CN220238835U - 一种生产石墨电极接头的配料混捏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：其包括中碎筛分系统，电极配料系统、第一磨粉系统、第二磨粉系统、电极接头配料系统以及电极接头混捏凉料系统；中碎筛分系统包括石油焦中碎筛分系统和针状焦中碎筛分系统两部分；所述针状焦中碎筛分系统的部分物料通过管线输送至第一磨粉系统；所述石油焦中碎筛分系统的部分通过管线输送至第二磨粉系统；所述电极接头配料系统输出混合料通过天车配料输送系统转移运至电极接头混捏凉料系统。该系统满足厂内电极接头产量的同时，简化了生产系统，便于后期维护；生产过程中产生的废糊和废电极回收二次回收利用。

Description

一种生产石墨电极接头的配料混捏系统

技术领域

本实用新型石墨电极接头生产技术领域，具体涉及一种生产石墨电极接头的配料混捏系统。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料；石墨电极在一些使用环境下需要连接使用，所以石墨电极之间通常用石墨电极接头进行配套连接。

石墨电极接头相比与石墨电极生产工艺要求更高，在石墨电极接头在生产前需要对各项原料进行混料配比，完成配料后再通过加热器加热、混捏机进行混捏后通过挤压成型机完成接头挤压成型。在原有的石墨电极接头的生产工艺中，生产系统较为落后，利用导热油加热干料的热方法使用混捏机与加热器数量较多，各个设备导致了工艺流程繁琐，不仅设备耗资较大，后期维护也相对困难，因此申请人基于现有的设备优化了生产系统。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，通过电干料加热器代替导热油加热器的同时，满足厂内电极接头产量，降低了加热器与混捏机的数量，简化了生产系统；生产过程中产生并将废糊和废电极回收二次回收利用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其包括中碎筛分系统，电极配料系统、第一磨粉系统、第二磨粉系统、电极接头配料系统以及电极接头混捏凉料系统；中碎筛分系统包括石油焦中碎筛分系统和针状焦中碎筛分系统两部分；所述石油焦中碎筛分系统和针状焦中碎筛分系统两部分分别连通电极配料系统和电极接头配料系统；所述针状焦中碎筛分系统的部分物料通过管线输送至第一磨粉系统；所述第一磨粉系统和第二磨粉系统的输出管线各自连通电极接头配料系统的独立料仓；所述电极接头配料系统输出混合料通过天车配料输送系统转移运至电极接头混捏凉料系统；

电极接头混捏凉料系统包括：电干料加热器，混捏机，冷却机，冷却锅,硬脂酸秤，挤压成型机；所述天车配料输送系统将混合料输送至电干料加热器的进料口；所述电干料加热器的出料口连通混捏机的进料口；所述混捏机的出料口连通冷却机的进料口；所述冷却机的排料口连通冷却锅的进料口；所述硬脂酸秤的出料口通过管线接入冷却锅内；所述冷却锅排出的料通过天车转运至挤压成型机进行挤压成型；所述冷却锅排出的废糊进入废糊料斗；废糊料斗的废料转移到中碎筛分系统的液压破碎机处进行回收。

优选地，所述石油焦中碎筛分系统部分包括：液压破碎机，第一提升机，振动筛，第一光辊破碎机，焙烧碎缓冲仓，石油焦缓冲仓，第二提升机，第二光辊破碎机，第一双层振动筛，第一摇摆振动筛，第二摇摆振动筛；所述液压破碎机的出料口排出的焙烧破碎料通过输送带进入第一光辊破碎机的进料口；所述第一光辊破碎机的出料口与第一提升机的进料口连通；所述第一提升机的出料口连通振动筛；所述振动筛排出的物料一部分通过三通进入焙烧碎缓冲仓，另一部分直接进入电极配料系统的其中一个单独料仓；所述焙烧碎缓冲仓的原料供给磨粉系统；所述石油焦缓冲仓通过输送带投入第二光辊破碎机内；所述第二光辊破碎机的出料口与第二提升机连通；所述第二提升机的出料口与第一双层振动筛的进料口连通；所述第一双层振动筛的筛分料出口将石油焦的筛分料排入电极配料系统；所述第一双层振动筛的筛面上不符合要求的大粒径原料打回第二光辊破碎机内重新破碎，每级筛分料分别进入电极配料系统的其中一个单独料仓，筛下物进入第一摇摆振动筛内；所述第一摇摆振动筛的每级筛分料都对应电极配料系统的一个单独料仓；所述第一摇摆振动筛的筛下料出口连通第二摇摆振动筛的进料口；所述第二摇摆振动筛的每级筛下料都一应电极配料系统的一个单独料仓，每级筛分料通过三通部分进入第一磨粉系统；所述第二摇摆振动筛的筛下料出口通过三通一部分连通电极配料系统的单独料仓，另一部分连通第一磨粉系统。

优选地，所述针状焦中碎筛分系统部分包括：煅后焦仓，第三提升机，混合缓冲仓，第三光辊破碎机，第二双层振动筛，第三摇摆振动筛；煅后焦仓通过输送带进入第三提升机的进料口；所述第三提升机的出料口通过输送带将煅后焦分别投入混合缓冲仓内；所述针状焦通过输送带对应投入混合缓冲仓内混合；所述混合缓冲仓内的出料口连通第三光辊破碎机的进料口；所述第三光辊破碎机的出料口与第四提升机的进料口连通；所述第四提升机的出料口将物料排入第二双层振动筛的进料口；所述第二双层振动筛的筛分料进入电极配料系统的独立料仓内，筛下物进入第三摇摆振动筛内继续筛分；所述第三摇摆振动筛的每级筛分物通过三通分别对应进入电极配料系统与电极接头配料系统的独立料仓内；所述第三摇摆振动筛的筛下物进入第一磨粉系统内。

优选地，所述电极接头配料系统内带有沥青高位槽；所述沥青高位槽的出料口连通有用于称重的沥青配料秤；所述沥青配料秤的出料口接入混捏机。

优选地，所述电极接头生产系统上还连接有单独的针状焦筛分系统，单独的针状焦筛分系统的部分通过管线输送至所述第二磨粉系统；所述针状焦筛分系统包括：针状焦缓冲仓，第五提升机，第四光辊破碎机，第三双层振动筛，第四摇摆振动筛，第五摇摆振动筛；所述针状焦缓冲仓的出料口排出的料输送到第四光辊破碎机；所述第四光辊破碎机的出料口连通第五提升机的进料口；所述第五提升机的出料口排出的料进入第三双层振动筛的进料口；所述第三双层振动筛的筛下料进入第四摇摆振动筛进料口；所述第四摇摆振动筛的筛下料进入第五摇摆振动筛的进料口；所述第五摇摆振动筛的筛下料进入电极接头配料系统的独立料仓；所述第四摇摆振动筛和第五摇摆振动筛的每级筛分物进入电极接头配料系统的独立料仓。

优选地，所述混捏机和电干料加热器设有一台以上；所述酸酯秤通过管线分别接入一台以上冷却锅。

优选地，所述冷却锅的进水管与回水管与冷冻水装置连接。

优选地，所述电极接头配料系统设有生碎料仓与铁粉料仓。

本实用新型有益效果：

1、该系统可以完成更高要求的电极接头生产配料，产生的废糊可以回收二次打入系统内循环使用，保证生产的同时，进一步优化了系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的磨粉系统连接关系示意图。

图3为本实用新型的电极接头混捏凉料系统连接关系局部示意图。

图中，中碎筛分系统1，石油焦中碎筛分系统1.1，液压破碎机111，第一提升机112，振动筛113，第一光辊破碎机114，焙烧碎缓冲仓115，石油焦缓冲仓116，第二提升机117，第二光辊破碎机118，第一双层振动筛119，第一摇摆振动筛120，第二摇摆振动筛121，针状焦中碎筛分系统1.2，煅后焦仓211，第三提升机212，混合缓冲仓213，第三光辊破碎机214，第二双层振动筛215，第三摇摆振动筛216，电极配料系统2，第一磨粉系统3，第二磨粉系统4，电极接头配料系统5，沥青高位槽5.1，沥青配料秤5.2，电极接头混捏凉料系统6，电干料加热器6.1，混捏机6.2，冷却机6.3，冷却锅6.4,硬脂酸秤6.5，挤压成型机6.6，废糊料斗7，第四提升机8，第五提升机9，针状焦缓冲仓10，第四光辊破碎机11，第三双层振动筛12，第四摇摆振动筛13，第五摇摆振动筛14，生碎料仓15，铁粉料仓16。

具体实施方式

如图1-3所示，一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，主要包括以下几大部分：中碎筛分系统1，电极配料系统2、第一磨粉系统3、第二磨粉系统4、电极接头配料系统5以及电极接头混捏凉料系统6；其中，中碎筛分系统1又包括石油焦中碎筛分系统1.1和针状焦中碎筛分系统1.2两部分；石油焦中碎筛分系统1.1和针状焦中碎筛分系统1.2两部分分别连通电极配料系统2和电极接头配料系统5；针状焦中碎筛分系统1.2的部分物料通过管线输送至第一磨粉系统3，第一磨粉系统3和第二磨粉系统4的输出管线各自连通电极接头配料系统5的独立料仓；电极接头配料系统5输出混合料通过天车配料输送系统转移运至电极接头混捏凉料系统6；

如图2-3所示，具体石油焦中碎筛分系统1.1部分包括：液压破碎机111，第一提升机112，振动筛113，第一光辊破碎机114，焙烧碎缓冲仓115，石油焦缓冲仓116，第二提升机117，第二光辊破碎机118，第一双层振动筛119，第一摇摆振动筛120，第二摇摆振动筛121；首先，焙烧废块与废糊料进入液压破碎机111进行破碎；破碎完成后利用输送带将液压破碎机111的出料口排出的焙烧破碎料输送进入第一光辊破碎机114的进料口进行二次破碎。第一光辊破碎机114的出料口与第一提升机112的进料口连通；第一提升机112的出料口连通振动筛113。振动筛113排出的物料一部分通过三通进入焙烧碎缓冲仓115；另一部分直接进入电极配料系统2的其中一个单独料仓；焙烧碎缓冲仓115的原料供给磨粉系统；石油焦缓冲仓116通过输送带投入第二光辊破碎机118内；第二光辊破碎机118的出料口与第二提升机117连通；第二提升机117的出料口与第一双层振动筛119的进料口连通；第一双层振动筛119的筛分料出口将石油焦的筛分料排入电极配料系统2；第一双层振动筛119的筛面上不符合要求的大粒径原料打回第二光辊破碎机118内重新破碎，每级筛分料分别进入电极配料系统2的单独料仓，筛下物进入第一摇摆振动筛120内；第一摇摆振动筛120的每级筛分料都对应电极配料系统2的一个单独料仓，每级筛分料通过三通部分进入第一磨粉系统3；第一摇摆振动筛120的筛下料出口连通第二摇摆振动筛121的进料口；第二摇摆振动筛121的每级筛下料都对应电极配料系统2的一个单独料仓；第二摇摆振动筛121的筛下料出口通过三通一部分连通电极配料系统2的单独料仓，另一部分连通第一磨粉系统3。电极配料系统2和电极接头配料系统5都设有多个独立料仓，每部分的物料排出后都各自应有独立料仓。电极接头配料系统2设有生碎料仓15与铁粉料仓16。

如图1所示，具体针状焦中碎筛分系统1.2部分包括：煅后焦仓211，第三提升机212，混合缓冲仓213，第三光辊破碎机214，第二双层振动筛215，第三摇摆振动筛216；煅后焦仓211通过输送带进入第三提升机212的进料口；第三提升机212的出料口通过输送带将煅后焦分别投入混合缓冲仓213内；针状焦通过输送带对应投入混合缓冲仓213内混合；混合缓冲仓213内的出料口连通第三光辊破碎机214的进料口；第三光辊破碎机214的出料口与第四提升机8的进料口连通；第四提升机8的出料口将物料排入第二双层振动筛215的进料口；第二双层振动筛215的筛分料进入电极配料系统2的独立料仓内，筛下物进入第三摇摆振动筛216内继续筛分；第三摇摆振动筛216的每级筛分物通过三通分别对应进入电极配料系统2与电极接头配料系统5的独立料仓内；第三摇摆振动筛216的筛下物进入第一磨粉系统3内。电极接头配料系统5内带有沥青高位槽5.1；沥青高位槽5.1的出料口连通有用于称重的沥青配料秤5.2；沥青配料秤5.2的出料口接入混捏机6.2。

如图2、3所示，电极接头生产系统上还连接有单独的针状焦筛分系统，单独的针状焦筛分系统的部分通过管线输送至所述第二磨粉系统4；针状焦筛分系统包括：针状焦缓冲仓10，第五提升机9，第四光辊破碎机11，第三双层振动筛12，第四摇摆振动筛13，第五摇摆振动筛14；针状焦缓冲仓10的出料口排出的料输送到第四光辊破碎机11；第四光辊破碎机11的出料口连通第五提升机9的进料口；第五提升机9的出料口排出的料进入第三双层振动筛12的进料口；第三双层振动筛12的筛下料进入第四摇摆振动筛13进料口；第四摇摆振动筛13的筛下料进入第五摇摆振动筛14的进料口；第五摇摆振动筛14的筛下料进入电极接头配料系统5的独立料仓；第四摇摆振动筛13和第五摇摆振动筛14的每级筛分物进入电极接头配料系统5的独立料仓。

如图1、3所示，电极接头混捏凉料系统6包括：电干料加热器6.1，混捏机6.2，冷却机6.3，冷却锅6.4,硬脂酸秤6.5，挤压成型机6.6；天车配料输送系统将混合料输送至电干料加热器6.1的进料口；电干料加热器6.1的出料口连通混捏机6.2的进料口；混捏机6.2的出料口连通冷却机6.3的进料口；冷却机6.3的排料口连通冷却锅6.4的进料口；硬脂酸秤6.5的出料口通过管线接入冷却锅6.4内；冷却锅6.4排出的料通过溜管转运至挤压成型机6.6进行挤压成型；冷却锅6.4排出的废糊进入废糊料斗7，冷却锅6.4的进水管与回水管与冷冻水装置连接。而废糊料斗7的废料转移到中碎筛分系统1的液压破碎机111处进行回收二次使用。混捏机6.2和电干料加热器6.1设有一台以上；沥青配料秤5.2通过管线分别接入一台以上混捏机6.2。根据生产需求，我厂设定为两台混捏机6.2和两台电干料加热器6.1。

如图1、2所示，中碎筛分系统1一部分将石油焦与焙烧废块进行破碎筛分并进入独立配料仓；部分料进入磨粉系统磨粉，然后通过配料系统配料；从电极接头配料系统5排出进入电极接头混捏凉料系统6；电极接头混捏凉料系统6对最终的混合料进行加热、混捏、凉料后，挤压成型形成电极接头。对应的所有管线上设有独立控制通断的阀门。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

生产流程如下：

按工艺配方，配料系统将料配好，由配料小车送到指定的加热器。

电极接头混捏凉料系统6中的混捏机6.2伴热温度150-180℃。外部设备将熔化好的沥青送入到沥青高位槽5.1，高位槽沥青温度180-190℃，沥青配料秤5.2沥青温度160-180℃；硬脂酸高位槽、硬脂酸秤6.5及相应管路组成，由外部设备将熔化好的硬脂酸送入到硬脂酸秤6.5。电极接头配料系统5将料配好, 干料重：1.2-1.4吨，配料小车接完料，将配好物料送到干料加热器上方。操作人员在电极接头混捏凉料系统6设定工艺节拍时间，按生产顺序配料到干料加热器上方，将干料排入干料加热器。干料加热器送电后，干料开始在干料加热器里加热。干料加热器完成加热，排料插板打开，将加热好的干料排入混捏机6.2，工艺节拍开始计时。干料在混捏机6.2搅拌，电极接头配料系统5的生碎缓冲秤将生碎排到混捏机6.2；加热的干料在混捏机6.2内混合搅拌的过程，使干料温度均匀，并把加入的生碎融化。干混设定一定时间，干混时间到后,沥青加入，开始热混，即混捏机6.2内加入沥青，和干料混合搅拌的过程，达到工艺要求的糊料。热混时间30-40分钟，热混温度160-180℃。

设定工艺节拍时间到，按生产顺序干料加热器要料。热混到设定时间，混捏温度达到设定温度，1#混捏机6.2将混好的糊料排入冷却机6.3。将混合好的糊料，排到冷却机6.3中均匀冷却，在冷却机6.3冷却到一定温度，加入硬脂酸，冷却到设定温度，达到工艺要求的设定温度，冷混温度110-140℃，排入电极挤压成型机6.6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：其包括中碎筛分系统，电极配料系统、第一磨粉系统、第二磨粉系统、电极接头配料系统以及电极接头混捏凉料系统；所述中碎筛分系统包括石油焦中碎筛分系统和针状焦中碎筛分系统两部分；所述石油焦中碎筛分系统和针状焦中碎筛分系统两部分分别连通所述电极配料系统和所述电极接头配料系统；所述针状焦中碎筛分系统的部分物料通过管线输送至所述第一磨粉系统；所述第一磨粉系统和所述第二磨粉系统的输出管线各自连通所述电极接头配料系统的独立料仓；所述电极接头配料系统输出混合料通过天车配料输送系统转移运至所述电极接头混捏凉料系统；

所述电极接头混捏凉料系统包括：电干料加热器，混捏机，冷却机，冷却锅,硬脂酸秤，挤压成型机；所述天车配料输送系统将混合料输送至所述电干料加热器的进料口；所述电干料加热器的出料口连通所述混捏机的进料口；所述混捏机的出料口连通所述冷却机的进料口；所述冷却机的排料口连通所述冷却锅的进料口；所述硬脂酸秤的出料口通过管线接入所述冷却锅内；所述冷却锅排出的料通过天车转运至所述挤压成型机进行挤压成型；所述冷却锅排出的废糊进入废糊料斗；废糊料斗的废料转移到所述中碎筛分系统的液压破碎机处进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述石油焦中碎筛分系统部分包括：液压破碎机，第一提升机，振动筛，第一光辊破碎机，焙烧碎缓冲仓，石油焦缓冲仓，第二提升机，第二光辊破碎机，第一双层振动筛，第一摇摆振动筛，第二摇摆振动筛；所述液压破碎机的出料口排出的焙烧破碎料通过输送带进入所述第一光辊破碎机的进料口；所述第一光辊破碎机的出料口与所述第一提升机的进料口连通；所述第一提升机的出料口连通所述振动筛；所述振动筛排出的物料一部分通过三通进入所述焙烧碎缓冲仓，另一部分直接进入所述电极配料系统的其中一个单独料仓；所述焙烧碎缓冲仓的原料供给所述第一磨粉系统；所述石油焦缓冲仓通过输送带投入所述第二光辊破碎机内；所述第二光辊破碎机的出料口与所述第二提升机连通；所述第二提升机的出料口与所述第一双层振动筛的进料口连通；所述第一双层振动筛的筛分料出口将石油焦的筛分料排入所述电极配料系统；所述第一双层振动筛的筛面上不符合要求的大粒径原料打回所述第二光辊破碎机内重新破碎，每级筛分料分别进入电极配料系统的其中一个单独料仓，筛下物进入所述第一摇摆振动筛内；所述第一摇摆振动筛的每级筛分料都对应电极配料系统的一个单独料仓，每级筛分料通过三通部分进入所述第一磨粉系统；所述第一摇摆振动筛的筛下料出口连通所述第二摇摆振动筛的进料口；所述第二摇摆振动筛的每级筛下料都对应电极配料系统的一个单独料仓；所述第二摇摆振动筛的筛下料出口通过三通一部分连通电极配料系统的单独料仓，另一部分连通所述第一磨粉系统。

3.根据权利要求2所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述针状焦中碎筛分系统部分包括：煅后焦仓，第三提升机，混合缓冲仓，第三光辊破碎机，第二双层振动筛，第三摇摆振动筛；所述煅后焦仓通过输送带进入所述第三提升机的进料口；所述第三提升机的出料口通过输送带将煅后焦分别投入所述混合缓冲仓内；所述针状焦通过输送带对应投入所述混合缓冲仓内混合；所述混合缓冲仓内的出料口连通所述第三光辊破碎机的进料口；所述第三光辊破碎机的出料口与第四提升机的进料口连通；所述第四提升机的出料口将物料排入所述第二双层振动筛的进料口；所述第二双层振动筛的筛分料进入电极配料系统的独立料仓内，筛下物进入所述第三摇摆振动筛内继续筛分；所述第三摇摆振动筛的每级筛分物通过三通分别对应进入电极配料系统与所述电极接头配料系统的独立料仓内；所述第三摇摆振动筛的筛下物进入所述第一磨粉系统内。

4.根据权利要求3所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述电极接头配料系统内带有沥青高位槽；所述沥青高位槽的出料口连通有用于称重的沥青配料秤；所述沥青配料秤的出料口接入所述混捏机。

5.根据权利要求3所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述电极接头生产系统上还连接有单独的针状焦筛分系统，单独的针状焦筛分系统的部分通过管线输送至所述第二磨粉系统；所述针状焦筛分系统包括：针状焦缓冲仓，第五提升机，第四光辊破碎机，第三双层振动筛，第四摇摆振动筛，第五摇摆振动筛；所述针状焦缓冲仓的出料口排出的料输送到第四光辊破碎机；所述第四光辊破碎机的出料口连通第五提升机的进料口；所述第五提升机的出料口排出的料进入第三双层振动筛的进料口；所述第三双层振动筛的筛下料进入第四摇摆振动筛进料口；所述第四摇摆振动筛的筛下料进入第五摇摆振动筛的进料口；所述第五摇摆振动筛的筛下料进入所述电极接头配料系统的独立料仓；所述第四摇摆振动筛和第五摇摆振动筛的每级筛分物进入所述电极接头配料系统的独立料仓。

6.根据权利要求4所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述混捏机和电干料加热器设有一台以上；所述沥青配料秤通过管线分别接入一台以上混捏机。

7.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述冷却锅的进水管与回水管与冷冻水装置连接。

8.根据权利要求5所述的一种生产石墨电极接头的配料混捏系统，其特征在于：所述电极接头配料系统设有生碎料仓与铁粉料仓。