CN111499234A - 一种改进的生料配料方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的生料配料方式，涉及生料配料技术领域，针对现有采用石灰石、砂岩、粘土、钢渣固定四组分配料，存在高、低品位砂岩离柝现象的问题，提出如下方案，包括：石灰石的原料配料：通过喂料机对石灰石配料库中的石灰石进行称量；高品位砂岩的原料配料：通过喂料机对高品位砂岩配料库中的对高品位砂岩配料库进行称量；低品位砂岩的原料配料：通过喂料机对低品位砂岩配料库中的低品位砂岩进行称量；铁矿土的原料配料：通过计量料斗取料储存在原粘土仓中的铁矿土；铁质校正原料的取料：打开铁质校正原料进料仓使铁质校正原料落入配料称中进行称量。本发明能够实现熟料以及低碱熟料的生料配料的随时切换，浪费少。
Description
技术领域
本发明涉及生料配料技术领域，尤其涉及一种改进的生料配料方式。
背景技术
现今，随着城市建筑的快速发展，水泥起着越来越重要的作用，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，现有的水泥生料分配料方式在使用时存在一定的弊端，首先，水泥所使用的原材料的成本较贵，在原有的生料四组分原料中，比如石灰石、砂石、钢渣、粘土固定四组分配料，但此种配料方式存在高、低品位砂岩离柝现象，每当砂岩取底时对生料配料影响非常大，而且生产低碱熟料时物料调整周期长，工作量大，造成一定的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的生料配料方式。
一种改进的生料配料方式，包括：
1）石灰石的原料配料：将大块状石灰石原料送入破碎机中进行破碎处理，得到石灰石原料，然后经皮带运输机送入连接有喂料机的石灰石配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对石灰石配料库中的石灰石进行称量，称量完成后经传送皮带送至生料磨中；
2）高品位砂岩的原料配料：将高品位砂岩原料送入破碎机中进行破碎处理，然后外排转棚，经皮带运输机送至连接有喂料机的高品位砂岩配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对高品位砂岩配料库中的对高品位砂岩配料库进行称量，称量完成后经传送皮带传送至生料磨中；
3）低品位砂岩的原料配料：将低品位砂岩原料送入破碎机中进行破碎处理，然后预均化堆场，通过取料机取料送入连接有喂料机的低品位砂岩配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对低品位砂岩配料库中的低品位砂岩进行称量，称量完成后经传送皮带传送至生料磨中；
4）铁矿土的原料配料：将铁矿土原料通过皮带运输机送入原粘土仓中存储，当进行生料配料时，通过计量料斗取料储存在原粘土仓中的铁矿土，然后送入生料磨中；
5）铁质校正原料的取料：将铁质校正原料通过皮带运输机送至铁质校正原料进料仓中存储，当进行配料时，打开铁质校正原料进料仓的出料阀使铁质校正原料落入配料称中进行称量，然后经传送皮带传送至生料磨中。
优选的，所述生料磨配套有跨带式在线分析仪，用于生料成分的自动控制，能够实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪。
本发明的目的之二还在于提供一种采用上述生料配料方式生产熟料的方法，包括以下步骤：
S1、第一生料配料：按照一定重量份通过喂料机称量石灰石配料库、高品位砂岩配料库、低品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩，同时打开铁质校正原料进料仓的出料阀通过配料称称量铁质校正原料；
S2、制成第一生料：将步骤S1中称量好的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩、铁质校正原料分别经传送皮带传送至生料磨中，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，从而得到第一生料；
S3、入窑煅烧：将步骤S2得到的第一生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧30-45min，自然冷却至室温，得到熟料。
本发明的目的之三还在于提供一种采用上述生料配料方式生产低碱熟料的方法，包括以下步骤：
S1"、第二生料配料：按照一定重量份通过喂料机对石灰石配料库、高品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩进行称量，同时打开铁质校正原料进料仓的出料阀通过配料称称量铁质校正原料，及通过计量料斗对储存在原粘土仓中的铁矿土计量下料；
S2"、制成第二生料：将步骤S1"中称量好的石灰石、高品位砂岩、铁质校正原料、铁矿土分别经传送皮带传送至生料磨中进行粉磨，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，从而得到第二生料；
S3"、入窑煅烧：将步骤S2"得到的第二生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧30-45min，自然冷却至室温，得到低碱熟料。
优选的，步骤S1中，石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩以及铁质校正原料按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：6-9:3-5，所述铁质校正原料为尘泥。
优选的，步骤S1"中，石灰石、高品位砂岩、铁质校正原料以及铁矿土按照以下重量份进行配比：85-88：2-5：3-6:5-8，所述铁质校正原料为尘泥。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
本发明将传统四组分生料配料方式调整为五种组分生料配料方式：将高、低品位砂岩分开使用，高品位砂岩破碎外排至砂岩中转棚，入高品位砂岩配料库进行配料，用低品位砂岩替代粘土，经破碎后堆入原料预均化堆场，经取料机取料送入低品位砂岩配料库进行配料；新增铁质校正原料（例如尘泥）进料仓及配料称直接进行配料；使用铁矿土作为低碱和铝质校正料，由原粘土仓进行配料。当生产熟料（普通）时，使用石灰石、高品位砂岩、铁质校正原料（例如尘泥）、低品位砂岩替代粘土的配料方式，当生产低碱熟料时，随时切换至采用石灰石、高品位砂岩、铁矿土和铁质校正原料（例如尘泥）的配料方式，可满足低碱熟料的连续稳定生产。本发明多种方式可以灵活调整，生产组织快捷，浪费少。
附图说明
图1为采用本发明生料配料方式生产熟料以及低碱熟料的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，采用本发明生料配料方式生产熟料以及低碱熟料，具体过程如下，
实施例1
一种生产熟料的方法，包括以下步骤：
S1、第一生料配料：按照一定重量份通过喂料机称量石灰石配料库、高品位砂岩配料库、低品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩，同时打开尘泥进料仓的出料阀通过配料称称量尘泥，其中，石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩、尘泥的重量份配比为89:5:4:1，本发明中的尘泥为铁矿采矿时排放高铁高铝低硅的废土；
S2、制成第一生料：将步骤S1中称量好的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩、尘泥分别经传送皮带传送至生料磨中，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线γ射线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，从而得到第一生料；
S3、入窑煅烧：将步骤S2得到的第一生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧25-45min，得到熟料。
实施例2
一种生产低碱熟料的方法，包括以下步骤：
S1"、第二生料配料：通过喂料机对石灰石配料库、高品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩进行称量，同时打开尘泥进料仓的出料阀通过配料称称量尘泥，及通过计量料斗对储存在原粘土仓中的铁矿土计量下料，其中，石灰石、高品位砂岩、铁矿土、尘泥的重量份配比为88:3:8:1；
S2"、制成第二生料：将步骤S1中称量好的石灰石、高品位砂岩、尘泥、铁矿土分别经传送皮带传送至生料磨中进行粉磨，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线γ射线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，得到第二生料；
S3"、入窑煅烧：将步骤S2得到的第二生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧25-45min，得到低碱熟料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的生料配料方式，其特征在于，包括：
1）石灰石的原料配料：将大块状石灰石原料送入破碎机中进行破碎处理，得到石灰石原料，然后经皮带运输机送入连接有喂料机的石灰石配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对石灰石配料库中的石灰石进行称量，称量完成后经传送皮带送至生料磨中；
2）高品位砂岩的原料配料：将高品位砂岩原料送入破碎机中进行破碎处理，然后外排转棚，经皮带运输机送至连接有喂料机的高品位砂岩配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对高品位砂岩配料库中的对高品位砂岩配料库进行称量，称量完成后经传送皮带传送至生料磨中；
3）低品位砂岩的原料配料：将低品位砂岩原料送入破碎机中进行破碎处理，然后预均化堆场，通过取料机取料送入连接有喂料机的低品位砂岩配料库，当进行生料配料时，通过喂料机对低品位砂岩配料库中的低品位砂岩进行称量，称量完成后经传送皮带传送至生料磨中；
4）铁矿土的原料配料：将铁矿土原料通过皮带运输机送入原粘土仓中存储，当进行生料配料时，通过计量料斗取料储存在原粘土仓中的铁矿土，然后送入生料磨中；
5）铁质校正原料的取料：将铁质校正原料通过皮带运输机送至铁质校正原料进料仓中存储，当进行配料时，打开铁质校正原料进料仓的出料阀使铁质校正原料落入配料称中进行称量，然后经传送皮带传送至生料磨中。
2.根据权利要求1所述的一种改进的生料配料方式，其特征在于，所述生料磨配套有跨带式在线分析仪，用于生料成分的自动控制，能够实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪。
3.一种采用如权利要求1或2所述的生料配料方式生产熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第一生料配料：按照一定重量份通过喂料机称量石灰石配料库、高品位砂岩配料库、低品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩，同时打开铁质校正原料进料仓的出料阀通过配料称称量铁质校正原料；
S2、制成第一生料：将步骤S1中称量好的石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩、铁质校正原料分别经传送皮带传送至生料磨中，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，从而得到第一生料；
S3、入窑煅烧：将步骤S2得到的第一生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧30-45min，自然冷却至室温，得到熟料。
4.一种采用如权利要求1或2所述的生料配料方式生产低碱熟料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1"、第二生料配料：按照一定重量份通过喂料机对石灰石配料库、高品位砂岩配料库中的石灰石、高品位砂岩进行称量，同时打开铁质校正原料进料仓的出料阀通过配料称称量铁质校正原料，及通过计量料斗对储存在原粘土仓中的铁矿土计量下料；
S2"、制成第二生料：将步骤S1"中称量好的石灰石、高品位砂岩、铁质校正原料、铁矿土分别经传送皮带传送至生料磨中进行粉磨，粉磨至所需细度的粉料，并将生磨后得到的粉料取料送至跨带式在线分析仪，实时对入生料磨的物料成份进行成分分析，从而得到第二生料；
S3"、入窑煅烧：将步骤S2"得到的第二生料置于回转窑中进行煅烧，1350-1450℃下煅烧30-45min，自然冷却至室温，得到低碱熟料。
5.根据权利要求3所述生产低碱熟料的方法，其特征在于，步骤S1中，石灰石、高品位砂岩、低品位砂岩以及铁质校正原料按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：6-9:3-5，所述铁质校正原料为尘泥。
6.根据权利要求4所述生产熟料的方法，其特征在于，步骤S1"中，石灰石、高品位砂岩、铁质校正原料以及铁矿土按照以下重量份进行配比：85-88：2-5：3-6:5-8，所述铁质校正原料为尘泥。
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