RU136760U1 - Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего - Google Patents
Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU136760U1 RU136760U1 RU2013137897/03U RU2013137897U RU136760U1 RU 136760 U1 RU136760 U1 RU 136760U1 RU 2013137897/03 U RU2013137897/03 U RU 2013137897/03U RU 2013137897 U RU2013137897 U RU 2013137897U RU 136760 U1 RU136760 U1 RU 136760U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- slag
- binder
- drying drum
- sequentially installed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего включает в себя последовательно установленные и технологически связанные расходные бункера ваграночного шлака, цемента и компонентов добавки, а также сушильный барабан, шаровые мельницы, расходный бункер промежуточного хранения, дозаторы, силосные емкости и автоцементовоз для доставки готовой продукции потребителю, отличающаяся тем, что линия содержит две последовательно установленные шаровые мельницы для подготовки исходных сырьевых компонентов, первая шаровая мельница активирует ваграночный шлак совместно с компонентами добавки и расположена после сушильного барабана, а вторая смешивает активированные компоненты вяжущего с цементом и расположена после дозаторов цемента и сырьевой смеси.
Description
Полезная модель относится к области производства строительных материалов, в частности, к изготовлению шлакощелочных вяжущих на технологической линии, и может быть использована при изготовлении бетонов и растворов различного назначения.
Известен способ получения местного шлакового вяжущего (SU №117259 A1, МПК C04B 7/153, C04B 7/24, C04B 7/26, опубл. 01.01.58 г.), по которому доменный основной отвальный шлак, пройдя дробление на отвале до крупности кусков 0-50 мм, подается бункер над шаровой мельницей. Во второй бункер над мельницей подается колошниковая пыль или пиритные огарки. Компоненты дозируются в соотношении 1:6 (колошниковая пыль - отвальный шлак) по объему и размалываются совместно до тонкости обычного портландцемента, предусмотренной ГОСТ 970-4. Полученное, таким образом, вяжущее поступает к прессу. Формовочная масса приготавливается в надпрессовой растворомешалке в соотношении 1:1 (вяжущее - песок) по объему. Влажность массы должна составлять 9-12%. С водой затворения вводятся хлористый кальций или хлористый натрий в количестве 3-5%, от веса вяжущего. Камни формуются на обычных силикатных или иных прессах, способных создать давление 80-100 кг/см2. Отформованные камни твердеют во влажных условиях.
Недостатком данного способа является низкая прочность и узкая сфера применения получаемого вяжущего, т.к. щелочной компонент вводится непосредственно перед прессованием, что исключает возможность разделения процессов изготовления вяжущего и изделий из него.
Известен способ получения изделий из шлакового цемента (SU №69598 A1, МПК C04B 28/08, опубл. 01.01.47 г.), в котором тонкоизмельченный шлак, пропущенный через сито, тщательно смешивается с тонкоизмельченной или рассыпавшейся на воздухе просеянной известью в отношении 4:1 (по весу). Смесь загружается в силос, где она заливается водой из расчета 300 см3 воды на 1 кг смеси. В силосе масса выдерживается от 30 до 45 дней. По истечении этого срока ее выгружают и тщательно смешивают с 5% (по весу) портландцемента. В таком сухом виде цемент представляет собой полупродукт, который может транспортироваться в автоцементовозе.
К недостаткам данного способа можно отнести: значительное время выдержки смеси в силосах, а так же затворение полученного цемента щелоком, что существенно сужает область его применения и снижает производственные мощности без устройства дополнительных бункеров промежуточного хранения и выдержки.
Наиболее близким техническим решением является технология производства шлакощелочных вяжущих (Русина, В.В. Минеральные вяжущие вещества на основе многотоннажных промышленных отходов: учебное пособие. - Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2007. - С. 154), включающая операции сушки шлакадоостаточной влажности 0-1% и совместный помол компонентов. Шлак измельчают на заводах по производству портландцемента и шлакопортландцемента (централизованно) или на помольных установках по изготовлению местных вяжущих(в условиях заводов ЖБИ и ЖБК). При проектировании технологической линии помола шлака предусматривают сушильные барабаны, работающие на любом виде топлива и обеспечивающие получение высушенного материала с остаточной влажностью не более 1%. Температура топочных газов при входе в сушильный барабанне должна превышать 500°C. Шаровые, струйные и другие мельницы обеспечивают тонкость помола не менее 3000 см2/г. Температура материалов, поступающих для измельчения, составляет не выше 80°C, а после него - 100°C. Щелочной компонент вводится при совместном помолесо шлаком.
К недостаткам данной технологии относится присутствие щелочного компонента в виде несиликатных соединений щелочных металлов растворенных в воде, что вызывает необходимость установки дополнительного оборудования с целью сушки и дополнительного помола щелочного компонента, а так же усложняет процесс производства вяжущего.
Техническая задача, положенная в основу заявляемой полезной модели, состоит в разработке технологической линии получения композиционного шлакощелочного вяжущего, позволяющей упростить технологию производства вяжущего и повысить физико-технические характеристики изделий из него.
Поставленная задача решается тем, что технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего включает в себя последовательно установленные и технологически связанные расходные бункера ваграночного шлака, цемента и компонентов добавки, а так же сушильный барабан, шаровые мельницы, расходный бункер промежуточного хранения, дозаторы, силосные емкости и автоцементовоз для доставки готовой продукции потребителю, отличающаяся тем, что линия содержит две последовательно установленные шаровые мельницы для подготовки исходных сырьевых компонентов, первая шаровая мельница активирует ваграночный шлак совместно с компонентами добавки и расположена после сушильного барабана, а вторая смешивает активированные компоненты вяжущего с цементом и расположена после дозаторов цемента и сырьевой смеси.
Технологическая линия представлена на рисунке.
Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего включает в себя последовательно установленные и технологически связанные расходные бункера ваграночного шлака 1, сушильный барабан 2, расходные бункера компонентов добавки: суперпластификатор С-3 3 и гидрофобизатор стеарат кальция 4, шаровую мельницу 5, расходный бункер промежуточного хранения сырьевой смеси 6, а так же силосные емкости цемента 7, дозаторы цемента 8 и сырьевой смеси 9, шаровую мельницу 10, силосные емкости для хранения композиционного шлакощелочного вяжущего 11, для доставки готовой продукции потребителю используется автоцементовоз 12.
Технологическая линия работает следующим образом. С помощью транспортера ваграночный шлак, поступает со складов (не показаны) в расходные бункера 1. Компоненты добавки из расходных бункеров суперпластификатора С-3 3 и гидрофобизатора стеарат кальция 4, снабженных дозаторами, по трубопроводам, попадают в шаровую мельницу 5, куда подается предварительно высушенный в сушильном барабане 2 ваграночный шлак для активации, после чего сырьевая смесь загружается в бункер промежуточного хранения 6. Цемент посредством пневмотранспорта подается со склада (не показан) в силосные емкости 7. Из расходных бункеров и емкостей сырьевая смесь и цемент поступают в дозаторы цемента 8 и молотой сырьевой смеси 9. Далее, дозированные компоненты композиционного шлакощелочного вяжущего подаются в шаровую мельницу 10 для их окончательного смешивания. Готовое композиционное шлакощелочное вяжущее поступает в силосные емкости для хранения 11, откуда отгружается в автоцементовоз 12 для доставки готовой продукции потребителю.
Claims (1)
- Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего включает в себя последовательно установленные и технологически связанные расходные бункера ваграночного шлака, цемента и компонентов добавки, а также сушильный барабан, шаровые мельницы, расходный бункер промежуточного хранения, дозаторы, силосные емкости и автоцементовоз для доставки готовой продукции потребителю, отличающаяся тем, что линия содержит две последовательно установленные шаровые мельницы для подготовки исходных сырьевых компонентов, первая шаровая мельница активирует ваграночный шлак совместно с компонентами добавки и расположена после сушильного барабана, а вторая смешивает активированные компоненты вяжущего с цементом и расположена после дозаторов цемента и сырьевой смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137897/03U RU136760U1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137897/03U RU136760U1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU136760U1 true RU136760U1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49945126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137897/03U RU136760U1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU136760U1 (ru) |
-
2013
- 2013-08-13 RU RU2013137897/03U patent/RU136760U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108033750A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
CN104876523A (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法 | |
RU126328U1 (ru) | Комплексная технологическая линия производства гранулированного теплоизоляционного материала | |
RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
RU2606424C1 (ru) | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов | |
CN106966674A (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖及其生产工艺 | |
RU136760U1 (ru) | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего | |
RU75653U1 (ru) | Технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов | |
CN201579876U (zh) | 干粉砂浆生产线预搅拌系统 | |
CN205600985U (zh) | 一种干混砂浆生产线 | |
RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
CN103396084A (zh) | 粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法 | |
KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
RU2772474C1 (ru) | Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов | |
RU2801997C1 (ru) | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей | |
RU2766987C1 (ru) | Технологическая линия для производства бетонной смеси | |
CN103964800B (zh) | 混凝土小型空心砌块 | |
RU2451757C2 (ru) | Способ обработки железорудного концентрата и линия для обработки железорудного концентрата | |
CN220737388U (zh) | 一种涂料混料装置 | |
RU108033U1 (ru) | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов | |
SU1305043A1 (ru) | Поточна лини дл производства кирпича | |
RU2462425C1 (ru) | Способ переработки горелой породы с получением заполнителя для бетонной смеси и бетонная смесь с использованием такого заполнителя | |
JP2000044301A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
KR920000876B1 (ko) | 시멘트 제조원료로 사용되는 산화철 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140204 |