RU2392114C1 - Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл - Google Patents

Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл Download PDF

Info

Publication number
RU2392114C1
RU2392114C1 RU2008148981/03A RU2008148981A RU2392114C1 RU 2392114 C1 RU2392114 C1 RU 2392114C1 RU 2008148981/03 A RU2008148981/03 A RU 2008148981/03A RU 2008148981 A RU2008148981 A RU 2008148981A RU 2392114 C1 RU2392114 C1 RU 2392114C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
mixture
brick
fractionated
stone
Prior art date
Application number
RU2008148981/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Александровна Малахатко (RU)
Татьяна Александровна Малахатко
Original Assignee
Татьяна Александровна Малахатко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татьяна Александровна Малахатко filed Critical Татьяна Александровна Малахатко
Priority to RU2008148981/03A priority Critical patent/RU2392114C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2392114C1 publication Critical patent/RU2392114C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию. При этом производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью. Намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят. Отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи. Из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм. После чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад. Одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка. Ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсато

Description

Изобретение относится к области строительных технологий и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения, причем в способе предусмотрена экологическая защита окружающей среды при использовании вяжущих веществ органического характера.
Известен аналог - патент № 2047484, опубл. 10.11.95 в БИ № 31. К недостаткам известного технического решения следует отнести малую информативность процесса по подробному технологическому процессу изготовления кирпича, что сужает рамки использования известного объекта.
Целью настоящего изобретения является раскрытие операций технологического процесса, с помощью которых становится возможным осуществление способа изготовления силикатного кирпича при экологической защите водных ресурсов за счет применения замкнутого оборота технологической жидкости.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью, намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм, отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C, из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения, фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм, после чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка, одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси, ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов, а при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов, после чего производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с целью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3, откуда подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа, затем отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку, после чего производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления, готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество, а неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Описание способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что:
- производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
- намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
- доставляют песок речной в расходный бункер;
- добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
- отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
- из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
- элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка;
- готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
- ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
- при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
- производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3;
- подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
- отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
- производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
- готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
- неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Пример выполнения способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, выполняют таким образом, что:
1) производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
2) намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
3) доставляют песок речной в расходный бункер;
4) добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
5) отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
6) из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
7) элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка;
8) готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
9) ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
10) при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
11) производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3;
12) подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
13) отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
14) производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
15) готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
16) неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Практическая реализация сточных отходов из коллектора в годовом объеме до 150 Тс фекалия в год реализуется в способе для приготовления силикатного кирпича при добавлении 2,5-5% биологических отходов в гашеную известь на Алексеевском свинокомплексе Самарской области, что практически спасает реку Кинель от засорения упомянутым видом отходов. Улучшение экологической обстановки может быть также полезно и в других аналогичных ситуациях. Прочность получаемого кирпича отвечает требуемым параметрам экологического контроля и строительным нормативным требованиям долговечности.
Промышленная полезность способа по контролю параметров качества при изготовлении кирпича силикатного достигается тем, что в техническом решении раскрыты технологические операции, позволяющие в определенном порядке создавать условия технологического процесса формирующего объемную конструкцию многокомпонентного кирпича из силикатной смеси, который после гидроизотермической обработки становится рабочей моделью кирпича с рыночной себестоимостью для изготовителя, причем способ предусматривает экологическую составляющую использования биологических отходов в виде 2,5-5% фекалия, не более от объемной массы кирпича сырца, а также расходования технической воды при изготовлении силикатного кирпича.
Экономическая эффективность технологического процесса заключается в установлении технологического порядка циклограммы выполняемых операций потребных для осуществления способа подготовки исходных материалов, таких как пылевидные, илистые, фекалийные и глинистые частицы не более 5%, глины в комках не более 0,5%, содержание зерен более 10 мм не более 10%, содержание зерен размером свыше 5 мм, содержание зерен размером свыше 0,16 мм до 20%, при модуле крупности 1-1,5, при полном остатке песка на сите №0,63 до 10% при пополнении до 100% объемной массы остального содержания строительной известью.

Claims (1)

  1. Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью, намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм, отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м3, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сут, обжигаемый при температуре 1000°С, из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм, после чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м3 извести и 15 м3 речного песка, одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора, и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси, ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемой ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 ч, а при содержании в смеси MgO более 5% время гашения увеличивается до 6 ч, после чего производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с целью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м3, откуда подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа, затем отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку, затем производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8-часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления, готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество, а неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
RU2008148981/03A 2008-12-11 2008-12-11 Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл RU2392114C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) 2008-12-11 2008-12-11 Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) 2008-12-11 2008-12-11 Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2392114C1 true RU2392114C1 (ru) 2010-06-20

Family

ID=42682618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148981/03A RU2392114C1 (ru) 2008-12-11 2008-12-11 Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2392114C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172963A (zh) * 2010-12-09 2011-09-07 福建海源自动化机械股份有限公司 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置
CN114888053A (zh) * 2022-07-15 2022-08-12 山东尊润圣罗捷食品有限公司 一种养殖舍粪便自动处理设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172963A (zh) * 2010-12-09 2011-09-07 福建海源自动化机械股份有限公司 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置
CN102172963B (zh) * 2010-12-09 2013-04-24 福建海源自动化机械股份有限公司 耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置
CN114888053A (zh) * 2022-07-15 2022-08-12 山东尊润圣罗捷食品有限公司 一种养殖舍粪便自动处理设备
CN114888053B (zh) * 2022-07-15 2022-09-09 山东尊润圣罗捷食品有限公司 一种养殖舍粪便自动处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ288842B6 (cs) Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci
CN102311240B (zh) 一种利用干化的污泥制砖的工艺
CN102358705B (zh) 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统
JP5474036B2 (ja) 石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度・高強度コンクリート製品、その高密度・高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材
CN102105607B (zh) 尾矿的处理方法
MX2015003309A (es) Metodo para producir un aditivo asi como carbonato de calcio a partir de agregado de concreto, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento.
CN108117376A (zh) 一种烧结多孔砖的制备方法
RU2312013C1 (ru) Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов
RU2392114C1 (ru) Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл
CN107500724B (zh) 一种页岩陶粒砂及其制备方法
RU2606424C1 (ru) Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов
CN109913642B (zh) 一种转底炉原料处理系统及其工艺
CN111995277A (zh) 一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法
KR100933762B1 (ko) 철강폐기물 재활용 장치
CN103396084A (zh) 粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法
RU2299868C2 (ru) Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение
KR100514472B1 (ko) 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치
RU131664U1 (ru) Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования
RU136760U1 (ru) Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего
KR101567759B1 (ko) 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법
CN215975566U (zh) 一种磷石膏基土壤固化剂制备系统
CN214528744U (zh) 硅酸盐水泥生产流水线设备
CN219709129U (zh) 一种皂化渣制备再生氧化钙的生产系统
CN212445745U (zh) 一种利用钢铁企业脱硫灰制备墙材的装置
RU57741U1 (ru) Технологический комплекс по производству цемента

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101212

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120110

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121212