RU2392114C1 - Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл - Google Patents
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392114C1 RU2392114C1 RU2008148981/03A RU2008148981A RU2392114C1 RU 2392114 C1 RU2392114 C1 RU 2392114C1 RU 2008148981/03 A RU2008148981/03 A RU 2008148981/03A RU 2008148981 A RU2008148981 A RU 2008148981A RU 2392114 C1 RU2392114 C1 RU 2392114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- mixture
- brick
- fractionated
- stone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию. При этом производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью. Намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят. Отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи. Из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм. После чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад. Одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка. Ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсато
Description
Изобретение относится к области строительных технологий и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения, причем в способе предусмотрена экологическая защита окружающей среды при использовании вяжущих веществ органического характера.
Известен аналог - патент № 2047484, опубл. 10.11.95 в БИ № 31. К недостаткам известного технического решения следует отнести малую информативность процесса по подробному технологическому процессу изготовления кирпича, что сужает рамки использования известного объекта.
Целью настоящего изобретения является раскрытие операций технологического процесса, с помощью которых становится возможным осуществление способа изготовления силикатного кирпича при экологической защите водных ресурсов за счет применения замкнутого оборота технологической жидкости.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью, намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм, отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C, из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения, фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм, после чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка, одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси, ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов, а при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов, после чего производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с целью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3, откуда подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа, затем отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку, после чего производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления, готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество, а неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Описание способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что:
- производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
- намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
- доставляют песок речной в расходный бункер;
- добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
- отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
- из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
- элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка;
- готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
- ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
- при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
- производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3;
- подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
- отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
- производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
- готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
- неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Пример выполнения способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, выполняют таким образом, что:
1) производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
2) намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
3) доставляют песок речной в расходный бункер;
4) добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
5) отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
6) из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
7) элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка;
8) готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
9) ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
10) при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
11) производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3;
12) подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
13) отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
14) производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
15) готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
16) неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Практическая реализация сточных отходов из коллектора в годовом объеме до 150 Тс фекалия в год реализуется в способе для приготовления силикатного кирпича при добавлении 2,5-5% биологических отходов в гашеную известь на Алексеевском свинокомплексе Самарской области, что практически спасает реку Кинель от засорения упомянутым видом отходов. Улучшение экологической обстановки может быть также полезно и в других аналогичных ситуациях. Прочность получаемого кирпича отвечает требуемым параметрам экологического контроля и строительным нормативным требованиям долговечности.
Промышленная полезность способа по контролю параметров качества при изготовлении кирпича силикатного достигается тем, что в техническом решении раскрыты технологические операции, позволяющие в определенном порядке создавать условия технологического процесса формирующего объемную конструкцию многокомпонентного кирпича из силикатной смеси, который после гидроизотермической обработки становится рабочей моделью кирпича с рыночной себестоимостью для изготовителя, причем способ предусматривает экологическую составляющую использования биологических отходов в виде 2,5-5% фекалия, не более от объемной массы кирпича сырца, а также расходования технической воды при изготовлении силикатного кирпича.
Экономическая эффективность технологического процесса заключается в установлении технологического порядка циклограммы выполняемых операций потребных для осуществления способа подготовки исходных материалов, таких как пылевидные, илистые, фекалийные и глинистые частицы не более 5%, глины в комках не более 0,5%, содержание зерен более 10 мм не более 10%, содержание зерен размером свыше 5 мм, содержание зерен размером свыше 0,16 мм до 20%, при модуле крупности 1-1,5, при полном остатке песка на сите №0,63 до 10% при пополнении до 100% объемной массы остального содержания строительной известью.
Claims (1)
- Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью, намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм, отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сут, обжигаемый при температуре 1000°С, из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм, после чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка, одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора, и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси, ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемой ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 ч, а при содержании в смеси MgO более 5% время гашения увеличивается до 6 ч, после чего производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с целью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3, откуда подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа, затем отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку, затем производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8-часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления, готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество, а неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2392114C1 true RU2392114C1 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2392114C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102172963A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-09-07 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置 |
CN114888053A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 山东尊润圣罗捷食品有限公司 | 一种养殖舍粪便自动处理设备 |
-
2008
- 2008-12-11 RU RU2008148981/03A patent/RU2392114C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102172963A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-09-07 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置 |
CN102172963B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-04-24 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置 |
CN114888053A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 山东尊润圣罗捷食品有限公司 | 一种养殖舍粪便自动处理设备 |
CN114888053B (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-09 | 山东尊润圣罗捷食品有限公司 | 一种养殖舍粪便自动处理设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ288842B6 (cs) | Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci | |
CN102311240B (zh) | 一种利用干化的污泥制砖的工艺 | |
CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
CN102105607B (zh) | 尾矿的处理方法 | |
MX2015003309A (es) | Metodo para producir un aditivo asi como carbonato de calcio a partir de agregado de concreto, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento. | |
CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
CN109913642B (zh) | 一种转底炉原料处理系统及其工艺 | |
RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
CN107500724B (zh) | 一种页岩陶粒砂及其制备方法 | |
RU2606424C1 (ru) | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов | |
CN111995277A (zh) | 一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法 | |
KR100933762B1 (ko) | 철강폐기물 재활용 장치 | |
CN103396084A (zh) | 粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法 | |
RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
RU2772474C1 (ru) | Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов | |
KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
RU136760U1 (ru) | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего | |
KR101567759B1 (ko) | 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법 | |
CN215975566U (zh) | 一种磷石膏基土壤固化剂制备系统 | |
CN214528744U (zh) | 硅酸盐水泥生产流水线设备 | |
CN219709129U (zh) | 一种皂化渣制备再生氧化钙的生产系统 | |
CN212445745U (zh) | 一种利用钢铁企业脱硫灰制备墙材的装置 | |
RU57741U1 (ru) | Технологический комплекс по производству цемента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101212 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121212 |