RU2127237C1 - Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя - Google Patents

Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя Download PDF

Info

Publication number
RU2127237C1
RU2127237C1 RU98109910A RU98109910A RU2127237C1 RU 2127237 C1 RU2127237 C1 RU 2127237C1 RU 98109910 A RU98109910 A RU 98109910A RU 98109910 A RU98109910 A RU 98109910A RU 2127237 C1 RU2127237 C1 RU 2127237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foaming agent
water
foam concrete
concrete
slaked lime
Prior art date
Application number
RU98109910A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98109910A (ru
Inventor
А.Ю. Винаров
Д.П. Соколов
Е.А. Соколова
Д.А. Винаров
В.И. Пантелеев
Original Assignee
Винаров Александр Юрьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Винаров Александр Юрьевич filed Critical Винаров Александр Юрьевич
Priority to RU98109910A priority Critical patent/RU2127237C1/ru
Priority to CA002334248A priority patent/CA2334248A1/en
Priority to PCT/RU1998/000249 priority patent/WO1999062842A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2127237C1 publication Critical patent/RU2127237C1/ru
Publication of RU98109910A publication Critical patent/RU98109910A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/14—Peptides; Proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности бетонов, и может быть использовано при производстве шумо- и теплоизоляционных материалов на основе бетона. Для получения пенобетона смешивают вяжущее, пенообразователь - продукт взаимодействия зернопродуктов, гашеной извести и воды в присутствии воздуха. Соотношение зернопродуктов, гашеной извести и воды 2 : 1 : 3, а взаимодействие этих компонентов проводят при 20 - 35oC не менее суток. Пенообразователь вводят в виде пасты или раствора. При этом в смесь вводят песок и/или наполнители. К тому же вяжущее вводят в раствор пенообразователя. Технический результат: удешевление производства пенобетонных строительных элементов, 8 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности бетонов, и может быть использовано при производстве шумо- и теплоизоляционных материалов на основе бетонов.
Пенобетоны достаточно известны в строительной индустрии. Они могли бы широко применяться в строительстве, если бы не высокая стоимость конструкций из пенобетона.
Известен, в частности, способ получения пенобетона (RU, патент 2062772, С 04 В 38/02, 1996), включающий смешение цемента, кремнеземного компонента (песка), суперпластификатора С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, алюминиевой пудры, измельченного гидратированного цемента и воды. Продукт получается с высокой себестоимостью из-за использования суперпластификатора и алюминиевой пудры. Кроме того, использование алюминиевой пудры приводит к загрязнению окружающей среды продуктами реакции алюминия со щелочами.
Для массового производства пенобетонов необходимо иметь пенообразователь, обладающий одновременно низкой стоимостью, доступным источником сырья, высокой устойчивостью пены и технологичностью применения.
В разные времена в качестве пенообразователей были предложены продукты нейтрализации водного раствора смолы термолиза древесины известковой пушонкой (SU, 321503), сапонин (SU, 889639), мездровый клей (SU, 1268552), костный клей (SU, 303305). Однако все эти пенообразователи органической природы были достаточно дороги, изготавливались из дефицитного сырья и не отличались высокой устойчивостью и кратностью пены.
Частично эта проблема была решена дальнейшими разработками в области производства пенобетонов.
Был разработан способ получения пенобетона (RU, патент 2038340, С 04 В 38/10, 1995), согласно которому смешивают минеральное вяжущее, мелкий наполнитель, пенообразующую добавку, молотую негашеную известь, пластификатор и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее - 45,4 - 47,9
Мелкий наполнитель - 35,9 - 36,5
Пенообразующая добавка - 3,5-8,0
Молотая негашеная известь - 0,03 - 0,4
Пластификатор - 0,3-0,4
Вода - Остальное
В качестве пенообразующей добавки предложено использовать сгущенные сточные воды дрожжевого производства. Хотя источник пенообразующей добавки был относительно дешев и доступен, известный способ все же не нашел широкого применения в связи со сложностью технологии получения пенообразующей добавки. Использование сгущения сточных вод требовало наличия довольно дорогостоящего и сложного в использовании оборудования, которое не может быть использовано на строительных площадках. Применение подобного оборудования в местах производства дрожжей приведет к необходимости перевозок сгущенных сточных вод к месту потребления, что неоправданно удорожит себестоимость пенобетона. Следовательно, известный способ не может найти широкого применения. Техническая задача, решаемая использованием настоящего изобретения, состоит в разработке дешевого способа получения экологически чистого пенобетона с высокими шумо- и теплоизолирующими свойствами.
Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в удешевлении производства пенобетонных строительных элементов за счет использования простой экологически безопасной технологии, а также за счет использования в качестве сырья для получения пенообразователя дешевых зернопродуктов.
Для получения указанного технического результата предложено использовать в качестве основы пенообразователя зернопродукты (отходы мукомольного производства, муку, фуражное зерно, отруби, соевую муку и т.д.). Для получения пастообразного пенообразователя исходные зернопродукты предпочтительно в измельченном виде смешивают с гашеной известью и водой. Предпочтительно использовать в качестве зернопродукта пшеничную муку, которую смешивают с гашеной известью и водой в соотношении 2:1:3. Смесь выдерживают в закрытой емкости в течение времени до появления запаха аммиака. При температуре 20 - 35 oС процесс занимает не менее суток. В смеситель загружают вяжущий компонент (цемент и/или гашеную известь) и воду. После получения суспензии вяжущего в нее добавляют пенообразователь в виде пасты или раствора. Раствор пенообразователя получают разведением пастообразного пенообразователя в воде при предпочтительном соотношении паста пенообразователя:вода 1:5 - 1:10. В полученную смесь суспензии вяжущего могут быть добавлены песок и/или другие наполнители. Песок может быть добавлен и в суспензию вяжущего до введения пенообразователя. Полученный состав перемешивают в присутствии воздуха. После перемешивания состав может быть залит в опалубку непосредственно на стройке или в различные формы с последующим использованием готовых блоков в строительных конструкциях.
Механическая прочность полученного пенобетона, а также его шумо- и теплопоглощающие свойства не уступают аналогичным характеристикам пенобетонов, полученных по известной технологии.
При производстве пенобетона по предложенному способу может быть использована технологическая линия (см. чертеж), содержащая узел 1 растворения пастообразного пенообразователя, к которому подведены магистраль воды и линия подачи пастообразного пенообразователя, выход узла 1 соединен посредством трубопроводов и насоса-дозатора 2 с первым входом пеногенератора 3, ко второму входу которого подключен компрессор 4 воздуха. Выход пеногенератора 3 соединен с входом гравитационного смесителя 5. Туда же подведены дозаторы 6, 7 цемента и наполнителя, а также вода.
Для получения 1000 кг пастообразного пенообразователя предпочтительно использовать 330 кг пшеничных отрубей, 170 кг гашеной извести и 500 кг воды. За двое суток будет получено 1000 кг пастообразного пенообразователя.
Для получения 1 м3 пенобетона плотностью 400 кг/м3 смешивают 320 кг цемента, 150 кг воды и 7,2 кг пастообразного пенообразователя.
Предварительное смешение пастообразного пенообразователя и воды проводят в пеногенераторе с подачей воздуха в смесь с использованием компрессора или воздухововлекающей мешалки.
Для получения теплоизоляционного пенобетона меньшей плотности (порядка 250 кг/м3) возможно смешение пенообразователя с сухим цементом.
Для получения конструкционно-теплоизоляционного пенобетона плотностью 1000 кг/м3 смешивают 300 кг цемента, 600 кг песка, 150 кг воды и 5,2 кг пастообразного пенообразователя.
Для получения пенобетона плотностью 1600 кг/м3 смешивают 300 кг цемента, 1200 кг песка, 150 кг воды и 3,0 кг пастообразного пенообразователя.
Во всех приведенных примерах пастообразный пенообразователь может быть предварительно смешан в присутствии воздуха с соответствующим количеством воды, которое должно быть учтено при дальнейшем смешении компонентов.
Во всех указанных примерах кроме предварительного смешения пастообразного пенообразователя и воды в пеногенераторе возможно смешение всех компонентов в одном смесителе с одновременной подачей в смеситель воздуха.
Полученную в смесителе суспензию разливают в формы и оставляют до затвердевания с образованием блоков желаемой формы или заливают в опалубку с последующим получением после затвердевания пенобетонной шумо- и теплоизоляции для стен, полов, потолков, а также монолитный пенобетон, используемый в качестве конструкционного элемента при строительстве сооружений.
Предложенный способ получения пенобетона позволяет быстро и дешево прямо на строительной площадке получать пенобетонные конструкции из доступного сырья.

Claims (9)

1. Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя, включающий смешение вяжущего, пенообразователя и воды в присутствии воздуха, отличающийся тем, что в качестве пенообразователя используют предварительно полученный продукт взаимодействия зернопродуктов, гашеной извести и воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно на стадии смешения в смесь вводят песок и/или наполнители.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении белкового пенообразователя используют соотношение зернопродуктов, гашеной извести и воды 2 : 1 : 3 соответственно.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что взаимодействие зернопродуктов, гашеной извести и воды проводят при 20 - 35oC.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что процесс проводят в течение не менее суток.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь вводят в виде пастообразного продукта.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь вводят в виде водного раствора.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что раствор пенообразователя содержит пастообразный пенообразователь и воду в соотношении 1 : 5 - 1 : 10.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что вяжущее вводят в раствор пенообразователя.
RU98109910A 1998-05-29 1998-05-29 Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя RU2127237C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109910A RU2127237C1 (ru) 1998-05-29 1998-05-29 Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя
CA002334248A CA2334248A1 (en) 1998-05-29 1998-07-31 Method of producing foam concrete using a protein foamer
PCT/RU1998/000249 WO1999062842A1 (en) 1998-05-29 1998-07-31 Method of producing foam concrete using a protein foamer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109910A RU2127237C1 (ru) 1998-05-29 1998-05-29 Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2127237C1 true RU2127237C1 (ru) 1999-03-10
RU98109910A RU98109910A (ru) 1999-05-20

Family

ID=20206411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109910A RU2127237C1 (ru) 1998-05-29 1998-05-29 Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя

Country Status (3)

Country Link
CA (1) CA2334248A1 (ru)
RU (1) RU2127237C1 (ru)
WO (1) WO1999062842A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000063404A (ko) * 2000-07-06 2000-11-06 이상호 투수성 콘크리트
CN104496335A (zh) * 2015-01-05 2015-04-08 河南华泰建材开发有限公司 一种泵送化学发泡泡沫混凝土及生产方法
FR3091868B1 (fr) * 2019-01-18 2023-06-02 Centre Detudes Et De Rech De Lindustrie Du Beton Beton mousse compressible et son utilisation
CN111620613A (zh) * 2020-06-26 2020-09-04 东阳市琰安建筑工程有限公司 一种基于植物基发泡剂的泡沫混凝土的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB285470A (en) * 1927-02-19 1928-08-16 Kurt Schenkel A new or improved process for the manufacture of artificial stone
GB889763A (en) * 1958-06-09 1962-02-21 Sidney Dilnot Strong calcium silicate hydrate product and process of making same

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999062842A1 (en) 1999-12-09
CA2334248A1 (en) 1999-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7041167B2 (en) Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same
EP2658823B1 (en) Lightweight fly ash based composition
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
AU2002302913A1 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
CN102918002A (zh) 用于制造加气混凝土建筑材料的方法和由此获得的建筑材料
CN101421201B (zh) 含水泥的组合物及其使用方法
CN101172881A (zh) 一种泡沫混凝土及其制备方法
HU224364B1 (hu) Eljárás beton vagy habarcs növényi adalékanyaggal történő előállítására
KR101122038B1 (ko) 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조 방법
CN108585941A (zh) 一种泡沫混凝土及其制备方法
US4767461A (en) Method for manufacturing concrete
CN101786826B (zh) 预拌砂浆增稠保塑剂
CN106699060A (zh) 一种以钙矾石为模板剂的装配式混凝土预制墙板材料
KR101406997B1 (ko) 폐발포폴리스틸렌 골재를 활용한 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 활용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조방법
RU2361833C2 (ru) Комплексный модификатор бетона полифункционального действия (варианты)
RU2127237C1 (ru) Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя
CN105016648B (zh) 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块
CN100383076C (zh) 一种控制混凝土塌落度损失的外加剂的制备方法
MXPA05001125A (es) Composiciones mejoradas de materiales celulares que contienen anhidrita y metodos para su preparacion.
RU2194685C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения
RU2543847C2 (ru) Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона
RU2342347C2 (ru) Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя
JP2001294460A (ja) コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法
US2560871A (en) Method of mixing cement composition
RU2181707C2 (ru) Состав для изготовления легкобетонных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070530