CN215559922U - 一种蓄水陶粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种蓄水陶粒生产线，在大料仓和小料仓内储存有原料和配料，在大料仓和小料仓的下部设有配料给料机，配料给料机将原料和配料输送到循环中转料仓内，然后通过螺旋输送机一送入到磨粉混料机中，经过磨粉混料机处理的后，再由螺旋输送机二送入到成品粉体料仓内，螺旋输送机三将成品粉体送入到造粒机，板链烘干机的出料端设有皮带输送机一，皮带输送机一的上端位于圆筒筛分机内，圆筒筛分机的出料口处设有皮带输送机二，皮带输送机二将陶粒送入到烧结机中。其有益效果是：本装置配料合理，在进行均匀混合后再造粒，造粒后利用烧结机的热气进行烘干，在后续烧结过程中提高其成品率，降低整个生产线的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒生产领域，特别是指一种蓄水陶粒生产线。
背景技术
陶粒工艺是一种陶粒的制作技术。陶粒砂是如今几年来兴起的新材料，应用极为广泛，由于原料和配料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料和配料。
现有技术中的污泥陶粒生产设备主要由烘干筒、粉碎机、圆盘造粒机和回转窑等组成，污泥经烘干后，被粉碎机粉碎，然后混入其他原料和配料(如黏土、页岩粉、建筑废料、秸秆等)，经造粒机造粒即可进行煅烧，然后得到产品陶粒。现有技术中的设备流程简陋，所得产品中存在大量残次品，不能满足市场需要。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种蓄水陶粒生产线。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种蓄水陶粒生产线，包括大料仓、小料仓，所述小料仓位于所述大料仓的一侧，在所述大料仓和所述小料仓内储存有原料和配料，在所述大料仓和所述小料仓的下部设有配料给料机，所述配料给料机将原料和配料输送到循环中转料仓内；所述循环中转料仓中的原料和配料通过螺旋输送机一送入到磨粉混料机中，经过所述磨粉混料机处理的后的原料和配料通过螺旋输送机二送入到成品粉体料仓内；在所述成品粉体料仓的下方设有螺旋输送机三，所述螺旋输送机三将成品粉体送入到造粒机，在所述造粒机一侧设有板链烘干机，所述板链烘干机的出料端设有皮带输送机一，所述皮带输送机一的上端位于圆筒筛分机内，所述圆筒筛分机的出料口处设有皮带输送机二，所述皮带输送机二将陶粒送入到烧结机中，在所述烧结机下部的出料口处设有带式冷却机，所述带式冷却机另一端设有皮带输送机三。
进一步，所述烧结机为竖式连续烧结机。
进一步，所述小料仓为两个位于所述大料仓的两侧。
有益效果是：本装置配料合理，在进行均匀混合后再造粒，造粒后利用烧结机的热气进行烘干，在后续烧结过程中提高其成品率，降低整个生产线的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2的B-B向视图；
图4为图2的A-A向视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示一种蓄水陶粒生产线，包括大料仓1、小料仓2，小料仓2位于大料仓1的一侧，在大料仓1和小料仓2内储存有原料和配料，小料仓2为两个位于大料仓1的两侧，在大料仓1和小料仓2的下部设有配料给料机3，配料给料机3将原料和配料输送到循环中转料仓6内；循环中转料仓6中的原料和配料通过螺旋输送机一7送入到磨粉混料机8中，经过磨粉混料机8处理的后的原料和配料通过螺旋输送机二9送入到成品粉体料仓10内；在成品粉体料仓10的下方设有螺旋输送机三11，螺旋输送机三11将成品粉体送入到造粒机12，在造粒机12一侧设有板链烘干机13，造粒机12将成品粉体加工成陶粒，加工完成的陶粒进入板链烘干机13内烘干，板链烘干机13的出料端设有皮带输送机一14，皮带输送机一14的上端位于圆筒筛分机15内，烘干完成后的陶粒进入到圆筒筛分机15内进行筛分，圆筒筛分机15的出料口处设有皮带输送机二16，皮带输送机二16将陶粒送入到烧结机17中，筛分完成后的陶粒进入到烧结机17中进行烧制，烧结机17为竖式连续烧结机，可以连续进行煅烧，在烧结机17下部的出料口处设有带式冷却机18，带式冷却机18另一端设有皮带输送机三19，烧制完成后，经过带式冷却机18和皮带输送机三19将成品陶粒输送出整套系统。
在本系统中，板链烘干机13的热源供应由与烧结机17连接的热风管4提供，热风管4的两端分别与烧结机17和板链烘干机13连接，板链烘干机13的出口端的上部还设有废气管5，将板链烘干机13的内废气排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蓄水陶粒生产线，其特征在于，包括大料仓、小料仓，所述小料仓位于所述大料仓的一侧，在所述大料仓和所述小料仓内储存有原料和配料，在所述大料仓和所述小料仓的下部设有配料给料机，所述配料给料机将原料和配料输送到循环中转料仓内；所述循环中转料仓中的原料和配料通过螺旋输送机一送入到磨粉混料机中，经过所述磨粉混料机处理的后的原料和配料通过螺旋输送机二送入到成品粉体料仓内；在所述成品粉体料仓的下方设有螺旋输送机三，所述螺旋输送机三将成品粉体送入到造粒机，在所述造粒机一侧设有板链烘干机，所述板链烘干机的出料端设有皮带输送机一，所述皮带输送机一的上端位于圆筒筛分机内，所述圆筒筛分机的出料口处设有皮带输送机二，所述皮带输送机二将陶粒送入到烧结机中，在所述烧结机下部的出料口处设有带式冷却机，所述带式冷却机另一端设有皮带输送机三。
2.根据权利要求1所述的蓄水陶粒生产线，其特征在于：所述烧结机为竖式连续烧结机。
3.根据权利要求1所述的蓄水陶粒生产线，其特征在于：所述小料仓为两个位于所述大料仓的两侧。
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