RU1768554C - Керамическа масса дл изготовлени плиток - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени плитокInfo
- Publication number
- RU1768554C RU1768554C SU904875996A SU4875996A RU1768554C RU 1768554 C RU1768554 C RU 1768554C SU 904875996 A SU904875996 A SU 904875996A SU 4875996 A SU4875996 A SU 4875996A RU 1768554 C RU1768554 C RU 1768554C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- tiles
- cao
- residue
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : масса содержит глину 32-38%, кварцевый песок 12-16%, нефелиновый концентрат 14-16%, коксо- зольный остаток переработки сланцев с содержанием горючих веществ 7-13% и содержанием оксидов по прокаленному веществу , мас.%: SiOa - 27-31, - 5-8, Г-еаОз - 4-6, MgO - 1,5-4,5, 50з - 4,5-5,5, R20 - 2-5, СаО остальное - 34,2-38,3. Глину распускают до шликера влажностью 50- 55%. Глин ный шликер, кварцевый песок, нефелиновый концентрат и коксозольный остаток дозируют в турбинную мельницу и измельчают до остатка на сите 0,063 мм не более 5%. Из молотой смеси готов т пресс- порошок влажностью 6-8%. Он вылеживаетс не менее 8 ч, после чего из него при удельном давлении 40-50 МПа прессуетс плитка, котора затем обжигаетс при 1080-1100°С. Характеристики плиток: усадка 0,6-0,9%, водопоглощение 3,8-5,6%, прочность при сжатии 27,3-38,0 МПа, истираемость 0,11-0,14 г/м2. 2 табл. сл С
Description
Предлагаемое изобретение относитс к технологии производства строительных материалов .
Известна наиболее близка к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату керамическа масса дл изготовлени плиток включающа , мас.%:
глина огнеупорна
песок кварцевый
стекл нный бой
нефелиновый концентрат
порода углеобогащени ,
термообработанна
при 900-1000°С
Недостатком известной композиции вл етс высока энергоемкость и низка стойкость плитки к истиранию.
30-40 2-10 27-33 5-13
10-30
Целью предлагаемого изобретени вл етс уменьшение истираемости плиток, снижение энергоемкости и охрана окружающей среды.
Достигаетс поставленна цель тем, что керамическа масса содержит в качестве промышленных отходов коксозольный остаток переработки сланцев с содержанием по прокаленному веществу, мас.%: SiOz - 27-31; - 5-8: Ре20з - 4-6; MgO - 1,5- 4,5; 50з - 4,5-5,5; R20 - 2-5; СаО - остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина32-38
песок кварцевый12-16
нефелиновый концентрат14-16
коксозольный
остаток переработки
сланцев34,2-38,3
XJ
О 00 СЛ
S
Коксозольный остаток получают в результате полукоксовани (нагрева без доступа воздуха при температуре 450-550°С) и газификации при температуре 800-850°С горючих сланцев. На каждую тонну сланца образуетс около 600 кг сухого коксозольно- го остатка.сОставе коксозольного остатка присутствуют портландит, волластонит, псев гёблластонитГ олЬмит, кварц. Боль- ша д6 л 1 вЗрца г1рШ;ух|твует в свободном сосУбЙТшйГЕГсоставе коксозольного остатка сохран етс достаточно высокое количество горючих веществ (7-13%), вследствие чего теплота его сгорани достигает 2,4-4,4 МДж/кг.
Керамическую массу дл изготовлени половой плитки готов т, например, следующим образом. Глину распускают до получени шликера влажностью 50-55%. Глин ный шликер, кварцевый песок, нефелиновый концентрат и коксозольный остаток дозируют в трубную мельницу, работающую по методу мокрого непрерывного массоприготовлени . Массу измельчают до остатка на сите 0,063 мм не более 5%. Смолота смесь поступает в расход ый бункер , из которого подаетс в башенную распылительную сушилку, где образуетс пресс-порошок влажностью 6-8%. Готовый пресс-порошок подают в приемный бункер, где он вылеживаетс не менее 8 ч, после чего из него при удельном давлении 40-50 МПа на гидравлическом прессе прессуетс плитка различного размера (150 х 150 х 10 мм, 200 х 200 х 13 мм и др.). Отпрессованна плитка поступает на конвейерно-поточную линию, где обжигаетс при температуре 1080-1100°С.
Примеры испытанных составов масс представлены в табл. 1, а результаты физико-механических испытаний изделий в табл. 2.
Улучшение физико-технических свойств плитки обусловлено сгоранием горючей части коксозольного остатка переработки сланцев непосредственно в массе сформованных изделий. В результате не толь ко экономитс значительна часть топлива, но повышаетс равномерность процесса об- ч жига, снижаютс термические напр жени
в обжигаемой массе, создаютс услови дл формировани более однородной структуры плитки. Снижение истираемости плитки
обеспечиваетс в основном наличием в плитке значительных количеств волокнистых кристаллов волластонита и псевдовол- ластонита.
Себестоимость половой плитки в расчете на 1 м представлена в табл.3.
Таким образом при производительности завода 500 000 квадратных метров плитки годовой экономический эффект составит 165 000 рублей в основном за счет использовани более дешевого сырь и снижени расхода топлива. Технический эффект по сравнению с прототипом заключаетс в снижении истираемости плитки и соответственно росте ее износостойкости. Кроме того
за вленное техническое решение имеет и экологический эффект, т.к. позвол ет также высвободить площади, занимаемые коксовальными остатками. Вы вленные признаки экономического, технического и
экологического эффектов полностью соответствуют признакам критери изобретени положительный эффект.
Claims (1)
- Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени плиток, преимущественно дл полов, включающа глину, кварцевый песок, нефелиновый концентрат и термообработанную породу, содержащую горючие вещества, отличающа с тем, что, с целью уменьшени истираемости плиток, снижени энергоемкости производства и охраны окружающей среды, она содержит в качестве породы коксозольный остаток перера- ботки сланцев с содержанием горючих веществ 7-13% и оксидов по прокаленному веществу, мас.%: SiOa - 27-3.1; AteOs- 5-8; Рв20з - 4-6; MgO - 1,5-4,5; SOs - 4,5-5,5; P20-2-5j CaO-остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:глина32-38;песок кварцевый12-16;нефелиновый концентрат14-16;указанный коксозольный остаток переработкисланцев34,2-38,СТаблица 1 Примеры составов масс дл изготовлени половой плитки1-2 составы изготовлены с применением коксозольного остатка с содержанием по прокаленному веществу, мас.%: SiOa - 27,94; 5,97; РеОз-4,02; МдО- 1,73; 50з-5,43; R20 -3,34; СаО-51,17; 3-4 составы -с применением коксозольного остатка с содержанием SiOa - 30,82; - 5,24; 5,78; МдО - 1,56; 50з - 4,52; R20 - 2,36; СаО - 49,6; 5-6 составы - с применением коксозольного остатка с содержанием Si02 - 29,54; АЬОз - 7,9; Рв20з-5,12; МдО - 4,46; 50з - 4,88; R20-4,8; СаО-44,1.Физико-механические свойства половой плиткиномера составов соответствуют табл. 1Таблица 2Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875996A RU1768554C (ru) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Керамическа масса дл изготовлени плиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875996A RU1768554C (ru) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Керамическа масса дл изготовлени плиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768554C true RU1768554C (ru) | 1992-10-15 |
Family
ID=21541551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904875996A RU1768554C (ru) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Керамическа масса дл изготовлени плиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768554C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484055C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки |
-
1990
- 1990-10-22 RU SU904875996A patent/RU1768554C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 775088,кл. С 04 В 33/00,1979. Авторское свидетельство СССР № 768783, кл. С 04 В 33/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484055C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0796230B1 (en) | A method of preparing a puzzolanic material form paper residue and a method for the manufacture of cement from said material | |
CN100586890C (zh) | 一种硬硅钙石保温隔热材料及其制备方法 | |
Payá et al. | Bagasse ash | |
RU2300507C1 (ru) | Керамическая масса | |
Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
CN104211436A (zh) | 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块 | |
CN110482885A (zh) | 一种硅酸盐水泥原料配方及硅酸盐水泥制备方法 | |
CN102070322B (zh) | 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法 | |
CN108623310A (zh) | 一种陶板及其制备方法 | |
RU1768554C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
Pandey et al. | Utilization of mixed pond ash in integrated steel plant for manufacturing superior quality bricks | |
KR100502070B1 (ko) | 산업부산물을 포함하는 무기질 결합재와, 이를 이용한 모르타르 및 콘크리트 | |
CN112408830A (zh) | 一种新型陶粒及其制备方法 | |
SU1765137A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
CN1014784B (zh) | 氨碱废渣制水泥的方法 | |
RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
SU691431A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий | |
SU1315442A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
CH623801A5 (ru) | ||
Indhu et al. | A study on characteristics of concrete using Rice Husk Ash | |
SU998422A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1315435A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
CN1032331A (zh) | 提高水泥熟料强度和特殊性能的方法 |