CN214528744U - 硅酸盐水泥生产流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其为硅酸盐水泥生产流水线设备，包括原料破碎装置，原料破碎装置的一侧均化存储室，第一配料仓的下端面设置有第一皮带秤，废气处理装置的一侧设置有生料均化窖，生料均化窖的一侧设置有加料装置，加料装置的一侧设置有煅烧装置，煅烧装置的一侧设置有冷却箱，第二配料仓的的下端面设置有第二皮带秤，第二配料仓的一侧设置有连接装置。本实用新型通过设置第一皮带秤与第二皮带秤，在每次出料后进行称重，保证每次配料仓出料的准确性，确保产品质量符合标准，通过设置连接装置，使传送带与熟料粉磨装置之间的连接保持紧密，避免出现水泥颗粒掉落的情况而导致原料的浪费。

Description

硅酸盐水泥生产流水线设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为硅酸盐水泥生产流水线设备。

背景技术

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。

存在以下问题：

1、现有的硅酸盐水泥生产流水线设备在配料仓出料后，不能保证配料仓每次出料都是准确的，会导致生产出的产品质量不符合标准。

2、在对水泥颗粒进行粉磨时，传送带与熟料粉磨装置的连接不够紧密，会导致水泥颗粒掉落，造成原料的浪费，增加不必要的经济成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了硅酸盐水泥生产流水线设备，解决了配料仓出料不准确以及传送带与熟料粉磨装置连接不够紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅酸盐水泥生产流水线设备，包括原料破碎装置，所述原料破碎装置的一侧均化存储室，所述均化存储室的一侧设置有第一配料仓，所述第一配料仓的上端面设置有第一投料盘，所述第一配料仓的下端面设置有第一皮带秤，所述第一配料仓的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置的一侧设置有原料粉磨装置，所述原料粉磨装置的一侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置的一侧设置有生料均化窖，所述生料均化窖的一侧设置有加料装置，所述加料装置的一侧设置有煅烧装置，所述煅烧装置的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有熟料存储室，所述熟料存储室的一侧设置有第二配料仓，所述第二配料仓的上端面设置有第二投料盘，所述第二配料仓的的下端面设置有第二皮带秤，所述第二配料仓的一侧设置有连接装置，所述连接装置的一侧设置有熟料粉磨装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均化存储室固定连接于原料破碎装置的一侧，所述均化存储室是半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一配料仓固定连接于均化存储室的一侧，所述第一投料盘焊接于第一配料仓的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带秤转动连接于第一配料仓的下端面，所述除尘装置固定连接于第一配料仓的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料粉磨装置固定连接于除尘装置的一侧，所述废气处理装置焊接于原料粉磨装置的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生料均化窖固定连接于废气处理装置的一侧，所述加料装置焊接于生料均化窖的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧装置固定连接于加料装置的一侧，所述冷却箱焊接于煅烧装置的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二配料仓固定连接于熟料存储室的一侧，所述第一配料仓与第二配料仓的数量均为四组，所述第一配料仓与第二配料仓均是圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供了硅酸盐水泥生产流水线设备，具备以下有益效果：

1、该硅酸盐水泥生产流水线设备，通过设置第一皮带秤与第二皮带秤，在每次出料后进行称重，保证每次配料仓出料的准确性，确保产品质量符合标准。

2、该硅酸盐水泥生产流水线设备，通过设置连接装置，使传送带与熟料粉磨装置之间的连接保持紧密，避免出现水泥颗粒掉落的情况而导致原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料粉磨装置示意图；

图3为本实用新型第二配料仓示意图。

图中：1、原料破碎装置；2、均化存储室；3、第一投料盘；4、第一配料仓；5、第一皮带秤；6、除尘装置；7、原料粉磨装置；8、废气处理装置；9、生料均化窖；10、加料装置；11、煅烧装置；12、冷却箱；13、熟料存储室；14、第二投料盘；15、第二配料仓；16、第二皮带秤；17、连接装置；18、熟料粉磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：硅酸盐水泥生产流水线设备，包括原料破碎装置1，原料破碎装置1的一侧均化存储室2，均化存储室2的一侧设置有第一配料仓4，第一配料仓4的上端面设置有第一投料盘3，第一配料仓4的下端面设置有第一皮带秤5，第一配料仓4的一侧设置有除尘装置6，除尘装置6的一侧设置有原料粉磨装置7，原料粉磨装置7的一侧设置有废气处理装置8，废气处理装置8的一侧设置有生料均化窖9，生料均化窖9的一侧设置有加料装置10，加料装置10的一侧设置有煅烧装置11，煅烧装置11的一侧设置有冷却箱12，冷却箱12的一侧设置有熟料存储室13，熟料存储室13的一侧设置有第二配料仓15，第二配料仓15的上端面设置有第二投料盘14，第二配料仓15的的下端面设置有第二皮带秤16，第二配料仓15的一侧设置有连接装置17，连接装置17的一侧设置有熟料粉磨装置18。

本实施方案中，第二投料盘14将水泥投放到第二配料仓15内，第二皮带秤16对水泥颗粒的重量进行称量，连接装置17将传送带与熟料粉磨装置18连接在一起，熟料粉磨装置18对水泥颗粒进行粉磨，粉磨后即为成品水泥。

具体的，均化存储室2固定连接于原料破碎装置1的一侧，均化存储室2是半球形。

本实施例中，均化存储室2可以使石灰石原料在均化保存后化学成分更稳定，半球形使均化存储室2内部的存储空间更大。

具体的，第一配料仓4固定连接于均化存储室2的一侧，第一投料盘3焊接于第一配料仓4的上端面。

本实施例中，第一配料仓4为原料通过配料的空间，第一投料盘3将原料投放到第一配料仓4内。

具体的，第一皮带秤5转动连接于第一配料仓4的下端面，除尘装置6固定连接于第一配料仓4的一侧。

本实施例中，第一皮带秤5对配料后的原料进行称重，除尘装置6去除原料中的粉尘。

具体的，原料粉磨装置7固定连接于除尘装置6的一侧，废气处理装置8焊接于原料粉磨装置7的一侧。

本实施例中，原料粉磨装置7对原料进行研磨，使原料直径达到需要的大小。

具体的，生料均化窖9固定连接于废气处理装置8的一侧，加料装置10焊接于生料均化窖9的一侧。

本实施例中，生料均化窖9对粉磨后的原料进行再次均化，使原料达到产品的质量要求，加料装置10对煅烧前的原料进行加料调整。

具体的，煅烧装置11固定连接于加料装置10的一侧，冷却箱12焊接于煅烧装置11的一侧。

本实施例中，煅烧装置11对原料进行煅烧，使水泥初步成型，冷却箱12为煅烧后的水泥颗粒提供冷却的位置。

具体的，第二配料仓15固定连接于熟料存储室13的一侧，第一配料仓4与第二配料仓15的数量均为四组，第一配料仓4与第二配料仓15均是圆锥形。

本实施例中，第二配料仓15是对水泥颗粒进行加料的空间，圆锥形便于原料与水泥颗粒的流动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将开采好的石料投入原料破碎装置1，经过原料破碎装置1初步破碎后由传送带运送到均化存储室2进行放置，待化学成分稳定后运送到第一配料仓4内进行初步配料工作，配料完成后在第一皮带秤5的称重控制下，运送相同量的原料到达原料粉磨装置7内，在粉磨前先用除尘装置6对原料进行除尘处理，处理后原料粉磨装置7将原料粉碎为生产需要的粉状，在粉碎过程中，废气处理装置8对粉碎过程产生的废气进行处理，然后将粉碎后的原料由传送带运送至生料均化窖9对原料进行均化处理，然后通过加料装置10加入煅烧所需的材料，开始煅烧工作，煅烧后进行冷却，在冷却后进行储存，根据不同品种的不同要求，在锻造后的熟料内加入适量的石膏及混合材，经过第二皮带秤16配料后进入熟料粉磨装置18进行粉磨，在冷却好的原料进入熟料粉磨装置18时，连接装置17使传送带与熟料粉磨装置18之间的连接保持紧密，避免出现水泥颗粒掉落的情况而导致原料的浪费，经过粉磨后熟料即为水泥成品，在对原料与水泥颗粒加料的过程中，第一皮带秤5与第二皮带秤16在每次出料后进行称重，保证每次配料仓出料的准确性，确保产品质量符合标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.硅酸盐水泥生产流水线设备，包括原料破碎装置（1），其特征在于：所述原料破碎装置（1）的一侧均化存储室（2），所述均化存储室（2）的一侧设置有第一配料仓（4），所述第一配料仓（4）的上端面设置有第一投料盘（3），所述第一配料仓（4）的下端面设置有第一皮带秤（5），所述第一配料仓（4）的一侧设置有除尘装置（6），所述除尘装置（6）的一侧设置有原料粉磨装置（7），所述原料粉磨装置（7）的一侧设置有废气处理装置（8），所述废气处理装置（8）的一侧设置有生料均化窖（9），所述生料均化窖（9）的一侧设置有加料装置（10），所述加料装置（10）的一侧设置有煅烧装置（11），所述煅烧装置（11）的一侧设置有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的一侧设置有熟料存储室（13），所述熟料存储室（13）的一侧设置有第二配料仓（15），所述第二配料仓（15）的上端面设置有第二投料盘（14），所述第二配料仓（15）的下端面设置有第二皮带秤（16），所述第二配料仓（15）的一侧设置有连接装置（17），所述连接装置（17）的一侧设置有熟料粉磨装置（18）。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述均化存储室（2）固定连接于原料破碎装置（1）的一侧，所述均化存储室（2）是半球形。

3.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述第一配料仓（4）固定连接于均化存储室（2）的一侧，所述第一投料盘（3）焊接于第一配料仓（4）的上端面。

4.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述第一皮带秤（5）转动连接于第一配料仓（4）的下端面，所述除尘装置（6）固定连接于第一配料仓（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述原料粉磨装置（7）固定连接于除尘装置（6）的一侧，所述废气处理装置（8）焊接于原料粉磨装置（7）的一侧。

6.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述生料均化窖（9）固定连接于废气处理装置（8）的一侧，所述加料装置（10）焊接于生料均化窖（9）的一侧。

7.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述煅烧装置（11）固定连接于加料装置（10）的一侧，所述冷却箱（12）焊接于煅烧装置（11）的一侧。

8.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产流水线设备，其特征在于：所述第二配料仓（15）固定连接于熟料存储室（13）的一侧，所述第一配料仓（4）与第二配料仓（15）的数量均为四组，所述第一配料仓（4）与第二配料仓（15）均是圆锥形。

Images