RU2008118935A - Способ изготовления керамических изделий и устройство для его реализации - Google Patents
Способ изготовления керамических изделий и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008118935A RU2008118935A RU2008118935/03A RU2008118935A RU2008118935A RU 2008118935 A RU2008118935 A RU 2008118935A RU 2008118935/03 A RU2008118935/03 A RU 2008118935/03A RU 2008118935 A RU2008118935 A RU 2008118935A RU 2008118935 A RU2008118935 A RU 2008118935A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- temperature
- clay
- gas
- kiln
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления керамических изделий, заключающийся в подаче глиняной смеси из карьера с помощью экскаватора и автотранспорта в утепленный склад, где содержатся кран с грейфером или экскаватор, наклонный пластинчатый транспортер, глинорыхлитель, автомат-укладчик на рейки, электропогрузчик, упаковка штабелей, транспортно-погрузочный кран, отличающийся тем, что в нем дополнительно осуществляют дифференцированный обжиг специально подготовленных видов исходного сырья в фонтанирующих 2-4 параллельных газовых потоках, дифференцируемых вихревым смешением газовых потоков с целью получения однородной по составу и температуре эвтектики смеси компонентов, отделением однородной смеси от газовой составляющей потока, направлением обожженной смеси компонентов шихты на горячую прессовку керамических изделий, а высокотемпературную газовую составляющую направляют на утилизацию тепловой энергии на внутренние нужды: на сушку глиняной смеси, на подогрев глины на складе, в печь обжига и в установку подачи горячего газового потока, при этом процесс подготовки сырья и его дифференцированного обжига состоит из следующих последовательных операций: ! в качестве исходного сырья используются ! любые глины и суглинки, составляющие по объему основное сырье; ! дополнительное сырье - известняки, доломиты, кварцевый песок или известь пушонка, как более тугоплавкие компоненты, необходимые для обеспечения процесса размягчения; ! специальные добавки для улучшения характеристик керамических изделий, ! на основе отходящего тепла газовой составляющей потока обжига производится сушка указанных составляющих исходного сырья в �
Claims (2)
1. Способ изготовления керамических изделий, заключающийся в подаче глиняной смеси из карьера с помощью экскаватора и автотранспорта в утепленный склад, где содержатся кран с грейфером или экскаватор, наклонный пластинчатый транспортер, глинорыхлитель, автомат-укладчик на рейки, электропогрузчик, упаковка штабелей, транспортно-погрузочный кран, отличающийся тем, что в нем дополнительно осуществляют дифференцированный обжиг специально подготовленных видов исходного сырья в фонтанирующих 2-4 параллельных газовых потоках, дифференцируемых вихревым смешением газовых потоков с целью получения однородной по составу и температуре эвтектики смеси компонентов, отделением однородной смеси от газовой составляющей потока, направлением обожженной смеси компонентов шихты на горячую прессовку керамических изделий, а высокотемпературную газовую составляющую направляют на утилизацию тепловой энергии на внутренние нужды: на сушку глиняной смеси, на подогрев глины на складе, в печь обжига и в установку подачи горячего газового потока, при этом процесс подготовки сырья и его дифференцированного обжига состоит из следующих последовательных операций:
в качестве исходного сырья используются
любые глины и суглинки, составляющие по объему основное сырье;
дополнительное сырье - известняки, доломиты, кварцевый песок или известь пушонка, как более тугоплавкие компоненты, необходимые для обеспечения процесса размягчения;
специальные добавки для улучшения характеристик керамических изделий,
на основе отходящего тепла газовой составляющей потока обжига производится сушка указанных составляющих исходного сырья в сушилах до 3-4% влажности, затем подготовленные сухие смеси составляющих сырья подвергаются раздельному помолу в шаровых мельницах с размерами частиц до 0,01-0,001 мм, т.е. до физических размеров частиц природной глины, известняковых пород, при этом тонкость помола определяется исходя из требуемой прочности, объемного веса, имеющегося состава сырья, подготовленные компоненты шихты из раздельных емкостей хранилищ поступают в расходные бункеры дифференцированных обжиговых каналов: в первый канал - глиняная смесь, во второй канал - известковая смесь, в третий канал - доломитовая смесь, в четвертый канал - смесь специальных добавок, из расходного бункера глиняная смесь непрерывно и дозировано поступает в приемный канал печи обжига, где она под собственным весом движется вниз, нагреваясь до 300-400°С отходящими газами обжигового канала, внизу печи глиняная смесь попадает (захватывается) мощным газовым потоком с температурой 1700°С и за доли секунд нагревается до температуры 1050-1250°С в зависимости от химического и гранулометрического состава глиняной смеси, затем поступает на вход смесителя вихревого типа, аналогичный процесс обжига известковой смеси происходит во втором канале, например, в своей печи известковая смесь нагревается до 600-800°С, а нагрев в высокотемпературном газовом потоке основного обжигового канала производится до температуры 1400-1700°С, известковая смесь поступает на вход смесителя вихревого типа, в третьем канале доломитовая смесь нагревается в печи до температуры 600-800°С, с выхода печи доломитовая смесь попадает в высокотемпературный газовый поток, где нагревается до температуры 1450°С и поступает в смеситель вихревого типа, при необходимости, например, получения сантехнических изделий вводится четвертый канал для нагрева в печи смеси специальных добавок, которые нагреваются в печи до требуемой температуры в зависимости от вида специальной добавки, с выхода печи смесь специальных добавок поступает в высокотемпературный газовый поток, где нагревается в распыленном виде до требуемой температуры, обусловленной видом специальной добавки, и подается в смеситель вихревого типа, в смесителе вихревого типа глиняная, известковая, доломитовая смеси и смесь специальных добавок перемешиваются в вихревом потоке и превращаются в однородную смесь, образуя активную эвтектику с температурой расплава и размягчения ниже температуры компонента, имеющего самую низкую температуры плавления, при этом идет процесс новообразований в газовом потоке экзотермического характера, далее в блоке вертикально расположенных разделительных керамических фильтров происходит отделение газового высокотемпературного потока от однородной смеси компонентов эвтектического типа, которая поступает в пресс-форму для горячего прессования керамических изделий, а отходящие высокотемпературные газы направляются на склад для подогрева, на сушку и на обжиг компонентов сырья, с выхода пресса керамические изделия с температурой 900-1000°С направляются в плазменный напылитель ангобов для их покраски, а затем подвергаются режиму охлаждения по графику, далее упаковываются в штабеля с помощью транспортно-погрузочного крана и отправляются автомобильным или железнодорожным транспортом.
2. Устройство для изготовления керамических изделий, содержащее карьер глины, экскаватор, автотранспорт, утепленный склад, кран с грейфером или экскаватор, наклонный пластинчатый транспортер, глинорыхлитель на входе устройства, а также автомат-укладчик на рейки, электропогрузчик, установку для упаковки штабелей, транспортно-погрузочный кран на выходе устройства, отличающееся тем, что дополнительно введены раздельные утепленные склады соответственно для глиняной, известковой, доломитовой смесей и смеси специальных добавок, с первого утепленного склада глиняная смесь, составляющая основную массу в керамических изделиях, поступает на подовое сушило с нижним подогревом, с выхода которого глиняная смесь поступает в первое сушило с температурой сушки 150-200°С, а со второго, третьего и четвертого утепленных складов известковая, доломитовая смеси и смесь специальных добавок соответственно поступают во второе, третье и четвертое сушила с температурой сушки 150-200°С, с выхода сушил компоненты керамической смеси поступают в соответствующие четыре шаровые мельницы, с выхода которых мелко помолотое и высушенное сырье (2-3% влажности) поступает соответственно на четыре склада, с выхода которых компоненты смеси поступают через четыре дозатора соответственно в печь обжига глиняной смеси с температурой обжига 300-400°С, в печь обжига известковой смеси и в печь обжига доломитовой смеси с температурой обжига 600-800°С, и в печь обжига смеси специальных добавок с требуемой температурой обжига для выбранного вида смеси специальной добавки, с выхода печи обжига обожженная глиняная смесь захватывается в первом газовом канале горящим газовым потоком с температурой 1700°С, поступающим из первого газового генератора, с выхода печи обжига обожженная известковая смесь массой 5-8% от общей массы смеси захватывается во втором газовом канале горящим газовым потоком с температурой 2100°С, поступающим из второго газового генератора, с выхода печи обжига обожженная доломитовая смесь массой до 25% от общей массы смеси захватывается в третьем газовом канале горящим газовым потоком с температурой 2100°С, поступающим из третьего газового генератора, с выхода печи обжига обожженная смесь специальных добавок захватывается в четвертом газовом канале горящим газовым потоком с выхода четвертого газового генератора, с выходов всех газовых каналов высокотемпературные обожженные глиняная, известковая, доломитовая смеси и смесь специальных добавок поступают в газовый смеситель вихревого типа, с выхода которого однородная шихта поступает в разделительный керамический фильтр, с одного из выходов которого высокотемпературные газы поступают в разделитель-регулятор подачи газа, с выхода которого газы поступают для подогрева в четыре утепленных склада, подовое сушило, четыре сушила, четыре шаровые мельницы, в четыре печи обжига смесей, а с другого выхода разделительного керамического фильтра однородная смесь эвтектического типа поступает в пресс-форму, затем пресс-форма подается под пресс, откуда прессованные изделия с температурой 900-1100°С поступают в плазменный напылитель ангобов (цветовая покраска), с выхода которого изделия, двигаясь по рольгангу, остывают, отдавая тепло путем рекуперации свежему газовому потоку, который после подогрева поступает в четыре газовых генератора, с рольганга готовые изделия поступают на автомат укладки в штабеля и упаковки, автоматизированная система управления и контроля параметров технологических процессов связана цепями управления со всем оборудованием устройства, обеспечивая полную автоматизацию способа изготовления керамических изделий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118935/03A RU2378222C1 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ изготовления керамических изделий и технологическая линия для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118935/03A RU2378222C1 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ изготовления керамических изделий и технологическая линия для его реализации |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008118935A true RU2008118935A (ru) | 2009-11-20 |
RU2378222C1 RU2378222C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41477590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008118935/03A RU2378222C1 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ изготовления керамических изделий и технологическая линия для его реализации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378222C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478471C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-04-10 | Анатолий Викторович Шамрей | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики |
RU2520739C2 (ru) * | 2012-03-05 | 2014-06-27 | Общество c ограниченной ответственностью "НИИВТ-РУСИЧИ-ФАРМА" | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации |
-
2008
- 2008-05-13 RU RU2008118935/03A patent/RU2378222C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2378222C1 (ru) | 2010-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2148559C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US9776921B2 (en) | Bricks and method of forming bricks with high coal ash content using a press mold machine and variable firing trays | |
US8557039B2 (en) | Method for manufacturing a sulfoaluminous or belitic sulfoaluminous clinker, and corresponding equipment | |
CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
CZ288842B6 (cs) | Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci | |
CN103822464B (zh) | 一种连续式矿物小颗料、粉体高温工业微波煅烧炉 | |
CN102206091A (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
CN104086107A (zh) | 一种电石炉除尘灰与炉渣综合利用的方法 | |
CN103342371A (zh) | 一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置 | |
CN114804802A (zh) | 一种利用工业废渣制备碳化砖的方法 | |
CN204454892U (zh) | 一种磷石膏加工生产线 | |
CN111417599A (zh) | 污泥的处理方法及水泥制造系统 | |
US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
RU2008118935A (ru) | Способ изготовления керамических изделий и устройство для его реализации | |
CN108411131A (zh) | 锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺 | |
WO1996000800A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier fritte | |
CN102173614B (zh) | 一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置 | |
CN111302673A (zh) | 一种高温煅烧氧化镁装置及其煅烧方法 | |
CN110670448A (zh) | 一种再生沥青混合料生产工艺及其设备 | |
CN102183142B (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法 | |
CN108483950A (zh) | 一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置 | |
CN210560117U (zh) | 一种无水石膏制备系统 | |
CN113667837A (zh) | 锂矿石隧道窑焙烧方法及装置 | |
RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
US3183573A (en) | Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110514 |