RU108033U1 - Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов - Google Patents
Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU108033U1 RU108033U1 RU2011113558/03U RU2011113558U RU108033U1 RU 108033 U1 RU108033 U1 RU 108033U1 RU 2011113558/03 U RU2011113558/03 U RU 2011113558/03U RU 2011113558 U RU2011113558 U RU 2011113558U RU 108033 U1 RU108033 U1 RU 108033U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- technological line
- carbon
- nanodispersed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов, отличающаяся тем, что содержит ультразвуковой механоактиватор для диспергирования в воде органоминерального порошка, полученного совместным помолом в шаровой мельнице углерод-кремнеземистой породы и поверхностно-активного вещества нафталин-формальдегидного типа, причем в качестве углерод-кремнеземистой породы используется шунгит.
Description
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству модифицирующих добавок в бетоны для ускорения твердения, повышения прочности, морозостойкости и долговечности бетонных изделий и конструкций при монолитном и сборном строительстве.
Известна технологическая линия получения комплексной добавки для бетонной смеси (патент RU 2298535, МПК С04В 22/00, опубл. 10.05.2007 г.), включающая совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа предварительно перемешанных в смесителе циклического действия цемента, суперпластификатора С-3, цеолита и микрокремнезема, при этом удельная поверхность добавки составляет 450-500 м2/кг.
Недостатком данной технологической линии является многокомпонентность сырьевой смеси для получения добавки, что усложняет технологию, требует дополнительного устройства бункеров, дозаторов и трактов подачи компонентов в смеситель.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является технологическая линия получения добавки для бетонов на основе тонкодисперсного аморфного кремнезема (патент RU 2387608, МПК С04 В22/06, опубл. 27.04.2010 г.), которая отличается тем, что в качестве кремнистой породы используется опалкристобалитовая порода, и включающая сушку породы до влажности 1-5%, ее измельчение до размера частиц 0-5 мм, обжиг с температурой газов при входе в печь 650-1000°С, подачу обожженного материала с температурой 70-90°С в мельницу-активатор с помолом его до удельной поверхности 200-4000 м2/кг.
Недостатками данного технического решения являются длительность и энергоемкость технологического процесса, использование высокотемпературного обжига для активации породы. Кроме того, использование полученного модификатора в виде порошка требует дополнительного технологического передела, связанного с растворением добавки в воде затворения с целью достижения равномерного распределения модификатора в объеме бетонной смеси.
Техническая задача, положенная в основу заявляемой полезной модели, состоит в разработке энергоэффективной технологической линии производства наыодисперсной добавки в бетоны для ускорения твердения, повышения прочности, морозостойкости и долговечности бетонных изделий и конструкций, включающей активацию сырьевого материала измельчающими элементами и ультразвуком при низких затратах электроэнергии (в 2-3 раза по сравнению с аналогами).
Поставленная задача решается с помощью технологической линии производства наыодисперсной добавки для бетонов, которая включает ультразвуковой механоактиватор для диспергирования в воде органо-минерального порошка, полученного совместным помолом в шаровой мельнице углерод кремнеземистой породы и поверхностно-активного вещества нафталин-формальдегидного типа (ПАВ НФ), при чем в качестве углерод-кремнеземистой породы используется шунгит.
Технологическая линия производства нанодисперсной добавки (фиг.1) включает транспортировку сырьевых материалов 1 и 2, склады закрытого типа сырьевых материалов 3 и 4, бункер-дозатор временного хранения воды 5, расходный бункер 6, питатель 7, барабанную сушилку 8, расходный бункер-дозатор 9, расходный бункер 10, питатель 11, шаровую мельницу 12, расходный бункер-дозатор 13, вибросито 14, расходный бункер-дозатор 15, пропеллерный смеситель 16, дозатор 17, ультразвуковой механоактиватор 18, аппарат наполнения тары жидкой добавкой 19, склад готовой продукции 20, транспортировку готовой продукции потребителю 21.
Технология производства нанодисперсной добавки по данной линии осуществляется следующим образом. Шунгитовая порода фракции 3-70 мм из расходного бункера 6 склада 3 дозируется питателем 7 в загрузочное отверстие барабанной сушилки 8, где высушивается при температуре 100-110°°С до остаточной влажности 1-5%. Высушенная шунгитовая порода временно хранится в бункере-дозаторе 9, затем подается в загрузочное отверстие шаровой мельницы 12. Сюда же из расходного бункера 10 склада 4 питателем 11 дозируется поверхностно-активное вещества нафталин-формальдегидного типа, предназначенное для сухого нанесения на поверхность шунгитовых частиц. Далее осуществляется совместный помол шунгитовой породы и ПАВ НФ в течение 1 ч.
Полученный органо-минеральный порошок, средний диаметр частиц которого составляет 20-40 мкм, временно хранится в бункере-дозаторе 13. Для отделения более крупных фракций, которые возвращаются для домола в шаровую мельницу, в технологической схеме предусмотрена операция фракционирования с помощью вибросита 14.
Органо-минеральный порошок необходимой фракции из бункера-дозатора 15 подается в пропеллерный смеситель 16, где смешивается с водой, поступающей в смеситель из бункера-дозатора 5 по водопроводу, в течение 3-5 мин. Далее отдозированное количество полученной суспензии поступает в ультразвуковой механоактиватор 18, где осуществляется ее диспергирование в течение 15 мин при частоте 22 кГц. После ультразвукового диспергирования диаметр шунгитовых частиц в суспензии составляет 60-700 нм.
Технологическая линия, заявляемая в полезной модели, позволяет получать нанодисперсную добавку для бетонов, ускоряющую твердение бетонных смесей в 2-3 раза в ранние сроки, повышающую в 1,5-2 раза марочную прочность бетонов, их морозостойкость и долговечность.
Использование нанодисперсной добавки для бетонов, получаемой по полезной модели, не требует дополнительного технологического передела, связанного с ее введением в бетонную смесь, способствует повышению производительности заводов товарного и сборного железобетона, увеличению оборачиваемости форм, экономии цемента, снижению расхода энергии при пропаривании изделий и конструкций.
Claims (1)
- Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов, отличающаяся тем, что содержит ультразвуковой механоактиватор для диспергирования в воде органоминерального порошка, полученного совместным помолом в шаровой мельнице углерод-кремнеземистой породы и поверхностно-активного вещества нафталин-формальдегидного типа, причем в качестве углерод-кремнеземистой породы используется шунгит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113558/03U RU108033U1 (ru) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113558/03U RU108033U1 (ru) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU108033U1 true RU108033U1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44757946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113558/03U RU108033U1 (ru) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU108033U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533516C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ активации воды затворения бетонной смеси |
-
2011
- 2011-04-07 RU RU2011113558/03U patent/RU108033U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533516C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ активации воды затворения бетонной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109665794B (zh) | 一种重质脱硫抹灰石膏 | |
CN102206095A (zh) | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | |
CN102627468A (zh) | 一种废弃铸造型砂加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
CN102837361B (zh) | 一种新的混凝土生产工艺 | |
CN102795886A (zh) | 一种用建筑垃圾制取的保温芯材及制备方法 | |
CN103922679A (zh) | 一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
CN108658560A (zh) | 一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板 | |
RU108033U1 (ru) | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов | |
CN106986661A (zh) | 加气环保砖制备工艺 | |
CN201579876U (zh) | 干粉砂浆生产线预搅拌系统 | |
CN104354229B (zh) | 干拌石膏砂浆生产线 | |
CN103864368B (zh) | 一种水泥砂浆的制备方法 | |
CN202572625U (zh) | 砌块搅拌成型系统 | |
RU108735U1 (ru) | Технологическая линия для производства бетонной смеси | |
CN107285653A (zh) | 一种建筑废弃物再生利用工艺 | |
CN103539421B (zh) | 一种绿色环保粉煤灰保温砖及生产方法 | |
RU100926U1 (ru) | Технологическая линия утилизации буровых шламов | |
CN104045368A (zh) | 一种掺杂高炉渣生产加气砌块方法 | |
RU2568620C1 (ru) | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка | |
CN100384770C (zh) | 低收缩加气砼 | |
RU2242362C2 (ru) | Технологическая линия по производству пенобетонных изделий | |
CN202293047U (zh) | 混凝土搅拌机进料口的振动装置 | |
CN204235716U (zh) | 一条干拌石膏砂浆生产线 | |
CN203031776U (zh) | 复合墙板机配料装置 | |
CN201685333U (zh) | 干粉砂浆旋转生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131009 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140408 |