CN113561320A - 一种间歇式沥青混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式沥青混凝土搅拌站，包括骨料供料装置、粉料供料装置、沥青供料装置、烘干装置、第一转运装置、筛分装置、预混装置、第二转运装置和搅拌混合装置，骨料供料装置、烘干装置、第一转运装置和筛分装置依次连接，筛分装置出料端和粉料供料装置出料端均与预混装置的进料端连接，预混装置用于将热骨料和常温粉料进行预搅拌混合使其达到热平衡，预混装置出料端通过第二转运装置与搅拌混合装置连接。本发明的热骨料和常温粉料通过准确计量后再通过预混装置进行预混达到热平衡，再与沥青一起投入搅拌混合装置内进行搅拌得到沥青混凝土，其能够有效的降低热骨料的温度，避免了因局部热骨料高温与沥青混合后产生沥青青烟的问题。

Description

一种间歇式沥青混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及施工设备技术领域，具体涉及一种间歇式沥青混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土简称为“砼(tóng)”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的沥青混凝土一词是指用沥青作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的沥青混凝土。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛。

现有的沥青混凝土在生产过程中存在着诸多问题，比如：

(1)因为骨料烘干筒有抽风装置，矿粉不能进入烘干筒加热，其他原料的烘干温度往往高于成品料温度15-20摄氏度，以便在搅拌时对温度较低的矿粉加热，原料进入搅拌机的时间是随机的，并且是不均匀的进入，导致局部骨料温度过高，接近沥青碳化温度，其与沥青混合时容易产生沥青青烟，从而导致环境污染，同时也影响了沥青混凝土的生产质量。

(2)搅拌站整体修建的高度较高，增加了建设及维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种间歇式沥青混凝土搅拌站，解决了现有技术中局部热骨料温度过高，导致其与沥青混合时容易产生沥青青烟，从而造成环境污染，同时也影响了沥青混凝土生产质量的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种间歇式沥青混凝土搅拌站，包括骨料供料装置、粉料供料装置、沥青供料装置、烘干装置、第一转运装置、筛分装置、预混装置、第二转运装置和搅拌混合装置，所述骨料供料装置、烘干装置、第一转运装置和筛分装置依次连接，所述筛分装置的出料端和粉料供料装置的出料端均与所述预混装置的进料端连接，所述预混装置用于将所述筛分装置出料端的热骨料和粉料供料装置出料端的常温粉料进行预搅拌混合使其达到热平衡，预混装置的出料端通过所述第二转运装置与搅拌混合装置连接，所述沥青供料装置与所述搅拌混合装置连接。

作为本发明的一种可选方案，所述筛分装置包括振动筛，所述振动筛的出料端设有若干热骨料缓存仓，所述热骨料缓存仓设有热骨料减量计量斗，各个热骨料减量计量斗均与所述预混装置的进料端连接。

作为本发明的一种可选方案，所述热骨料缓存仓配设有水冷循环装置。

作为本发明的一种可选方案，若干热骨料缓存仓包括砂子缓存仓和多个石子缓存仓，若干热骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗和石子减量计量斗，所述砂子减量计量斗设置在砂子缓存仓的底部，所述石子减量计量斗设置在石子缓存仓的底部，所述砂子减量计量斗和石子减量计量斗通过一第一输送装置与所述预混装置的进料端连接。

作为本发明的一种可选方案，所述粉料供料装置包括粉料储存仓和细砂储存仓，所述粉料储存仓和细砂储存仓的底部分别设有粉料减量计量斗和细砂减量计量斗，所述粉料减量计量斗和细砂减量计量斗通过一第二输送装置与所述预混装置的进料端连接。

作为本发明的一种可选方案，所述第一转运装置和第二转运装置均为提升机。

作为本发明的一种可选方案，所述骨料供料装置包括若干冷骨料储存仓，所述冷骨料储存仓设有冷骨料减量计量斗，各个冷骨料减量计量斗通过一第三输送装置与所述烘干装置的进料端连接。

作为本发明的一种可选方案，若干冷骨料储存仓包括砂子储存仓和多个石子储存仓，若干冷骨料减量计量斗包括砂子计量斗和石子计量斗，所述砂子计量斗设置在砂子储存仓的底部，所述石子计量斗设置在石子储存仓的底部，所述砂子计量斗和石子计量斗通过所述第三输送装置与烘干装置的进料端连接。

作为本发明的一种可选方案，所述搅拌混合装置包括拌合机体，所述拌合机体连接有中储斗和成品仓，所述中储斗与第二转运装置连接。

作为本发明的一种可选方案，所述沥青供料装置包括沥青计量斗，所述沥青计量斗与拌合机体连接，所述拌合机体连接有水计量斗和外加剂计量斗。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供了一种间歇式沥青混凝土搅拌站，骨料供料装置、烘干装置、第一转运装置和筛分装置依次连接，筛分装置的出料端和粉料供料装置的出料端均与预混装置的进料端连接，烘干装置对骨料进行加热得到热骨料，热骨料经过筛分计量后与常温粉料通过预混装置进行预搅拌混合使其达到热平衡，然后与沥青混合得到沥青混凝土。预混装置对热骨料和常温粉料混匀的过程中，热骨料通过热传递对常温粉料进行加热，能够有效的降低热骨料的温度，使热骨料和常温粉料达到热平衡，同时节约了能耗，有效避免了局部热骨料温度过高，接近沥青碳化温度，导致其与沥青混合时容易产生沥青青烟，从而造成环境污染，同时也影响了沥青混凝土生产质量的问题。

2、本发明通过设置冷骨料减量计量斗、热骨料减量计量斗、粉料减量计量斗和细砂减量计量斗，搅拌前计量好所需的骨料和粉料，先将冷骨料储存仓连续出来的冷骨料加热并转运到热骨料储存仓，每次将沥青混凝土一个搅拌周期所需热骨料储存仓的热骨料和粉料供料装置的粉料送入预混装置进行混匀，其能够极大地提高骨料和粉料供给的精确性，确保搅拌的沥青混凝土能够满足设计需求。本发明的热骨料和常温粉料通过准确计量后再通过预混装置进行预混达到热平衡，再与沥青一起投入搅拌混合装置内进行搅拌得到沥青混凝土，其能够有效的降低热骨料的温度，避免了因局部热骨料高温与沥青混合后产生沥青青烟的问题。

3、本发明的热骨料缓存仓配设有水冷循环装置，在热骨料缓存仓周围设置水冷循环装置的循环管道，实现对热骨料的降温处理。本发明可以省去传统搅拌站的热废品仓，加入水冷循环装置可以对热骨料废品进行冷却后再利用，热骨料废品经筛分水冷却后可作为水泥混凝土的骨料来源，避免了资源的浪费及环境污染。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中骨料供料装置的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中粉料供料装置的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中筛分装置的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1-骨料供料装置；11-第三输送装置；12-砂子储存仓；13-石子储存仓；14-砂子计量斗；15-石子计量斗；2-粉料供料装置；21-粉料储存仓；22-细砂储存仓；23-粉料减量计量斗；24-细砂减量计量斗；25-第二输送装置；3-沥青供料装置；31-沥青计量斗；32-水计量斗；33-外加剂计量斗；4-烘干装置；5-第一转运装置；6-筛分装置；61-振动筛；62-水冷循环装置；63-砂子缓存仓；64-石子缓存仓；65-砂子减量计量斗；66-石子减量计量斗；67-第一输送装置；7-预混装置；8-第二转运装置；9-搅拌混合装置；91-拌合机体；92-中储斗；93-成品仓。

具体实施方式

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供了一种间歇式沥青混凝土搅拌站，包括但不限于骨料供料装置1、粉料供料装置2、沥青供料装置3、烘干装置4、第一转运装置5、筛分装置6、预混装置7、第二转运装置8和搅拌混合装置9，骨料供料装置1用于为搅拌站提供生产沥青混凝土的骨料，粉料供料装置2用于为搅拌站提供生产沥青混凝土的粉料，沥青供料装置3用于为搅拌站提供生产沥青混凝土的沥青。

所述骨料供料装置1、烘干装置4、第一转运装置5和筛分装置6依次连接，骨料供料装置1的骨料通过烘干装置4进行烘干处理，然后由第一转运装置5转运到筛分装置6进行筛分处理，获得不同径粒的骨料。由于沥青混凝土所采用的骨料可能具有多种不同径粒的物料，因此筛分后根据实际需求选择不同径粒的物料进行配比。骨料供料装置1可以采用混合料，也可以采用多种不同径粒的物料进行配比。本发明通过烘干装置4对冷骨料进行了烘干，能够避免骨料含水造成沥青混凝土产生沥青青烟与水蒸气的混合烟雾，减少了沥青生产过程中的环境污染。

所述筛分装置6的出料端和粉料供料装置2的出料端均与所述预混装置7的进料端连接，所述预混装置7用于将所述筛分装置6出料端的热骨料和粉料供料装置2出料端的常温粉料进行预搅拌混合使其达到热平衡，预混装置7的出料端通过所述第二转运装置8与搅拌混合装置9连接，所述沥青供料装置3与所述搅拌混合装置9连接。筛分装置6筛分的骨料与粉料一起进入预混装置7进行预混处理，然后通过第二转运装置8转运至搅拌混合装置9与沥青进行混合处理。烘干装置4对骨料进行加热得到热骨料，热骨料经过筛分计量后与常温粉料通过预混装置7进行预搅拌混合使其达到热平衡，然后与沥青混合得到沥青混凝土。预混装置7对热骨料和常温粉料混匀的过程中，热骨料通过热传递对常温粉料进行加热，能够有效的降低热骨料的温度，使热骨料和常温粉料达到热平衡，同时节约了能耗，有效避免了局部热骨料温度过高，接近沥青碳化温度，导致其与沥青混合时容易产生沥青青烟，从而造成环境污染，同时也影响了沥青混凝土生产质量的问题。另外，由于骨料和粉料经过预混装置7进行了一次均匀预搅拌，提高了骨料和粉料的混合均匀性，其能够有效的防止骨料和粉料在后续的处理中出现严重分离，增强了沥青混凝土的和易性，而且缩短了搅拌混合装置9对骨料和粉料的搅拌时间，提高了搅拌站的工作效率。

如图4所示，具体地，所述筛分装置6包括振动筛61，所述振动筛61的出料端设有若干热骨料缓存仓，所述热骨料缓存仓设有热骨料减量计量斗，各个热骨料减量计量斗均与所述预混装置7的进料端连接。振动筛61将热骨料细分为多个级配，使骨料的配比更加精细，进一步保障了沥青混凝土的质量。每个热骨料缓存仓均设有热骨料减量计量斗，通过减法计量控制排料量，极大的提高下料精度及排料均匀。

在本实施例中，所述热骨料缓存仓配设有水冷循环装置62，在热骨料缓存仓周围设置水冷循环装置62的循环管道，实现对热骨料的降温处理。加入水冷循环装置62可以对热骨料废品进行冷却后再利用，热骨料废品经水冷却后可作为水泥混凝土的骨料来源，避免了资源的浪费及环境污染。

进一步地，若干热骨料缓存仓包括砂子缓存仓63和多个石子缓存仓64，砂子缓存仓63和石子缓存仓64的数量根据实际需求进行设置，在本实施例中，砂子缓存仓63具有一个，石子缓存仓64具有四个，且四个石子缓存仓64具有不同径粒的石子。若干热骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗65和石子减量计量斗66，所述砂子减量计量斗65设置在砂子缓存仓63的底部，所述石子减量计量斗66设置在石子缓存仓64的底部，所述砂子减量计量斗65和石子减量计量斗66通过一第一输送装置67与所述预混装置7的进料端连接。第一输送装置67采用螺旋输送机(细料)和自落(粗骨料)，螺旋输送机设置在砂子减量计量斗65和石子减量计量斗66的底部，各个砂子缓存仓63和石子缓存仓64计量好配比后，通过螺旋输送机将砂子和石子传输至预混装置7中，然后与粉料进行混匀。

如图2所示，所述骨料供料装置1包括若干冷骨料储存仓，所述冷骨料储存仓设有冷骨料减量计量斗，各个冷骨料减量计量斗通过一第三输送装置11与所述烘干装置4的进料端连接。第三输送装置11采用皮带输送机，若干冷骨料储存仓储存不同径粒的骨料，根据沥青混凝土所需的配比，选取适量的骨料并通过皮带输送机输送至烘干装置4。

具体地，若干冷骨料储存仓包括砂子储存仓12和多个石子储存仓13，砂子储存仓12和石子储存仓13的数量根据实际需求进行设置，在本实施例中，砂子储存仓12具有一个，石子储存仓13具有四个，且四个石子储存仓13具有不同径粒的石子。若干冷骨料减量计量斗包括砂子计量斗14和石子计量斗15，所述砂子计量斗14设置在砂子储存仓12的底部，所述石子计量斗15设置在石子储存仓13的底部，所述砂子计量斗14和石子计量斗15通过所述第三输送装置11与烘干装置4的进料端连接。砂子计量斗14和石子计量斗15采用减量计量的方式供料，提高配比的精度，使得沥青混凝土的质量更好。

如图2所示，在本实施例中，所述粉料供料装置2包括一个粉料储存仓21和一个细砂储存仓22，所述粉料储存仓21和细砂储存仓22的底部分别设有粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24，所述粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24通过一第二输送装置25与所述预混装置7的进料端连接。第二输送装置25采用输送螺旋机，粉料储存仓21和细砂储存仓22分别储存细粉和细砂，粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24采用减法计量控制细粉和细砂的配比，并通过输送螺旋机输送至预混装置7与骨料进行预混处理。

现有的沥青混凝土搅拌站整体修建的高度较高，增加了建设及维护成本。在本实施例中，所述第一转运装置5和第二转运装置8均为提升机。本发明通过一提升机对骨料进行提升，并通过另一提升机将骨料和粉料输送至搅拌混合装置9，搅拌站整体修建的高度约15米，搅拌站整体高度得到了极大降低，减少了设备投资及环保投资成本。

如图5所示，在本实施例中，所述搅拌混合装置9包括拌合机体91，所述拌合机体91连接有中储斗92和成品仓93，所述中储斗92与第二转运装置8连接。中储斗92设置在拌合机体91的上方，中储斗92用于暂存混匀的粉料和骨料，成品仓93设置在拌合机体91的下方，成品仓93暂存混合完成的沥青混凝土。

所述沥青供料装置3包括沥青计量斗31，所述沥青计量斗31与拌合机体91连接，所述拌合机体91连接有水计量斗32和外加剂计量斗33，水计量斗32为处理冷却后骨料用，此时搅拌站切换为间歇式水泥砼工作模式。

本发明通过设置热骨料减量计量斗、粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24，每次搅拌前计量好所需的热骨料和粉料，先将供一个配料周期的热骨料及粉料均匀并一次性地送入预混装置7进行混匀，其能够极大地提高骨料和粉料供给的精确性，确保搅拌的沥青混凝土能够满足设计需求。本发明的热骨料和常温粉料通过准确计量后再通过预混装置7进行预混，达到热平衡后再与沥青一起投入搅拌混合装置9内进行搅拌得到沥青混凝土，其能够有效的降低热骨料的温度，避免了因局部热骨料高温与沥青混合后产生沥青青烟的问题。

在具体的实施过程中，本实施例中每热骨料缓存仓的进料口位置处设置有溢料出口，每个所述溢料出口均连接承接容器，能够避免热骨料从热骨料缓存仓中溢出，导致原料浪费。

本发明实施例提供的搅拌站工作过程包括：

搅拌时，先根据配比从砂子储存仓12和石子储存仓13中获取对应的砂子和石子，然后将砂子和石子输送至烘干装置4进行加热烘干，加热烘干后的砂子和石子通过提升机提升至振动筛61，振动筛61将砂子和石子筛分后然后将其分别储存在砂子缓存仓63和石子缓存仓64中，此时的砂子和石子具有一定的温度；根据实际配比需要，分别从砂子缓存仓63、石子缓存仓64、粉料储存仓21和细砂储存仓22中获取对应的砂子、石子、细粉和细砂，然后将砂子、石子、细粉和细砂输送至预混装置7进行预混，预混过程中，砂子和石子的热量传递给细粉和细砂，使砂子、石子、细粉和细砂达到热平衡，而且砂子、石子、细粉和细砂经过预混后提高了骨料和粉料的混合均匀性，其能够有效的防止骨料和粉料在后续的处理中出现严重分离，增强了沥青混凝土的和易性，而且缩短了搅拌混合装置对骨料和粉料的搅拌时间，提高了搅拌站的工作效率；预混完成后，通过提升机将砂子、石子、细粉和细砂输送至中储斗92，再将中储斗92的物料加入拌合机体91中；然后再根据配比向拌合机体91中加入适量的沥青、外加剂(如果需要外加剂，则按照配比添加适量的外加剂)，进行搅拌混合，搅拌混合完成后获得成品沥青混凝土，成品沥青混凝土暂存在成品仓93中。

其中，在进行此次成品沥青混凝土的搅拌过程中，又将下一个搅拌周期的砂子、石子、细粉和细砂进行预混，然后输送至中储斗92暂存，当此周期的成品沥青混凝土的搅拌完并输送至成品仓93之后，将中储斗54的物料加入拌合机体92中，同时加入沥青和外加剂(需要时可加入外加剂进行)搅拌混合；然后再将下下个周期的砂子、石子、细粉和细砂进行预混并输送至中储斗92暂存，如此往复作业，提高工作效率。

本发明设计了砂子减量计量斗65、石子减量计量斗66、粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24，每次搅拌前，先计量好一个配料周期的砂子、石子、细粉和细砂，通过砂子减量计量斗65、石子减量计量斗66、粉料减量计量斗23和细砂减量计量斗24实现对砂子、石子、细粉和细砂的定量供给，能够极大地提高砂子、石子、细粉和细砂供给的精确性，使得搅拌的沥青混凝土能够满足设计需求，同时也能够节约一定的原材料成本。

在本发明描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。特别是受本发明的将常温粉料与热骨料预混再加沥青搅拌思路影响，将传统站中经计量后的热骨料和常温粉料先混合达到热平衡后再投入沥青搅拌方案也在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，包括骨料供料装置(1)、粉料供料装置(2)、沥青供料装置(3)、烘干装置(4)、第一转运装置(5)、筛分装置(6)、预混装置(7)、第二转运装置(8)和搅拌混合装置(9)，所述骨料供料装置(1)、烘干装置(4)、第一转运装置(5)和筛分装置(6)依次连接，所述筛分装置(6)的出料端和粉料供料装置(2)的出料端均与所述预混装置(7)的进料端连接，所述预混装置(7)用于将所述筛分装置(6)出料端的热骨料和粉料供料装置(2)出料端的常温粉料进行预搅拌混合使其达到热平衡，预混装置(7)的出料端通过所述第二转运装置(8)与搅拌混合装置(9)连接，所述沥青供料装置(3)与所述搅拌混合装置(9)连接。

2.根据权利要求1所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述筛分装置(6)包括振动筛(61)，所述振动筛(61)的出料端设有若干热骨料缓存仓，所述热骨料缓存仓下设有热骨料减量计量斗，各个热骨料减量计量斗均与所述预混装置(7)的进料端连接。

3.根据权利要求2所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述热骨料缓存仓配设有水冷循环装置(62)。

4.根据权利要求2所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，若干热骨料缓存仓包括砂子缓存仓(63)和多个石子缓存仓(64)，若干热骨料减量计量斗包括砂子减量计量斗(65)和石子减量计量斗(66)，所述砂子减量计量斗(65)设置在砂子缓存仓(63)的底部，所述石子减量计量斗(66)设置在石子缓存仓(64)的底部，所述砂子减量计量斗(65)和石子减量计量斗(66)通过一第一输送装置(67)与所述预混装置(7)的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述粉料供料装置(2)包括粉料储存仓(21)和细砂储存仓(22)，所述粉料储存仓(21)和细砂储存仓(22)的底部分别设有粉料减量计量斗(23)和细砂减量计量斗(24)，所述粉料减量计量斗(23)和细砂减量计量斗(24)通过一第二输送装置(25)与所述预混装置(7)的进料端连接。

6.根据权利要求1所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一转运装置(5)和第二转运装置(8)均为提升机。

7.根据权利要求1所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料供料装置(1)包括若干冷骨料储存仓，所述冷骨料储存仓下设有冷骨料减量计量斗，各个冷骨料减量计量斗通过一第三输送装置(11)与所述烘干装置(4)的进料端连接。

8.根据权利要求7所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，若干冷骨料储存仓包括砂子储存仓(12)和多个石子储存仓(13)，若干冷骨料减量计量斗包括砂子计量斗(14)和石子计量斗(15)，所述砂子计量斗(14)设置在砂子储存仓(12)的底部，所述石子计量斗(15)设置在石子储存仓(13)的底部，所述砂子计量斗(14)和石子计量斗(15)通过所述第三输送装置(11)与烘干装置(4)的进料端连接。

9.根据权利要求1所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌混合装置(9)包括拌合机体(91)，所述拌合机体(91)连接有中储斗(92)和成品仓(93)，所述中储斗(92)与第二转运装置(8)连接。

10.根据权利要求9所述的间歇式沥青混凝土搅拌站，其特征在于，所述沥青供料装置(3)包括沥青计量斗(31)，所述沥青计量斗(31)与拌合机体(91)连接，所述拌合机体(91)连接有水计量斗(32)和外加剂计量斗(33)。

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