KR100796048B1

KR100796048B1 - 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100796048B1
Application number: KR20060121951A
Authority: KR
Inventors: 박병욱; 이동휘
Original assignee: 한국후라이애쉬시멘트공업(주)
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-01-21

Abstract

바텀애쉬를 아스콘 혼합물 가운데 골재성분으로 기존 골재의 전부를 대체하거나 또는 일부를 대체하여 물성이 우수한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 여러 가지 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물의 제조 방법으로서, (a) 상기 골재로서 사용될 바텀애쉬, 상기 채움재로서 사용될 플라이애쉬 및 바텀애쉬를 호퍼에 저장하는 공정, (b) 아스팔트의 저장탱크에서 아스팔트 조성물을 100∼120℃로 가열하는 공정, (c) 상기 공정 (a)와 (b)에서 마련된 플라이애쉬, 바텀애쉬 및 아스팔트 조성물을 100∼120℃로 가열 교반, 혼합하는 공정을 포함하는 구성을 마련한다.

상기와 같은 아스콘 혼합물 및 그 제조방법을 이용하는 것에 의해, 바텀애쉬를 아스콘 혼합물용 골재로 사용하는 경우 생산 공정의 편의성, 생산원가 절감 및 폐기물의 효과적인 활용 등의 장점으로 종래의 여러 골재에 비하여 월등히 낮은 생산비용으로 환경오염의 문제점이 없는 내구성, 내마모성, 투수성 등이 우수한 아스콘용 골재의 생산 공급이 가능하다.

바텀애쉬, 굵은 골재, 잔 골재, 플라이애쉬, 채움재, 아스팔트, 아스콘

Description

바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법{Bottom Ash Aggregate in Asphalt Concrete Compositions and Method of The Same}

도 1은 본 발명에 사용되는 바텀애쉬의 SEM 사진

본 발명은 석탄 화력발전소에서 발생하는 바텀애쉬를 이용한 아스콘(HMA, Hot Mix Asphalt Concrete) 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 바텀애쉬를 아스콘 혼합물 가운데 골재성분으로 기존 골재의 전부를 대체하거나 또는 일부를 대체하여 제조되는 물성이 우수한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 아스콘의 조성은 골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 여기에 소량의 여러 가지 첨가제를 사용하여 아스콘의 물성을 개선한다. 최근에 이르러 자연환경의 훼손 문제 등이 대두되면서 자연산 골재(하상골재)의 공급량이 점차 부족한 상항에 이르게 되어 골재의 수급이 심각한 실정에 이르고 있다.

따라서 아스콘용 골재로 석산에서 발생하는 부산물인 석분(screenning)을 사 용하거나, 폐 원석을 분쇄하여 사용(대한민국 공개특허공보 2006-0056172, 2005- 0110434, 2002-0057510)하거나, 제철소에서 발생되는 슬래그, 폐기 아스팔트 및 폐 유리 등을 활용하는 방법(대한민국 공개특허공보 2006-0045944, 일본국 공개특허공보 2006-132275호, 동 2004-323244호) 등이 연구 개발되고 있다.

또한 대한민국 공개특허공보 1998-028032호에는 도로포장용 아스콘의 제조시 이용되는 채움재로 석회석 대신 플라이애쉬를 이용하여도 동일한 효과 또는 향상된 효과를 얻을수 있다는 것을 입증하여 광물성 채움재를 석회석 뿐만 아니라 플라이애쉬(석탄재)로 이용하여 화력발전소에서 부산물로 대량 발생된 플라이애쉬를 이용하여 제조하는 방법에 대해 개시되어 있다.

즉 상기 공보에는 도로포장용 아스팔트 콘크리트의 채움재로 이용되는 필러를 종전의 석회석 대신 화력발전소에서 연료로 사용하고 부산물로 생산된 폐기물인 플라이 애쉬를 채움재로 사용될 수 있도록 재활용하기 위하여 석회석 대신 실제로 플라이 애쉬 4%, 조골재 10%, 중간골재 62%, 모래 24%와 아스팔트 양을 5.0%∼6.5%까지 배합하여 시료를 4개 배치로 공시체를 제작하여 24시간 경과후 60℃의 항온 수조에 규정된 시간을 담근 후 마샬 안정도 시험을 실시한 결과 아스팔트 함량을 현재 사용하는 양보다 1.1% 줄여도 역학적 물리적 안정성이 향상됨은 물론 시험 규정과 도로공사 시방서에 만족할 수 있다는 기술에 대해 개시되어 있다.

그러나 상기한 골재들은 일정한 크기의 골재 규격별로 생산하기 위하여 분쇄 및 분급 또는 아토마이징 등의 공정이 필요하며 폐기물의 종류에 따라서 유리 석회가 혼합되어있는 슬래그의 경우에는 에이징 또는 강도저하 또는 투습도가 저하되는 등의 문제점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 상대적으로 생산비용이 저렴하고 별도의 파쇄나 분급, 분별 또는 에이징 등의 공정 등이 필요하지 않는 석탄화력발전소에서 발생되는 바텀애쉬를 아스콘용 골재로 분급하여 이를 전량 또는 일부를 기존 골재 등에 혼합하여 활용하는 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 바텀애쉬를 아스콘 혼합물용 골재로 사용하는 경우 생산 공정의 편의성, 생산원가 절감 및 폐기물의 효과적인 활용 등의 장점으로 종래의 여러 골재에 비하여 월등히 낮은 생산비용으로 환경오염의 문제점이 없는 내구성, 내마모성, 투수성 등이 우수한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 아스콘 혼합물은 골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물로서, 상기 골재로서 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재 85∼92중량%, 상기 채움재로서 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량% 및 바인더로서 아스팔트 4∼10중량%를 사용하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 아스콘 혼합물에 있어서, 상기 채움재로 사용한 플라이애 쉬 및 바텀애쉬의 입자의 크기는 200메쉬 이하 입도인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 아스콘 혼합물은 골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물로서, 상기 골재로서 자연산 쇄석골재와 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재 85∼92중량%를 사용하되 상기 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재는 상기 자연산 쇄석골재보다 많이 사용하며, 상기 채움재로서 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량% 및 바인더로서 아스팔트 4∼10중량%를 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 아스콘 혼합물의 제조 방법은 골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물의 제조 방법으로서, (a) 상기 골재로서 사용될 바텀애쉬, 상기 채움재로서 사용될 플라이애쉬 및 바텀애쉬를 각각의 호퍼에 저장하는 공정, (b) 아스팔트의 저장탱크에서 아스팔트 조성물을 100∼120℃로 가열하는 공정, (c) 상기 공정 (a)에서 골재로서의 바텀애쉬 85∼92중량%, 채움재로서의 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량%와 (b)에서 마련된 아스팔트 조성물 4∼10중량%를 혼합기에 투입하여 100∼120℃로 가열 교반, 혼합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

먼저 본 발명의 개념에 대해 설명한다.

일반적으로, 석탄회분(Ash)이란 소각(Incineration) 또는 연소(combustion) 후에 남아 있는 잔재물로 정의된다. 애쉬의 대부분이 화력발전소에서 발생하고 있으며 그 이외에도 폐기물 소각로 열병합 발전소, 기타 산업현장에서 연소공정으로 인하여도 발생된다. 애쉬는 연소물의 잔재물이라는 점에서 곧 무기물질(예, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃)로서 재활용이 가능한 재료에 속하지만, 연소공정을 거치는 관계 로 항상 미연탄분(Unburned Carbon)이 부수적으로 함유되어 있다는 점이 기술적으로 문제가 되고 있다.

애쉬는 크게 두 가지로 입자의 크기에 따라 구분된다. 입자의 크기가 100㎛이하일 때는 플라이 애쉬(날아다니는 회분)이고, 그 이상일 때는 바텀 애쉬(떨어지는 회분)로 취급된다.

통상, 석탄은 탄화도에 따라 무연탄과 유연탄으로 나눌 수 있다. 무연탄은 탄소분이 90∼95% 정도 함유하고 있으며, 유연탄은 무연탄에 비해 탄소분이 적다. 이탄(泥炭), 아탄(亞炭), 갈탄(褐炭)이 유연탄에 속하며, 각각에 대해 이탄이 60%, 아탄과 갈탄이 70%, 역청탄이 80∼90%의 탄소분을 함유하고 있다. 탄질에 따라 다르지만 무연탄의 경우 원탄의 30∼50% 정도가 재로 남으며, 유연탄의 경우는 연소효율이 높으므로 원탄의 10∼15% 정도가 재로 발생된다.

석탄분말을 연소하였을 때, 유기물은 연료로 연소됨과 동시에 무기물은 “재(애쉬)"로 남아 있게 된다. 재는 보일러 연통 내에 분산되는 상태에서 무거운 입자는 보일러 하부로 떨어지게 되고, 가벼운 입자는 계속해서 날아다니는 도중에 보일러 연도로부터 전기 집진기에 의해서 채취된다. 입자가 무거워서 하부로 낙진되는 재를 이른바 “바텀 애쉬”라 하고, 분산되어 날아다니다가 집진기에 의해서 채취되는 재를 “플라이 애쉬”라 한다.

즉, 대부분의 석탄회는 집진설비 내에서 포집되거나 보일러 저부에서 채취되며, 전체 석탄회중 집진설비에 포집되는 플라이 애쉬의 양은 80∼85% 정도이고, 나머지 15∼20% 정도가 보일러 저부에서 채취되는 바텀 애쉬이다.

바텀 애쉬는 보일러의 벽면이나 예열기, 절단기 등에 부착되어 있다가 자중이나 부하변동 제진장치 등에 의하여 보일러 저부로 떨어져 호퍼(hopper)내에 집적된 후 분쇄기에 의해 분쇄된다.

바텀 애쉬 호퍼의 내부에는 60℃정도의 물을 채워 놓는다. 이 물은 고온(760℃ 이상)의 바텀 애쉬를 열충격(thermal shock)에 의해 파괴되게 하고, 호퍼가 가열되어 내부의 바텀 애쉬가 용융을 결합하는 것을 방지하며, 바텀 애쉬 배출시 호퍼 벽면과의 마찰저항을 감소시키는 등의 역할을 한다.

이러한 바텀 애쉬 처리 시스템으로는 기본적으로 직접 회 처리방식(Direct Sluicing System), 탈수조 저장방식(Storing System in Dewatering Bin), 재순환방식(Water Recirculation System), 수침기계방식(Chain Conveyer System) 등이 있다.

이러한 처리방식의 개념에 대해 간단히 설명하면 다음과 같다.

직접 회 처리방식은 보일러 저부의 호퍼에서 배출된 바텀 애쉬를 회 수송관을 통해 물과 함께 회 처리장까지 직접 운반시키는 방식이다. 회 처리 과정은 물과 혼합된 크링커(Clinker) 상태의 바텀 애쉬를 호퍼의 유출구에 있는 분쇄기에서 분쇄시킨 후 제트 펌프로 회 처리장까지 운반시키는 과정으로 이루어진다. 이 방식은 발전소로부터 회 처리장까지의 거리가 비교적 짧은 경우에 매우 유용하며, 회 처리에 필요한 물의 양이 많이 소요되므로, 일반적으로 해수를 사용하고 있다. 또한 회 처리에 사용된 물에 의해 수질오염 방지와 사용수량의 감소 대책으로서 사용된 물을 다시 바텀 애쉬 호퍼로 재순환시켜 사용하는 방법을 채용하고 있다.

또, 탈수조 저장방식은 분쇄된 바텀 애쉬를 회 수송관을 통해 물과 함께 탈수조(dewatering bin)로 이동시켜, 탈수를 위해 24시간 이상 저장한 후 탈수된 바텀 애쉬를 벨트 콘베이어나 트럭 등을 사용하여 회 처리장에 매립하거나 기타 용도로 활용하는 방식이다. 이 방식은 바텀 애쉬를 노반 노상재나 시멘트 원료 등의 재료로 활용하는 경우에 적합한 방식이다.

재순환방식은 탈수조 저장방식과 동일하게 물과 혼합된 바텀 애쉬를 탈수조까지 이동시킨 후 탈수시키는 방식이나, 특히 탈수조에서 배출된 물을 침전지나 침전탱크로 이동, 침전시킨 후 재순환하여 사용하는 점이 특이하다. 이 방식은 회 처리에 사용되는 물의 양을 극소화시킬 수 있기 때문에 대용량의 석탄화력발전소에서 많이 사용된다.

수침기계방식은 보일러 저부의 크링커 호퍼에 수침식 체인 콘베이어를 설치하여, 보일러 저부로 낙하된 바텀 애쉬를 호퍼 내의 물로 급랭하여 파쇄 시킨 후 콘베이어를 이용하여 호퍼 밖으로 배출시키는 방식이다. 이 방식은 소요동력과 설치공간이 작아도 되며, 회 처리에 사용되는 물의 양이 적게 드는 등의 장점이 있어 독일을 중심으로 유럽에서 많이 사용되고 있다.

현재 바텀애쉬의 발생 현황을 살펴보면 화력발전소의 보일러에 미분 석탄을 중유 등과 같이 혼합하여 분사, 연소시켜 열을 발생시키는 과정에서 석탄 중의 회분의 대부분은 비산하여 굴뚝에서 전기 집진기 등에 의해 집진 수거되고 15∼20% 정도의 회분이 보일러 내벽 등에 부착되어 하부로 낙하하여 바텀애쉬를 형성한다. 이 바텀애쉬의 크기는 최대 크기가 수십 ㎝의 것도 있어 크랏셔로 분쇄하여 물과 같이 매립장으로 보내진다. 발생량은 애쉬량의 15∼20%정도 발생되므로 연간 100∼150만톤의 발생이 예상된다. 따라서 본 발명에서는 이 매립장에 폐기되어 있는 바텀애쉬를 아스콘 혼합물용 골재에 적합한 최대 크기의 스크린으로 체질하여 아스콘용 골재(KS F 2357)와 비교 검토함으로써, 적정 입도로 조정하여 아스콘 혼합물용 골재로 사용하고자 여러 가지 방법으로 연구 검토하였다.

표 1은 바텀 애쉬의 화학조성을 표시한 것이고, 표 2는 바텀애쉬, 석회석 및 쇄석 골재들의 미량 중금속 함량을 분석한 결과이다. 표 3은 아스콘용 골재의 표준입도와 바텀애쉬의 입도분포를 비교한 결과이며, 표 4는 일반 아스콘용 골재들의 물성을 서로 비교한 결과를 표시한 것이다. 표 1 및 2의 결과를 살펴보면 바텀애쉬의 화학조성은 주로 철, 칼슘 및 알루미나 규산염 화합물(Fe-Ca-AlSiO)로 구성되고 미량 중금속의 함량은 규제 대상의 환경기준치보다 적은 함량을 나타내고 있어 환경공해에 대해 매우 안정한 재료로 평가할 수 있다.

<표 1> 바텀애쉬의 화학조성

성분	Al₂O₃	SiO₂	CaO	MgO	Fe₂O₃	K₂O	Na₂O	TiO₂	기타
중량%	21.10	52.20	4.22	0.30	10.87	1.38	0.35	1.98	7.60

<표 2> 여러 가지 골재들의 미량 중금속 분석결과

성분	환경기준(㎎/L)	바텀애쉬	화강암쇄석	석회석
Cu	3이하	0.13	0.15	0.14
As	1.5이하	0.03	0.03	0.05
Cd	0.3이하	0.02	0.01	0.03
Pb	3.0이하	0.10	0.10	0.30
Hg	0.005이하	0.002	0.001	0.003

<표 3> 아스콘용 골재의 표준입도와 바텀애쉬의 입도분포(단위 : 중량%)

입자크기	KS규격 (조립도아스콘)	바텀애쉬 굵은 골재 (25㎜)	바텀애쉬 잔 골재 (5㎜)
25㎜	100	100	100
20㎜	100	99	100
13㎜	75∼90	77	100
5㎜	35∼55	15	95
2.5	20∼35	5	86
0.6	11∼23	0.7	49
0.3	5∼16	-	30
0.15	4∼12	-	12
0.08	2∼7	-	-

<표 4> 여러 가지 골재의 물성

항목	바텀애쉬	화강암	석회석	제강슬래그
밀도(g/㎤)	2.52	2.60	2.75	3.29
조립율(중량%)	6.47	6.50	7.00	6.90
마모감량(중량%)	47	43	50	47
실적율(중량%)	58	60	59	57
흡수율(중량%)	2.8	0.8	1.05	1.2
단위용적질량(㎏/ℓ)	1.47	1.48	1.49	1.90
공극율(%)	5.0	0.3	4.2	5.7
바인더부착율(%)	95이상	85이상	90이상	95이상

도 1은 바텀애쉬의 SEM사진으로 그 형태와 구조가 자연산 골재와는 차이가 있으며, 특히 공극특성과 표면 구조에서 차이를 나타내고 있다. 표면 구조는 다른 자연산 골재와 비교하여 거칠거나 다공성의 유리질로 되어있어 아스팔트 바인더와의 부착력에 양호한 영향을 미칠 것으로 생각된다. 공극율도 자연산 골재에 비해 커서 이 공극 역시 아스팔트 바인더의 부착, 흡수 및 흡착 등에 좋은 효과를 나타낼 것으로 기대된다. 실제 골재의 물성조사(표 4)에 의하면 바텀애쉬가 아스팔트 부착력이 다른 골재에 비하여 우수함을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 일반적인 아스콘 혼합물의 구성성분인 굵은 골재, 잔 골 재, 채움재 및 아스팔트 중에서 굵은 골재와 잔 골재를 전량 또는 일정량을 바텀 애쉬로 대체하여 아스콘 혼합물로 구성하고 채움재는 플라이애쉬 또는 바텀애쉬 중 200메쉬 이하(0.075㎜)인 미분을 사용하여 아스팔트와 같이 가열 혼합하여 아스콘을 제조하는 방법을 제시하고자 한 것이다.

즉, 본 발명의 아스콘 혼합물의 조성은 상기한 바텀애쉬 굵은 골재 및 잔 골재의 비를 필요에 따라 여러 비율로 혼합한 것을 85∼92중량%, 채움재로 플라이애쉬 또는 200메쉬 이하 바텀애쉬 3∼5중량% 및 아스팔트 4∼10중량%로 혼합한 것이며 이를 가열 교반하여 아스콘(HMA, Hot Mix Asphalt Concrete)을 제조하는 것이다.

또 상기한 조성비로 아스콘의 혼합물을 제조하기 위한 방법은 먼저 굵은 골재, 잔 골재로 구성되는 바텀애쉬 골재, 플라이애쉬 또는 200메쉬 이하 바텀애쉬의 채움재를 별도의 호퍼에 저장하여 상기한 혼합비로 불출하는 제 1단계와 아스팔트의 저장탱크에서 아스팔트 조성물을 100∼120℃로 가열하는 제 2단계와 아스팔트 조성물, 골재 및 채움재를 상기한 조성비로 혼합기에 투입하여 이 아스콘 혼합물을 100∼120℃로 가열 교반, 혼합하는 제 3단계로 구성하는 것이 바람직하다.

다음에 본 발명의 구체적인 실시예를 들어 자세히 설명하고자 한다.

〈실시예〉

다음 표 5의 배합으로 아스팔트 혼합물을 제조하여 그 물성을 서로 비교 검토하였다.

실시예 1은 표 3의 바텀애쉬 골재 중 굵은 골재와 잔 골재를 1:1로 혼합한 것을 사용한 것이고, 실시예 2는 상기한 바텀애쉬와 자연쇄석을 50:42의 비율로 혼합한 골재를 사용한 것이며, 비교예 1은 자연산 화강암쇄석을, 비교예 2는 제강슬래그를 골재로 사용한 것이다.

<표 5> 아스콘 공시체의 물성(중량%)

표 5의 성능시험 결과에 의하면 바텀애쉬를 아스콘의 골재로 사용한 경우 밀도나 안정도 등은 일반 화강암 쇄석에 비하여 큰 차이를 나타내고 있지 않으나, 투수성과 미끄럼 저항값은 일반 쇄석에 비하여 상대적으로 높은 값을 나타내고 있음을 알 수 있다.

따라서 바텀애쉬 골재를 아스콘용 골재로 사용하여도 환경오염 문제, 내구성, 내산성, 투수성, 내마모성 등에서 기존 골재와 유사하거나 보다 우수한 특성을 나타내고 있음을 알 수 있어 석탄 화력발전소에서 발생하는 바텀애쉬를 아스콘용 골재로 활용이 가능함을 알 수 있다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법에 의하면, 바텀애쉬를 아스콘 혼합물용 골재로 사용하는 경우 생산 공정의 편의성, 생산원가 절감 및 폐기물의 효과적인 활용 등의 장점으로 종래의 여러 골재에 비하여 월등히 낮은 생산비용으로 환경오염의 문제점이 없는 내구성, 내마모성, 투수성 등이 우수한 아스콘용 골재의 생산 공급이 가능하다는 효과가 얻어진다.

Claims

골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물로서,

상기 골재로서 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재 85∼92중량%, 상기 채움재로서 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량% 및 바인더로서 아스팔트 4∼10중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 아스콘 혼합물.
제1항에 있어서,

상기 채움재로 사용한 플라이애쉬 및 바텀애쉬의 입자의 크기는 200메쉬 이하 입도인 것을 특징으로 하는 아스콘 혼합물.
삭제
골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물의 제조 방법으로서,

(a) 상기 골재로서 사용될 바텀애쉬, 상기 채움재로서 사용될 플라이애쉬 및 바텀애쉬를 각각의 호퍼에 저장하는 공정,

(b) 아스팔트의 저장탱크에서 아스팔트 조성물을 100∼120℃로 가열하는 공정,

(c) 상기 공정 (a)에서 골재로서의 바텀애쉬 85∼92중량%, 채움재로서의 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량%와 (b)에서 마련된 아스팔트 조성물 4∼10중량%를 혼합기에 투입하여 100∼120℃로 가열 교반, 혼합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 혼합물의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 채움재로 사용한 플라이애쉬 및 바텀애쉬의 입자의 크기는 200메쉬 이하 입도인 것을 특징으로 하는 아스콘 혼합물의 제조방법.
골재, 채움재 및 역청질의 아스팔트로 구성되며 첨가제를 사용하여 이루어진 아스콘 혼합물로서,

상기 골재로서 자연산 쇄석골재와 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재 85∼92중량%를 사용하되 상기 바텀애쉬의 굵은 골재 및 잔 골재는 상기 자연산 쇄석골재보다 많이 사용하며, 상기 채움재로서 플라이애쉬 및 바텀애쉬 3∼5중량% 및 바인더로서 아스팔트 4∼10중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 아스콘 혼합물.