RU2572264C2 - Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь - Google Patents
Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572264C2 RU2572264C2 RU2009122339/03A RU2009122339A RU2572264C2 RU 2572264 C2 RU2572264 C2 RU 2572264C2 RU 2009122339/03 A RU2009122339/03 A RU 2009122339/03A RU 2009122339 A RU2009122339 A RU 2009122339A RU 2572264 C2 RU2572264 C2 RU 2572264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- dust
- mixture
- expanded clay
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к составам и способу приготовления смесей для производства керамзита. Технический результат заключается в предотвращении рассыпания, растрескивания при формовании и обжиге керамзита. Смесь для производства керамзита содержит, мас. %: вспучивающуюся глину, органические добавки, неорганические добавки и воду, в качестве неорганической добавки вводится пыль с электрофильтров, полученная при очистке газов, отходящих при обжиге керамзита, причем пыль с электрофильтров загружается из бункера-накопителя электрофильтра в работающий миксер, заполненный водой, тщательно перемешивается, подается в глинозапасник и распределяется по поверхности глины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к составам и способу приготовления смесей для производства керамзита.
Известны смеси для производства керамзита, включающие глинистое сырье и добавки (С.П.Онацкий, Производство керамзита, М., 1987, с.148-165).
В качестве органической добавки может быть использовано соляровое и отработанное машинное масло, мазут и некоторые другие. В качестве неорганической добавки могут быть использованы пиритные огарки, выжженная керамзитовая пыль и другие (АС СССР №1585303, C04B 18/04, 1988.).
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая, мас.%: керамзитовую пыль 1,6-3,6, органическую выгорающую добавку, в качестве которой используют отработанное моторное масло 0,2-0,4, глинистое сырье остальное (SU 1671633 А1, кл. C04B 14/12, опубл. 23.08.1991).
Недостатком данного состава является то, что в исходное сырье добавляют керамзитовую пыль из пылеосадительной камеры и в результате вспучивания керамзитовые шарики рассыпаются.
Цель изобретения - предотвратить рассыпание, растрескивание при формовании и обжиге керамзита.
Эта цель достигается тем, что в смесь для производства керамзита, включающую вспучивающуюся глину, неорганические добавки, органические добавки и воду, в качестве неорганической добавки вводится пыль с электрофильтров, полученная при очистке газов, отходящих при обжиге керамзита. Далее смесь перерабатывается по обычной технологии производства керамзита.
Исследование глинистого сырья из карьера Стойленского ГОКа и образующейся при его использовании при производстве керамзита пыли с электрофильтров (от печей обжига и сушильных барабанов) показало, что они резко различаются по структуре и практически не отличаются по химическому составу (см. таблицу).
Химический состав | Потери при прокаливании | Органика | Fe2O3 | ||||||||||
Глина из карьера Стойленского ГОКа | 9,45 | 0,503 | 4,99 | ||||||||||
Пыль с электрофильтров | 5,52 | 0,50 | 4,92 | ||||||||||
FeO | SiO2 | Al2O3 | SO3 | CaO | MgO | TiO2 | K2O | Na2O | P2O3 | MnO | |||
- | 64,5 | 12,42 | 0,027 | 2,67 | 1,8 | 0,59 | 3,3 | 0,39 | 0,044 | 0,081 | |||
- | 71,0 | 11,85 | 0,195 | 2,90 | 1,77 | 0,89 | - | - | 0,151 | 0,077 |
Эксперименты с добавкой пыли с фильтров в смесь для производства керамзита показали, что керамзит образуется даже при полной замене глины на пыль с электрофильтров. При содержании пыли с электрофильтров до 10% по весу показатели качества керамзита практически не меняются. При содержании пыли от 20 до 50% по весу на 19% увеличивается средняя плотность керамзита и на 20% снижается коэффициент вспучиваемости.
При дальнейшем увеличении содержания пыли с электрофильтров в смеси средняя плотность возрастает в 1,5-2 раза, а коэффициент вспучиваемости снижается в 1,6-2,5 раза. Кроме того, керамзит хуже формуется и при обжиге растрескивается.
Таким образом, предельное содержание пыли с электрофильтров в смеси не целесообразно увеличивать более 50% по весу.
По проекту керамзитового завода пыли с электрофильтров должно быть около 2% от веса перерабатываемой глины. Длительные наблюдения показали, что при использовании, например, глин Стойленского карьера, реальное среднее содержание пыли составляет около 4%, хотя в отдельные короткие периоды оно может снижаться до 2% или повышаться до 6% и даже до 8%.
Пыль с электрофильтров является тонкодисперсным и сильно пылящим порошком, частицы которого электрически заряжены. Имеются сведения об использовании пыли с электрофильтров в качестве удобрений в сельском хозяйстве, для посыпания дорог в зимнее время, в качестве добавки при производстве силикатного кирпича, но основная ее масса смешивается с водой и попадает в отвалы, где благополучно высыхает и начинает пылить, нанося большой вред окружающей среде. Так как пыль с электрофильтров относится к IV классу опасности, то приходится вносить значительные налоговые выплаты за выброс опасных отходов. Даже небольшой керамзитовый завод, перерабатывающий в год около 100 тыс.т. глины, получает около 3-4 тыс.т. пыли с электрофильтров. При этом налоговые выплаты превышают 1,5 млн. рублей.
При использовании пыли с электрофильтров в качестве неорганической добавки к смеси для производства керамзита обеспечивается более полная утилизация вредных отходов керамзитового производства. При этом улучшается экология окружающей среды, снижается расход глинистого сырья, что позволяет, в свою очередь, увеличить объем и снизить себестоимость производимого керамзита. Так, годовая экономия только на добыче и перевозке глины с карьера на завод составит более 120 тысяч рублей в год.
Для уменьшения вреда здоровью персонала керамзитового завода предлагается способ введения пыли с электрофильтров в смесь для производства керамзита. При этом способе сухая пыль с электрофильтров загружается из бункера-накопителя электрофильтра по гибкому рукаву в работающий миксер, заполненный водой, тщательно перемешивается, подается в глинозапасник и распределяется по поверхности глины. Подача пыли с водой в глинозапасник может осуществляться по трубопроводу при помощи центробежного насоса.
Как показали эксперименты, подача воды в смеситель после загрузки пыли приводит к ряду нежелательных эффектов: увеличенная запыленность атмосферы в зоне загрузки, перегрузка привода миксера в момент включения и другие. Подача воды в процессе загрузки пыли требует специальных конструкций загрузочных устройств.
При реализации этого способа был реализован весьма эффективный вариант использования, в качестве миксера и устройства доставки пыли с водой в глинозапасник, строительного автобетоносмесителя.
Доставка глины в глинозапасник осуществляется из забоя, расположенного невдалеке Стойленского карьера, поэтому естественная влажность поступающей в течение года глины довольно стабильная и находится в диапазоне 19-21%. Довольно редко глина бывает более сухой или более влажной.
При подаче глины из запасника в глиносмеситель ее влажность должна составлять 30-50%, а это значит, что глину необходимо в глинозапаснике увлажнять.
Операцию увлажнения глины целесообразно совместить с операцией введения неорганической добавки. Опыт показывает, что если вода в миксере составляет не менее 12% от объема пыли, то пыль связывается водой и перестает пылить. Опыт также показывает, что верхняя граница содержания воды в смеси с пылью электрофильтров, при поступлении в глинозапасник более сухой глины из карьера, не должна превышать 50%.
В обычных условиях и при обычной влажности поступающей в глинозапасник глины содержание воды в миксере должно составлять 25-35% от объема пыли с электрофильтров.
Claims (8)
1. Смесь для производства керамзита, включающая вспучивающуюся глину, неорганические добавки, органические добавки и воду, отличающаяся тем, что в качестве неорганической добавки вводится пыль с электрофильтров, полученная при очистке газов, отходящих при обжиге керамзита.
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что пыль с электрофильтров составляет до 50% по весу.
3. Смесь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что пыль с электрофильтров составляет 2-5% по весу.
4. Способ введения добавки в смесь для производства керамзита, отличающийся тем, что пыль с электрофильтров загружается из бункера-накопителя электрофильтра в работающий миксер, заполненный водой, тщательно перемешивается, подается в глинозапасник и распределяется по поверхности глины.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве миксера используется автобетоносмеситель.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что пыль с электрофильтров в смеси с водой подается в процессе увлажнения глины в глинозапаснике.
7. Способ по пп.4 и 6, отличающийся тем, что вода в миксере составляет 12-50% от объема пыли с электрофильтров.
8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что вода в миксере составляет 25-35% от объема пыли с электрофильтров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122339/03A RU2572264C2 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122339/03A RU2572264C2 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009122339A RU2009122339A (ru) | 2010-12-20 |
RU2572264C2 true RU2572264C2 (ru) | 2016-01-10 |
Family
ID=44056294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122339/03A RU2572264C2 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2572264C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1239114A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1986-06-23 | Пензенский Инженерно-Строительный Институт | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1491839A1 (ru) * | 1987-10-19 | 1989-07-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Сырьева смесь дл производства керамзитового грави |
SU1585303A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1990-08-15 | Ю.В.Малофеев | Способ изготовлени керамзитовых изделий |
SU1671633A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1991-08-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитового грави |
US20020011184A1 (en) * | 1999-04-26 | 2002-01-31 | Ridgeway Russel F. | Lightweight filler material |
US20020178607A1 (en) * | 1999-11-10 | 2002-12-05 | Entema (Sarl) | Method for making expanded clay pieces and resulting pieces |
-
2009
- 2009-06-10 RU RU2009122339/03A patent/RU2572264C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1239114A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1986-06-23 | Пензенский Инженерно-Строительный Институт | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1491839A1 (ru) * | 1987-10-19 | 1989-07-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Сырьева смесь дл производства керамзитового грави |
SU1671633A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1991-08-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитового грави |
SU1585303A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1990-08-15 | Ю.В.Малофеев | Способ изготовлени керамзитовых изделий |
US20020011184A1 (en) * | 1999-04-26 | 2002-01-31 | Ridgeway Russel F. | Lightweight filler material |
US20020178607A1 (en) * | 1999-11-10 | 2002-12-05 | Entema (Sarl) | Method for making expanded clay pieces and resulting pieces |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
OНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита.- М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962-с.244. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009122339A (ru) | 2010-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Borowski et al. | Comparison of the processing conditions and the properties of granules made from fly ash of lignite and coal | |
US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
KR20080003783A (ko) | 소성물 | |
RU2572264C2 (ru) | Смесь для производства керамзита и способ введения добавки в смесь | |
RU2390511C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
WO1991006514A1 (fr) | Methode de fabrication d'elements de construction; ligne technologique; methode et dispositif de cuisson; melange; element de construction | |
CN107640952A (zh) | 生产轻质混凝土制品的方法 | |
RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
RU2440317C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
KR101640155B1 (ko) | 사면 보강용 고화 조성물 및 이를 이용한 사면 보강법 | |
KR100796048B1 (ko) | 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법 | |
CN1252392A (zh) | 机立窑直掺垃圾生产水泥的工艺方法及附加设备 | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2471913C2 (ru) | Способ устройства конструктивного слоя дорожной одежды на основе золы от сжигания осадков сточных вод | |
Goel et al. | Paper mill sludge (PMS) and degraded municipal solid waste (DMSW) blended fired bricks–a review | |
RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
RU2283194C1 (ru) | Способ утилизации отработанного минерального масла | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
RU2447038C1 (ru) | Способ производства кирпича | |
KR101928007B1 (ko) | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 | |
RU2317278C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий | |
RU1768554C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
Nadezhda et al. | Porous wall ceramics with burnout additive from flax boon | |
NL8401701A (nl) | Secundaire grondstof voor cement. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150929 |