SU1305043A1

SU1305043A1 - Поточна лини дл производства кирпича

Info

Publication number: SU1305043A1
Application number: SU853971150A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Ганнота; Анатолий Максимович Сидоров; Виктор Петрович Дюнов; Валентин Константинович Кушнаренко; Христофор Эмануилович Шагиньян
Priority date: 1985-10-30
Filing date: 1985-10-30
Publication date: 1987-04-23

Abstract

Потбчна лини относитс к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию дл производства стеновых строительных изделий. Цель изобретени - повышение эффективности производства за счет использовани некондиционного сырь . Приготовленную в смесителе 19 непрерывного действи смесь сырьевых компонентов с влажностью 15-20% гранулируют в гранул торе 20. Отгранулированную смесь подают в сушило 21, где влажность ее понижаетс до 6-10%. Подсу-. шейные гранулы направл ют в печь.24 и Я Я W №17 (Л QO СП О 4:; 00

Description

обжига,и подвергают термообработке при 950-1000 С, Обожженные гранулы охлаждают воздухом в охладителе 25 до 160-180°С, увлажн ют в увлажнителе 26 до 8-10% и направл ют в гидра- тор-мегаалку 27, где происходит дробление гранул гас щимис частицами извести, содержащимис в них, и лопаст ми мешалки, В смесителе 31 полученное в жущее смепгивают с необож-

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию дл производства стеновых строительных изделий, и может быть использовано на заводах, производ щих кирпич.

Цель изобретени - повышение эффективности производства за счет использовани некондиционного сырь .

На чертеже изображена поточна ли НИН- дл производства кирпича.

Лини состоит из участка подачи суглинка, содержащего установленные по ходу технологического процесса приемный склад 1 сырь , грейфер 2, питатель 3, вальцы 4 грубого помола, ленточный транспортер 5 дл . подачи суглинка в бункеры 6 и 7, ленточный, транспортер 8 дл поДачи части суг- линка на участок подготовки в жущего и ленточный транспортер 9 дл подачи суглинка на участок приготовлени формовочной смеси. Участок подачи золы ТЭС содержит установленные в технологической последовательности склад 10 сьфь , грейфер 11, питатель 12, ленточный транспортер 13,

Участок подачи известн ка имеет склад 14 сырь , грейфер 15, питатель 16, ленточный транспортер 17,

Участки подачи сырьевых компонентов технологически св заны с участко подготовки в жущего, содержащего лен точный транспортер 18 дл подачи суглинка , золы ТЭС и известн ка в смеси тель 19 непрерывного действи , после ко торого последовательно установлены гранул тор 20, сушило 21 дл сушки гранул, бункер 22 сухих гранул с дозатором 23, печь 24 обжига, охладиженным суглинком и водой дл получени формовочной смеси с влажностью 6-14%, После этого формовочную смесь подают на растирочные бегуны 33, а затем в механический активатор 37, После чего прессуют на прессе 42 сырец , автоматом-укладчиком 43 укладывают его на запарочную вагонетку и отправл ют в автоклав 46, где производ т обработку, 1 ил.

тель 25, увлажнитель 26 гранул, гид- ратор-мешалка 27 дл дроблени гранул . Элеватор 28 дл подачи в жущего в бункер 29 в жущего св зан ленточным транспортером 30 со смесителем 31 дл приготовлени формовочной смеси , в котором осуществл етс смешивание в жущего с частью суглинка, поступающего по ленточному транспортеру 9 из бункера 7. После смесител 31 дл приготовлени формовочной смеси последовательно установлены ленточный транспортер 32 дл подачи формовочной смеси в растирочные бегуны 33, элеватор 34, бункер 35, питатель 36, активатор 37 дл измельчени и активации формовочной смеси, ленточный транспортер 38, элеватор 39, ленточный транспортер 40, расходный бункер 41 г -ормовочной смеси пресса 42 полусухого прессовани , автомат-укладчик 43, запарочна вагонетка 44, передаточна тележка 45, автоклав 46 и козловый кран 47 склада готовой продук- дии,

Поточна лини работает следующим образом.

Со складов 1,10 и 14 сырь суглинок , зола ТЭС и известн к параллельными потоками при помощи грейферов 2,11 и 15 и питателей 3,12 и 16 подаютс на ленточные транспортеры 8,13 и 17, при этом суглинок предварительно обрабатываетс вальцами 4 грубого помола и ссыпаетс ленточным транспортером 5 в бункеры 6 и 7, откуда ленточным транспортером 8 подаетс на ленточный транспортер 18 на участок приготовлени в жущего, а ленточньм транспортером 9 - в смеситель 31 формовочной смеси.

Отдозированные сырьевые компоненты в количестве 20% суглинка, 50% золы ТЭС и 10% известн ка подаютс ленточ-, ным транспортером 18 в смеситель 19 непрерывного действи , в котором они :перемешиваютс , затвор ютс водой до влажности 15-20%, после чего поступают в гранул тор 20. Полученные грану-10 лы направл ютс в конвейерное или ба- Рабанное сушило 21, где влажность их понижаетс до 6-10%, после чего они поступают в бункер 22 сухих гранул , откуда подсушенные гранулы доза-15 тором 23 подаютс в печь 24 обжига и подвергаютс термообработке при 950-1000°С.

После обжига гранулы охлаждают

воздухом в охладителе 25 до 1бО-180С,о увлажн ют в увлажнителе 26 до 8-10%, после чего увлажненные гранулы поступают в гидратор-мешалку 27, где происходит дробление гранул гас щимис частицами извести, содержащимис в 25 них, и лопаст ми мешалки.

Полученна в гидраторе-мешалке 27 смесь гашеной извести, обожженных суглинка и золы обладает в жущими свойствами. Элеватором 28 в жущее 30 пода етс в бункер 29 в жущего, где происходит догашивание; частиц извести .

Из бункера 29 в жущее по ленточному транспортеру 30 поступает в смеси-з5 компонентов, технологически св зантель 31, в котором оно смешиваетс с 20% необожженного суглинка,, подаваемого ленточным транспортером 9, и водой дл получени фо15мовочной смеси , имеющей влажность 6-14%.

Полученна формовочна смесь по ленточному транспортеру 32 поступает на растирочные бегуны 33, где происходит усреднение ее состава, после

ные с последовательно расположенным участком подготовки в жущего, смеситель непрерывного действи , гидратор и бункер в жущего, за которым после- 40 довательно установлены смеситель дл приготовлени формовочной смеси, активатор , бункер формовочной смеси, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающа с

чего формовочна смесь элеватором 34 45 тем, что, с целью повышени эффективподаетс в бункер 35, а из него с помощью питател 36 поступает в механический активатор 37, где происходит дальнейшее измельчение и интенсивное перемешивание компонентов смеси. 50

Подготовленна таким образом формовочна смесь поступает по ленточно- му транспортеру 38, элеватору 39 и ленточному транспортеру 40 в расходный бункер 41 пресса 42 полусухого 55

ВНИИПИ Заказ 1373/14 Тираж 525 Подписное Произв.-по игр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А

прессовани . Отпрессованный сырец автоматом-укладчиком 43 снимаетс со стола пресса и укладываетс на запарочную вагонетку 44, котора передаточной тележкой 45 доставл етс в автоклав 46, где происходит запаривание по режиму 1,5-6,1. Готовые издели выгружаютс на склад готовой продукции при помощи козлового крана 47.

Полученный на поточной линии кирпич имеет следую1цие характеристики: прочность на сжатие 12,5-15,0 МПа; прочность при изгибе 3-4 МПа; объемный вес 1,4-1,5 водопоглощение 14-15%; морозостойкость более 55 циклов .

Такое выполнение поточной линии позвол ет расширить сырьевую базу за счет использовани некондиционного сырь и отходов энергетики и угледобычи , сократить удельный расход первичного топлива до 123 кг на 1000 шт. кирпича за счет использовани вторичного топлива, содержащегос в отходах , получить эффективный полнотелый кирпич на имеющемс серийном оборудовании .

Claims

Формула изобретени

Поточна лини дл производства кирпича, содержаща установленные параллельно и св занные транспортными средствами участки подачи сырьевых

ные с последовательно расположенным участком подготовки в жущего, смеситель непрерывного действи , гидратор и бункер в жущего, за которым после- довательно установлены смеситель дл приготовлени формовочной смеси, активатор , бункер формовочной смеси, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающа с

ности производства за счет использо- вани некондиционного сырь , участок подготовки в жущего дополнительно снабжен последовательно установленными после смесител непрерывного действи гранул тором, сушилом, бункером с дозатором, печью обжига, охла- дителем и увлажнителем гранул, а после смесител дл приготовлени формовочной смеси смонтированы бегуны.