CN220664217U - 煤泥参与生料配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥参与生料配料系统，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；多个生料库的出口分别通过第一皮带秤与入磨输送机连接；煤泥堆棚内设有煤泥上料仓，煤泥上料仓的出口连接有第二皮带秤，第二皮带秤的出口通过煤泥输送机与入磨输送机连接；入磨输送机的出口与生料磨的入口连接，生料磨的气体入口与回转窑的窑尾热风出口管线连接。优点：通过装载机将煤泥运输至煤泥上料仓内，在第二皮带秤的作用下，称取一定量的煤壁添加至入磨输送机上，与水泥生产用的原料一起运输至生料磨中，在生料磨中进行破碎研磨，与水泥的原料充分的混合，增加了均匀性，使得在预热器和回转窑内燃烧的更充分，该系统可以稳定的进行配料。

Description

煤泥参与生料配料系统

技术领域：

本实用新型涉及配料技术领域，具体涉及煤泥参与生料配料系统。

背景技术：

水泥熟料的生产是通过高温煅烧生料，煅烧生料的主要燃料为原煤，一般情况下原煤的热值在5500大卡以上，而每生产1吨熟料大慨使用130kg原煤(实物煤耗)，按照4500t/d新型干法熟料生产线每天生产5000吨熟料计算；5000吨×0.13吨＝650吨，每天使用原煤650吨，按照每吨原煤800元计算；800×650＝520000元，因此原煤是水泥熟料企业的成本大项，所以如何降低原煤的使用量节约成本，就成了各个水泥企业攻克的难题。

煤矿洗煤矸石后堆积下的煤泥，当成固体垃圾处理，但是经化验煤泥本身热值较高在3000大卡左右，浪费了资源，如果配入生料中进入水泥熟料系统参与燃烧并释放热量，这样就可以提高预热器的温度，从而减少了原煤的使用量，实现降低煤耗节约成本的目的，由于煤泥属于粉状物料，本身水分大(27％左右)，粘粘性强，易挂壁，进入配料库后经常出现堵库不下料现象，不能够稳定的进行配料，致使试配困难，如果将煤泥整体脱水烘干后使用，效果更好，但是煤泥脱水烘干设备投资成本大，测算后效益为负值，所以不适合增加脱水烘干设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤泥参与生料配料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：煤泥参与生料配料系统，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；

多个所述生料库的出口分别通过第一皮带秤与所述入磨输送机连接；

所述煤泥堆棚内设有煤泥上料仓，所述煤泥上料仓的出口连接有第二皮带秤，所述第二皮带秤的出口通过煤泥输送机与所述入磨输送机连接；

所述入磨输送机的出口与所述生料磨的入口连接，所述生料磨的气体入口与回转窑的窑尾热风出口管线连接；

进一步的，还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有除尘器、风机、吸尘罩，所述入磨输送机上对应各个所述第一皮带秤的出口上设有所述吸尘罩，所述吸尘罩的出口通过管线连接有所述除尘器，所述除尘器的出口连接有所述风机。

进一步的，所述煤泥上料仓的内壁可拆卸连接有聚乙烯润滑板。

进一步的，所述煤泥上料仓的底端外侧固定有振动机。

本实用新型的优点：需要上料时，通过装载机将煤泥运输至煤泥上料仓内，在第二皮带秤的作用下，称取一定量的煤壁添加至入磨输送机上，与水泥生产用的原料一起运输至生料磨中，在生料磨中进行破碎研磨，与水泥的原料充分的混合，增加了均匀性，使得在预热器和回转窑内燃烧的更充分；该系统可以稳定的进行配料，避免了堵库的风险，长期稳定的配入对降低煤耗节约成本贡献较大；

在热风的作用下将带有水分的煤泥在生料磨内进行烘干，减小了水分，保证了燃烧效果，减小了成本；由于生料中参入了有热值的煤粉，当生料粉进入预热器时在换热燃烧使得预热器温度升高，从而减少了原煤的喷入量，从而实现节约原煤的目的。实现了煤泥每小时占生料1％的添加量，按照生料磨每小时喂入量为460吨计算，煤泥的参加量为4.6吨/h,按照煤泥的热值3000大卡，实际提高预热器温度40度，每吨熟料节约原煤5KG左右，节约了能源；

煤泥上料仓内全仓铺设超高分子量的聚乙烯润滑板，由于摩擦系数小所以润滑板表面比较光滑，再加上仓壁面比较立，两种配合就使得煤泥不能够挂壁和堵料，考虑后期煤泥水分的增大，在仓外侧安装了2台电动振动机，当不好下料时，通过振动机的振打助力煤泥的下料，用来振动仓壁减少煤泥的积挂。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型中煤泥堆棚内的结构示意图；

图3为该实用新型中煤泥上料仓的侧壁结构示意图；

图中：生料库1、第一皮带秤2、入磨输送机3、煤泥堆棚4、煤泥上料仓5、第二皮带秤6、生料磨7、回转窑8、除尘器9、风机10、吸尘罩11、聚乙烯润滑板12、振动机13、煤泥输送机14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，煤泥参与生料配料系统，多个生料库1、入磨输送机3、第一皮带秤2、煤泥堆棚4、生料磨7；

多个生料库1的出口分别通过第一皮带秤2与入磨输送机3连接，各个生料库1中存储的水泥原料通过第一皮带秤2称取一定的量后送至入磨输送机3，通过入磨输送机3送至生料磨7进行破碎研磨。

煤泥堆棚4内设有煤泥上料仓5，煤泥上料仓5的出口连接有第二皮带秤6，第二皮带秤6的出口通过煤泥输送机14与入磨输送机3连接，将煤泥暂存在煤泥堆棚4内，需要上料时，通过装载机将煤泥运输至煤泥上料仓5内，在第二皮带秤6的作用下，称取一定量的煤壁添加至入磨输送机3上，与水泥生产用的原料一起运输至生料磨7中，在生料磨7中进行破碎研磨，与水泥的原料充分的混合，增加了均匀性，使得在预热器和回转窑8内燃烧的更充分；该系统可以稳定的进行配料，避免了堵库的风险，长期稳定的配入对降低煤耗节约成本贡献较大。

入磨输送机3的出口与生料磨7的入口连接，生料磨7的气体入口与回转窑8的窑尾热风出口管线连接，在热风的作用下将带有水分的煤泥在生料磨7内进行烘干，减小了水分，保证了燃烧效果，减小了成本；由于生料中参入了有热值的煤粉，当生料粉进入预热器时在换热燃烧使得预热器温度升高，从而减少了原煤的喷入量，从而实现节约原煤的目的。实现了煤泥每小时占生料1％的添加量，按照生料磨7每小时喂入量为460吨计算，煤泥的参加量为4.6吨/h,按照煤泥的热值3000大卡，实际提高预热器温度40度，每吨熟料节约原煤5KG左右，节约了能源。

还包括有除尘系统，除尘系统包括有除尘器9、风机10、吸尘罩11，入磨输送机3上对应各个第一皮带秤2的出口上设有吸尘罩11，吸尘罩11的出口通过管线连接有除尘器9，除尘器9的出口连接有风机10，通过除尘器9将下料的过程中产生的粉尘进行处理。

煤泥上料仓5的内壁可拆卸连接有聚乙烯润滑板12，煤泥上料仓5的底端外侧固定有振动机13，而在煤泥上料仓5内全仓铺设超高分子量的聚乙烯润滑板12，由于摩擦系数小所以润滑板表面比较光滑，再加上仓壁面比较立，两种配合就使得煤泥不能够挂壁和堵料，考虑后期煤泥水分的增大，在仓外侧安装了2台电动振动机13，当不好下料时，通过振动机13的振打助力煤泥的下料，用来振动仓壁减少煤泥的积挂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.煤泥参与生料配料系统，其特征在于，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；

多个所述生料库的出口分别通过所述第一皮带秤与所述入磨输送机连接；

所述煤泥堆棚内设有煤泥上料仓，所述煤泥上料仓的出口连接有第二皮带秤，所述第二皮带秤的出口通过煤泥输送机与所述入磨输送机连接；

所述入磨输送机的出口与所述生料磨的入口连接，所述生料磨的气体入口与回转窑的窑尾热风出口管线连接。

2.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有除尘器、风机、吸尘罩，所述入磨输送机上对应各个所述第一皮带秤的出口上设有所述吸尘罩，所述吸尘罩的出口通过管线连接有所述除尘器，所述除尘器的出口连接有所述风机。

3.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，所述煤泥上料仓的内壁可拆卸连接有聚乙烯润滑板。

4.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，所述煤泥上料仓的底端外侧固定有振动机。