SU1723071A1

SU1723071A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Info

Publication number: SU1723071A1
Application number: SU904853315A
Authority: SU
Inventors: Картлос Андреевич Тетруашвили; Раиса Борисовна Сироткина; Галина Петровна Креймер; Валентина Николаевна Титова
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона. Сущность изобретени : сырьева смесь содержит, мас.%: портландцемент 21-30; керамзитовый гравий 43-50; древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при тем2 . пературе 100&deg;С в течение 5 мин, 6-8. вода остальное. Технологи приготовлени сырьевой смеси. В бетономешалку загружаютс крупный заполнитель - керамзит с объемной и насыпной массой 400-450 кг/м3. Требуемое количество на 1 м3 сырьевой смеси дозируетс по объему, затем загружаетс необходимое количество мелкого заполнител (древесные опилки, предварительно подготовленные). Опилки дозируютс тоже по объему. Смесь перемешиваетс в течение 2-3 мин, после этого в бетономешалку загружают в жущее - цемент, дозиру по весу. Смесь снова перемешиваетс в течение 2-3 мин и затем доливаетс необходимое количество воды, смесь перемешиваетс и выгружаетс в заранее .подготовленные металлические формы дл формовани изделий из легкого бетона. Характеристика бетона: плотность кг/м3, прочность 4,7-5,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,175-0,190 Вт/(м-&deg;С). 2 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона.

Цель изобретени - снижение объемной массы изделий, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, улучшение теплотехнических свойств, использование мелких отходов деревообработки, в частности опилок.

Применение опилок древесины смешанных пород в качестве мелкого заполнител в бетонных смес х св зано с проведением работ по снижению количества выдел емых вредных водорастворимых веществ из древесины. В древесине содержитс большое количество химически агрессивных к цементному тесту водорастворимых вредных веществ, которые способствуют замедлению твердени бетона и вызывают в твердеющем цементном тесте образование устойчивой коллоидной системы , котора ведет к развитию деструктивных процессов. Чтобы избежать этого влени в предлагаемой сырьевой смеси с целью снижени количества выдел емых агрессивных водорастворимых веществ из древесных опилок в цементное тесто опилки следует предварительно подготавливать. Их обрабатывают в суспензии глины при 100°С в течение не менее 5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигаетс необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна .

Пример. Дл приготовлени суспензии глины 20 г заливают 1 л воды. Подготов- ленную суспензию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100°С. Подготовленный объем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипани не менее 5 мин, После чего опилки поднимаютс над емкостью с суспензией и выдерживаютс до полного стекани с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы дл приготовлени сырьевой смеси дл изготовлени образцов.

Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом.

В бетономешалку загружают крупный заполнитель - керамзитовый гравий с насыпной плотностью 400-450 кг/м , затем загружают предварительно подготовлен- ные древесные опилки, смесь перемешивают в течение 1-2 мин, после чего загружают минеральное в жущее, в данном случае портландцемент марки 400, смесь перемешивают и затем добавл ют в бетономе- шалку воду, смесь вновь перемешивают в течение 2-3 мин и выгружают из бетономешалки . Затем смесь раскладывают в предварительно подготовленные металлические формы - кубы размером 100 х 100 х х 100 мм. Формы устанавливают на вибростоле . Уплотнение производитс способом вибрировани с пригрузом, после чего пригруз снимают, уплотненна смесь остаетс в форме в течение 24 ч. Затем образ- цы распалубливают и выдерживают в нормальных услови х в течение 28 сут. В возрасте 28 сут образцы легкого бетона испытывают на прочностные свойства по ГОСТ 9758-86.

На предлагаемых сырьевых смес х были также изготовлены образцы размером 25 х 25 х 5 см и определены коэффициенты теплопроводности в соответствии с требовани ми ГОСТ 7076-87.

Составы, физико-механические и тепло- физические показатели образцов из предлагаемых сырьевых смесей отражены в табл. 1 и известных - в табл. 2.

Из данных табл. 1 видно, что предлагаема сырьева смесь позвол ет получить бетон с плотностью 720-800 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,17- 0,19 Вт/(м-°С).

Применение предлагаемой смеси позвол ет расширить сырьевую базу легкого бетона, использу отходы деревообработки, снизить массу возводимых зданий в жилищном строительстве, при этом улучша их теллофизические показатели.

Экономический эффект от внедрени новой технологии получени легкого бетона на предпри ти х мощностью 12 тыс.м3 в год составит 61,7 тыс.руб.

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа портландцемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени массы легкого бетона при сохранении прочности, снижени коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве мелкого заполнител древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при температуре 100°С в течение 5 мин, при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Портландцемент21-30

Керамзитовый гравий43-50

Древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при 100°С в течение 5 мин

Вода

6-8

Остальное

Таблица 1

Таблица 2