | Cement based foam concrete with hardening accelerators | |
| SU1217855A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона | |
| CN101244582A (zh) | 一种制备蒸压加气砌块新工艺及其方法 | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| RU2132835C1 (ru) | Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем | |
| KR101117780B1 (ko) | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 | |
| RU2561121C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси | |
| KR960011328B1 (ko) | 후라이 애쉬(fly-ash)를 주재로 한 고강도 경량골재의 제조방법 | |
| CN106242402A (zh) | 一种高强度粉煤灰石英砂加气混凝土砌块及其加工方法 | |
| KR920002306B1 (ko) | 석탄회를 이용한 경량 단열 건축재의 제조방법 | |
| SU1622330A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
| JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
| KR100547955B1 (ko) | 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르의 시공방법 | |
| RU2109710C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| CN108395170A (zh) | 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板 | |
| SU288623A1 (ru) | Легкобетонная смесь | |
| SU1022956A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона | |
| RU2031892C1 (ru) | Бетонная смесь для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий | |
| RU2678286C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| SU1203066A1 (ru) | Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси | |
| JPH0667791B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 |