RU2772474C1 - Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов - Google Patents
Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772474C1 RU2772474C1 RU2021119747A RU2021119747A RU2772474C1 RU 2772474 C1 RU2772474 C1 RU 2772474C1 RU 2021119747 A RU2021119747 A RU 2021119747A RU 2021119747 A RU2021119747 A RU 2021119747A RU 2772474 C1 RU2772474 C1 RU 2772474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- classifier
- pos
- glass
- caustic
- Prior art date
Links
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000011068 load Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 229910052564 epsomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L magnesium sulphate Substances [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, а именно стеклодоломитовых листов. Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами отделение обжига доломита, состоящее из бункера доломита, дробилки, классификатора, барабанных сушилок, шаровой мельницы, печи, гидроциклона; отделение подготовки сырьевых компонентов, состоящее из бункеров, сушилок, молотковой дробилки, классификатора, дозаторов, емкостей; реакторное отделение, состоящее из дозаторов и реактора; отделение изготовления стеклодоломитовых листов, состоящее из смесителей, конвейера, виброуплотнителя, ножей, стеллажей с полками, сушильных камер, станков, дробилок, бункеров, классификатора. При этом технологическая линия дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащий шнек, соединенный с классификатором каустического доломита, подающий каустический доломит для механоактивации в аппарат вихревого слоя, соединенный с пультом управления режимами и охлаждающей системой, участок механохимической активации соединен с бункером каустического доломита через классификатор. Технический результат - повышение прочности стеклодоломитовых листов, упрощение технологического процесса. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, а именно стеклодоломитовых листов.
Известен способ получения вяжущего на основе доломита для изготовления стеновых и отделочных изделий гражданского строительства, включающий измельчение доломита до фракции 1 мм, обжиг при температуре 600-700°С в течение 20-25 мин, охлаждение и активацию в аппарате с наружным электромагнитным полем (RU 2744365, опуб. 05.03.2021, бюл. №7).
Недостатком данного способа является отсутствие охлаждающей системы у аппарата с наружным электромагнитным слоем и невозможность изготовления стеклодоломитовых листов, требующих бункеров исходных материалов, линию изготовления, обрезки и сушки плит, не указанных в данном способе.
Известен стекломагнезитовый лист, способ изготовления которого состоит в перемешивании в миксере исходных компонентов и окислителей, нанесении стеклоткани, перемещении матрицы ко вторым барабанам, где происходит армирование стеклотканью (RU 82627, опуб. 10.05.2009).
Недостатком данного способа является использование в качестве вяжущего доломитизированного магнезита, сложность приготовления листов, применение дорогих окислителей вызывающих быстрое схватывание смеси.
Известен способ изготовления стекломагнезитового изделия, включающем перемешивание оксида магния, наполнителя, хлорида магния, формирование полученной смеси, дальнейшее прессование и соединение со стеклотканью, при чем в поверхностный слой добавляют красители и поверхностный слой формуют в процессе прессования, а также в процессе перемешивания в наполнитель добавляют теплоизоляционные материалы и огнеупорные материалы и материалы с магнитными свойствами (RU 2527981, опуб. 10.09.2014, бюл. №25).
Недостатком данного изобретения является сложность приготовления стекломагнезитового изделия ввиду большого количества компонентов, невысокие физико-механические свойства получаемых изделий.
В качестве прототипа принят состав и способ получения стеклодоломитовых листов, состоящий из затворения каустического доломита, вспученного перлита, древесных опилок, затворителя - сульфата магния, армированный с двух сторон стеклосеткой (Корнилова Т.М., Кузьменков М.И., Лукаш Е.В. Получение стеклодоломитовых листов. Труды БГТУ. №3. Химия и технология неорганических веществ. 2012. №3. С.48-50).
Недостатком данного способа является нестабильный состав каустического доломита, получаемый путем обжига доломитового щебня, и как следствие низкая прочность стеклодоломитовых листов.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности стеклодоломитовых листов, упрощение технологического процесса.
Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами отделение обжига доломита, состоящее из бункера доломита, дробилки, классификатора, барабанных сушилок, шаровой мельницы, печи, гидроциклона; отделение подготовки сырьевых компонентов, состоящее из бункеров, сушилок, молотковой дробилки, классификатора, дозаторов, емкостей; реакторное отделение, состоящее из дозаторов и реактора; отделение изготовления стеклодоломитовых листов, состоящее из смесителей, конвейера, виброуплотнителя, ножей, стеллажей с полками, сушильных камер, станков, дробилок, бункеров, классификатора дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащий шнек, соединенный с классификатором каустического доломита, подающий каустический доломит для механоактивации в аппарат вихревого слоя, соединенный с пультом управления режимами и охлаждающей системой, при этом участок механохимической активации соединен с бункером каустического доломита через классификатор.
На фиг.1 приведена схема технологической линии производства стеклодоломитовых листов (СДЛ).
Обозначение потоков показано в таблице 1.
Материальные потоки обозначены в соответствии с ГОСТ 14202-69 («Трубопроводы промышленных предприятий»).
Обозначение аппаратов показано в таблице 2.
Технологическая линия состоит из 4 основных отделений:
1 - Отделение обжига доломита (получение магнезиального вяжущего);
2 - Отделение подготовки сырьевых компонентов;
3 - Реакторное отделение;
4 - Отделение изготовления СДЛ.
Технологическая линия работает следующим образом.
1. Отделение обжига доломита (получение магнезиального вяжущего)
1.1 Измельчение и сушка доломита
- загружают исходный сырой доломит (поток 0.21) в бункер доломита (поз.11);
- измельчают исходный доломит в дробилке доломита (поз.21) до ~ 10 мм (поток 0.22);
- сортируют дробленый доломит в классификаторе кускового доломита (поз.31);
- возвращают куски доломита размером более 10 мм (поток 0.22) из верхнего сита классификатора (поз.31) обратно в дробилку (поз.21) для совместного дробления с крупными кусками исходного доломита (поток 0.21);
- отправляют зерна доломита размером менее 10 мм (поток 0.23) из нижнего сита классификатора (поз.31) на сушку;
- сушат зерна доломита размером менее 10 мм (поток 0.23) в барабанной сушилке (поз.41), при этом обогрев сушилки осуществляют очищенным печным газом (поток 5.4), поступающим из гидроциклона (поз.7);
- измельчают зерна сухого доломита размером менее 10 мм (поток 0.23) в шаровой мельнице (поз.51) до получения порошка менее ~1-2 мм (поток 0.24);
- сортируют сухой порошкообразный доломит (поток 0.24) в классификаторе порошкообразного доломита (поз.32);
- возвращают остаток из верхнего сита классификатора (поз.32) обратно в шаровую мельницу (поз.51).
- отправляют мелкую фракцию порошкообразного доломита (поток 0.24) из нижнего сита классификатора (поз.32) в печь обжига (поз.6).
1.2 Обжиг порошкообразного доломита и очистка печного газа
- обжигают сухой порошкообразный доломит (поток 0.24) в печи (поз.6) при 700-750°С до получения каустического доломита (поток 0.12), при этом используют в качестве топлива природный газ (поток 4.6);
- очищают образующуюся пыль каустического доломита (поток 0.3) из печи (поз.6) в гидроциклоне (поз.7), при этом орошают гидроциклон водой (поток 1.2);
- используют очищенный печной газ (поток 5.4) для обогрева сушилки доломита (поз.41), сушилки сырой опилки (поз.42) и рубашки реактора (поз.10);
- хранят образующуюся в гидроциклоне (поз.7) магнезиальную суспензию (поток 7.9) в емкости магнезиальной суспензии (поз.81).
1.3 Активация каустического доломита (участок механохимической активации)
- активируют порошкообразный каустический доломит (поток 0.12) в аппарате вихревого слоя, имеющим пульт управления режимами и охлаждающую систему (поз.52);
- подают активированный порошкообразный каустический доломит после активации по закрытому трубопроводу-шнеку (поток 0.13) в классификатор активированного каустического доломита (поз.33);
- сортируют активированный каустический доломит в классификаторе активированного каустического доломита (поз.33);
- возвращают остаток активированного каустического доломита из верхнего сита классификатора (поз.33) обратно в активатор (поз.52);
- отправляют мелкую фракцию активированного каустического доломита из нижнего сита классификатора (поз.33) в бункер активированного каустического доломита (поз.12).
2. Отделение подготовки сырьевых компонентов
2.1 Подготовка наполнителей
- загружают сырую опилку (поток 0.71) в бункер сырой опилки (поз.13);
- сушат сырую опилку в барабанной сушилке (поз.42), при этом обогрев сушилки осуществляют очищенным печным газом (поток 5.4), поступающим из гидроциклона (поз.7);
- измельчают сухую опилку (поток 0.72) до размеров не более ~ 3-5 мм в молотковой дробилке опилок (поз.22);
- сортируют измельченную сухую опилку в классификаторе (поз.34);
- возвращают остаток сухих опилок из верхнего сита обратно в дробилку (поз.22);
- отправляют мелкую фракцию сухих опилок из нижнего сита в бункер сухих опилок (поз.14).
2.2 Приготовление раствора соли магния (бишофит - MgCl2⋅6H2O или эпсомит - MgSO4⋅7H2O)
- загружают соль магния (поток 0.25) в бункер солей магния (поз.15);
- взвешивают необходимое количество бишофита или эпсомита в дозаторе солей магния (поз.91);
- растворяют бишофит или эпсомит в емкости раствора соли магния (поз.82), при этом подают необходимое количество воды (поток 1.2) из дозатора воды (поз.92);
- отправляют раствор соли магния (поток 9.2) из емкости раствора соли магния (поз.82) в реактор (поз.10).
2.3 Приготовление суспензии «глазури»
- загружают каустический магнезит (поток 0.11) в бункер каустического магнезита (поз.16);
- взвешивают необходимое количество каустического магнезита в дозаторе каустического магнезита (поз.93);
- смешивают каустический магнезит (поток 0.11) в емкости «глазури» (поз.83) с магнезиальной суспензией (поток 7.9), поступающей из емкости магнезиальной суспензии (поз.81);
- корректируют концентрацию магнезиальной суспензии добавлением воды, при этом подают необходимое количество воды (поток 1.2) из дозатора воды (поз.92).
- отправляют «глазурь» (поток 0.6) из смесителя (поз.83) на поддон, находящийся на конвейере (поз.11).
3. Реакторное отделение
3.1 Приготовление реакционной смеси
- взвешивают необходимое количество каустического доломита (поток 0.13) в дозаторе (поз.97) и отправляют в реактор (поз.10);
- взвешивают необходимое количество сухих опилок (поток 0.72) в дозаторе сухих опилок (поз.96) и отправляют в реактор (поз.10);
- загружают прочие наполнители (поток 0.73) в бункер (поз.17);
- взвешивают необходимое количество прочих наполнителей (поток 0.73) в дозаторе (поз.94) и отправляют в реактор (поз.10);
- перемешивают сухую смесь сырьевых компонентов в реакторе (поз.10);
- смешивают сухую смесь сырьевых компонентов в реакторе (поз.10) с раствором соли магния (поток 9.2), поступающим из емкости раствора солей магния (поз.82);
- взвешивают необходимое количество фосфорной кислоты (поток 6.5) в дозаторе (поз.95) и отправляют в реактор (поз.10);
- перемешивают суспензию сырьевых компонентов в реакторе (поз.10) непрерывно.
3.2 Нагревание реакционной смеси и выдержка до загустевания
- нагревают реакционную массу в реакторе (поз.10) очищенным печным газом (поток 5.4), поступающим в рубашку реактора из сушилки сырой опилки (поз.42);
- выдерживают реакционную массу в реакторе (поз.10) до начала загустевания (т.е. до начала образования и схватывания цемента Сореля).
4. Отделение изготовления СДЛ 4.1 Формование СДЛ
- выливают «глазурь» (поток 0.6) из смесителя (поз.83) на поддон, находящийся на конвейере (поз.11);
- помещают в массу «глазури» стеклоткань из рулона;
- уплотняют загустевшую реакционную массу виброуплотнителем (поз.12), находящимся над конвейером;
- выравнивают и регулируют высоту реакционной массы (4-20 мм) путем изменения высоты виброуплотнителя (поз.12);
- накрывают смесь сверху нетканым материалом;
- срезают полученную композицию ножом (поз.13) на стыке поддонов (при прохождении поддона под ножом);
- подают поддоны с сформированным СДЛ (поток 0.82) на конец конвейера (поз.11) непрерывно;
- устанавливают поддоны на стеллажи с полками (поз.14) подъемным устройством.
4.2 Сушка плиток СДЛ
- перевозят стеллажи с полками (поз.14) в сушилку;
- сушат плитки СДЛ в поддонах в сушильных камерах (поз.15) при температуре менее 100°С;
4.3 Обрезка плиток СДЛ
- освобождают высушенные отвердевшие плитки СДЛ (поток 0.83) от поддонов;
- обрезают отвердевшие плитки СДЛ до стандартных размеров на специальном станке с циркулярной пилой (поз.16);
- кладут стандартные СДЛ штабелями строго горизонтально (по 10-20 штук) и хранят на складе.
4.4 Переработка отходов СДЛ
- дробят обрезки СДЛ (поток 0.84) в дробилке отходов (поз.23) до ~ 1 мм;
- сортируют измельченные отходы в классификаторе отходов СДЛ (поз.35);
- возвращают остаток измельченных отходов из верхнего сита обратно в дробилку (поз.23);
- отправляют мелкую фракцию измельченных отходов (поток 0.84) из нижнего сита в бункер отходов СДЛ (поз.18);
- взвешивают необходимое количество мелких измельченных отходов (поток 0.84) в дозаторе (поз.98) и отправляют снова в реактор (поз.10).
Заявляемая технологическая линия позволяет выпускать стеклодоломитовые листы с более высокой прочностью ввиду наличия в технологической линии участка механохимической активации, в котором происходит активация каустического доломита, измельчение и повышение его поверхностной энергии, что приводит к получению стеклодоломитовых листов на основе активированного каустического доломита с высокой прочностью.
Claims (1)
- Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов, содержащая расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами отделение обжига доломита, состоящее из бункера доломита, дробилки, классификатора, барабанных сушилок, шаровой мельницы, печи, гидроциклона; отделение подготовки сырьевых компонентов, состоящее из бункеров, сушилок, молотковой дробилки, классификатора, дозаторов, емкостей; реакторное отделение, состоящее из дозаторов и реактора; отделение изготовления стеклодоломитовых листов, состоящее из смесителей, конвейера, виброуплотнителя, ножей, стеллажей с полками, сушильных камер, станков, дробилок, бункеров, классификатора, отличающаяся тем, что дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащий шнек, соединенный с классификатором каустического доломита, подающий каустический доломит для механоактивации в аппарат вихревого слоя, соединенный с пультом управления режимами и охлаждающей системой, при этом участок механохимической активации соединен с бункером каустического доломита через классификатор.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772474C1 true RU2772474C1 (ru) | 2022-05-20 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990011976A1 (en) * | 1989-04-05 | 1990-10-18 | Jeffcott Holdings Limited ( In Liquidation) | Process for forming water resistant magnesian cement introduction |
| RU82627U1 (ru) * | 2008-11-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромтехУрал" | Стекломагнезитовый лист |
| CN102040365A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥隔墙板及其制造方法 |
| RU2527981C2 (ru) * | 2012-09-20 | 2014-09-10 | Валерий Николаевич Субботин | Способ изготовления стекломагнезитового изделия |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990011976A1 (en) * | 1989-04-05 | 1990-10-18 | Jeffcott Holdings Limited ( In Liquidation) | Process for forming water resistant magnesian cement introduction |
| RU82627U1 (ru) * | 2008-11-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромтехУрал" | Стекломагнезитовый лист |
| CN102040365A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥隔墙板及其制造方法 |
| RU2527981C2 (ru) * | 2012-09-20 | 2014-09-10 | Валерий Николаевич Субботин | Способ изготовления стекломагнезитового изделия |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРНИЛОВА Т.М., КУЗЬМЕНКОВ М.И., ЛУКАШ Е.В. ПОЛУЧЕНИЕ СТЕКЛОДОЛОМИТОВЫХ ЛИСТОВ. ТРУДЫ БГТУ / ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ. - МИНСК : БГТУ, 2012. - N 3 (150). С. 48-50. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6319312B1 (en) | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same | |
| RU2380336C2 (ru) | Сырьевая композиция для керамических изделий и способ ее изготовления | |
| EP3908559A1 (en) | Activation of natural pozzolan and use thereof | |
| CN101289332A (zh) | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 | |
| CN102206095A (zh) | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | |
| US20130125791A1 (en) | In-process addition of property-enhancing additives to coal combustion products used in cementicious materials | |
| US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
| CN101314530A (zh) | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 | |
| CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
| US20200123054A1 (en) | Activitation of natural pozzolans | |
| CN102795877A (zh) | 节能保温矩形孔多孔砖 | |
| CN204454892U (zh) | 一种磷石膏加工生产线 | |
| CN104108892B (zh) | 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 | |
| RU2772474C1 (ru) | Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов | |
| JP2000119050A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| RU2606424C1 (ru) | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов | |
| CN107500724B (zh) | 一种页岩陶粒砂及其制备方法 | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| RU2706847C1 (ru) | Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления | |
| RU2469004C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа | |
| RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
| JP3805158B2 (ja) | 燃料組成物 | |
| KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
| HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash | |
| PL84053B1 (ru) |