CN110670448A - 一种再生沥青混合料生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料提升机、粗颗粒RAP再生滚筒、热料暂存仓、细料提升机、细颗粒暂存仓、RAP计量秤和搅拌机；RAP粗颗粒通过所述粗料提升机输送至所述粗颗粒RAP再生滚筒的进料口，所述粗颗粒RAP再生滚筒的出料口与所述热料暂存仓相连接；RAP细颗粒通过所述细料提升机输送至所述细颗粒暂存仓的进料口；所述热料暂存仓与所述细颗粒暂存仓通过所述RAP计量秤与所述搅拌机的进料口连接；本发明具有避免RAP细颗粒烧焦老化，提高RAP细颗粒中沥青的回收效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及沥青再生混合料领域，具体涉及的是一种再生沥青混合料生产工艺及其设备。
背景技术
当前市场上再生形式主要为采用滚筒对RAP加热后再与新料进行搅拌获得RAP沥青混合料——新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料、骨料进行搅拌成新的沥青混合料。在RAP加热过程中，由于颗粒大小不一，比表面积差异巨大。所以在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现现象是：1.细料加热到所需温度时，粗料远未达到所需温度；2.粗料加热到所需温度时，细料中的沥青被烤焦老化失去功能。一般RAP中细颗粒(粒径≤5mm)占比较小，但是其中沥青含量较高；粗颗粒(粒径≥5mm)占比较大，主要为骨料。RAP再生过程中需要加热到相应温度来保证RAP的添加比例，这就需要保证大比例物料的温度，这就导致占比较小的细颗粒中的沥青被烧焦老化失去作用。浪费了RAP中附加值最高的部分。同时在实际生产过程中颗粒料中沥青含量高，加热融化后对加热滚筒的粘附问题难以解决。
在正常的沥青混合料热再生过程中RAP约加热至120-140℃，燃烧室产生的用于加热的热烟气经过与RAP的热交换后通过RAP热再生滚筒上的废气室排出的尾气温度约140-180℃，排出的尾气经过除尘器过滤或其他净化后直接排出系统，其带有的热量不仅是能量的浪费且对环境造成影响。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种再生沥青混合料生产工艺及其设备，其具有避免RAP细颗粒烧焦老化，提高RAP细颗粒中沥青的回收效率的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种再生沥青混合料生产设备，其中，包括粗料提升机、粗颗粒RAP再生滚筒、热料暂存仓、细料提升机、细颗粒暂存仓、RAP计量秤和搅拌机；RAP粗颗粒通过所述粗料提升机输送至所述粗颗粒RAP再生滚筒的进料口，所述粗颗粒RAP再生滚筒的出料口与所述热料暂存仓相连接；RAP细颗粒通过所述细料提升机输送至所述细颗粒暂存仓的进料口；所述热料暂存仓与所述细颗粒暂存仓通过所述RAP计量秤与所述搅拌机的进料口连接。
进一步，所述粗料提升机上形成有用于与所述粗料提升机进行热交换的第一换热体，所述细料提升机上形成有用于与所述细料提升机进行热交换的第二换热体；粗颗粒RAP再生滚筒的废气室上连接有用于将废气室中的废气输送至第一换热体和第二换热体中的第一烟管；所述第一换热体和第二换热体上设置有用于将换热后的废气排出的第二烟管。
进一步，所述第一换热体和第二换热体外分别设置有保温层。
进一步，所述第一烟管上设置有第一引风机，所述第二烟管上设置有第二引风机。
进一步，所述第一换热体和所述第二换热体之间通过第三烟管进行连接；所述第一烟管与所述第一换热体连接，所述第二烟管与所述第二换热体连接；或所述第一烟管与所述第二换热体连接，所述第二烟管与所述第一换热体连接。
进一步，与所述第二烟管连接的第一换热体或第二换热体连接有第四烟管，所述第四烟管的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒的燃烧室连接。
进一步，所述第一烟管远离所述废气室的一端通过管道的分别与所述第一换热体和第二换热体连接，所述第二烟管与所述第一换热体连接，所述第二换热体上形成有第四烟管，所述第四烟管的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒的燃烧室连接。
进一步，所述第四烟管上设置有第四引风机。
一种再生沥青混合料生产工艺，其中，包括以下步骤：
①将RAP细颗粒和RAP粗颗粒分离；
②将RAP粗颗粒输送至粗颗粒RAP再生滚筒中进行加热，加热后的RAP粗颗粒放置在热料暂存仓中备用；
③将RAP细颗粒输送至细颗粒暂存仓中备用；
④所述热料暂存仓和所述细颗粒暂存仓通过RAP计量秤往搅拌机中添加加热后的RAP粗颗粒、RAP细颗粒和新沥青混合料原料；
⑤搅拌机进行搅拌，搅拌完成得到RAP沥青混合料成品。
进一步，RAP粗颗粒通过粗料提升机输送至粗颗粒RAP再生滚筒中，RAP细颗粒通过细料提升机输送至细颗粒暂存仓中，所述粗料提升机上形成有用于与所述粗料提升机进行热交换的第一换热体，所述细料提升机上形成有用于与所述细料提升机进行热交换的第二换热体，废气室中产生的废气通过管道输送至所述第一换热体和/或第二换热体中与其进行热交换。
采用上述结构后，本发明涉及的一种再生沥青混合料生产工艺及其设备，其至少具有以下有益效果:
一、通过将RAP粗颗粒与RAP细颗粒分开，RAP粗颗粒通过粗颗粒RAP再生滚筒进行加热，再将RAP粗颗粒通过RAP计量秤计量添加至搅拌机中进行搅拌。由于RAP细颗粒通过冷添加的方式添加至搅拌机中与加热后的RAP粗颗粒混合，避免了RAP细颗粒中的沥青在粗颗粒RAP再生滚筒中烧焦老化失去作用，从而提高了RAP细颗粒中沥青的回收效率。
二、废气室中的温度较高的废气经过所述第一烟管进入至第一换热体和第二换热体中，提升机与换热体进行热交换，RAP细颗粒和RAP粗颗粒通过提升机进行提升的过程中，换热体对提升机和提升机内的RAP细颗粒和RAP粗颗粒进行加热，除去了RAP细颗粒和RAP粗颗粒中的一部分水分，有利于后续工艺的生产。
二、RAP粗颗粒通过粗料提升机进行提升的过程中，换热体能够对RAP粗颗粒进行预加热，减少了RAP粗颗粒在RAP热再生滚筒加热所需要的热量，从而实现了废气中的热量回收利用，从而减少了经过除尘器向外界排放的废气中的热量，减少了对环境的影响。
附图说明
图1为本发明涉及一种再生沥青混合料生产设备的第一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明的第二种实施方式的结构示意图。
图3为本发明的第三种实施方式的结构示意图。
图4为本发明涉及一种再生沥青混合料生产工艺的流程图。
图中：
粗料提升机1；第一换热体11；粗颗粒RAP再生滚筒12；废气室121；燃烧室122；热料暂存仓13；粗颗粒RAP冷料仓14；细料提升机2；第二换热体21；细颗粒暂存仓22；细颗粒RAP冷料仓23；RAP计量秤3；搅拌机4；第一烟管5；第一引风机51；第二烟管6；第二引风机61；第三烟管7；第四烟管8；第四引风机81。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图4所示，其为本发明涉及的一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料提升机1、粗颗粒RAP再生滚筒12、热料暂存仓13、细料提升机2、细颗粒暂存仓22、RAP计量秤3和搅拌机4；RAP粗颗粒通过所述粗料提升机1输送至所述粗颗粒RAP再生滚筒12的进料口，所述粗颗粒RAP再生滚筒12的出料口与所述热料暂存仓13相连接；RAP细颗粒通过所述细料提升机2输送至所述细颗粒暂存仓22的进料口；所述热料暂存仓13与所述细颗粒暂存仓22通过所述RAP计量秤3与所述搅拌机4的进料口连接。
这样，本发明涉及的一种再生沥青混合料生产工艺及其设备，通过将RAP粗颗粒与RAP细颗粒分开，RAP粗颗粒存储在粗颗粒RAP冷料仓中，RAP细颗粒存储在细颗粒RAP冷料仓中；粗颗粒RAP冷料仓14和细颗粒RAP冷料仓23分别通过输送带与所述粗料提升机1和细料提升机2的进料口连接。RAP粗颗粒通过粗颗粒RAP再生滚筒12进行加热，再将RAP粗颗粒通过RAP计量秤3计量添加至搅拌机4中进行搅拌。由于RAP细颗粒通过冷添加的方式添加至搅拌机4中与加热后的RAP粗颗粒混合，避免了RAP细颗粒中的沥青在粗颗粒RAP再生滚筒12中烧焦老化失去作用，从而提高了RAP细颗粒中沥青的回收效率。
进一步，所述粗料提升机1上形成有用于与所述粗料提升机1进行热交换的第一换热体11，所述细料提升机2上形成有用于与所述细料提升机2进行热交换的第二换热体21；粗颗粒RAP再生滚筒12的废气室121上连接有用于将废气室121中的废气输送至第一换热体11和第二换热体21中的第一烟管5；所述第一换热体11和第二换热体21上设置有用于将换热后的废气排出的第二烟管6，所述第二烟管6远离所述第二换热体21的一端与除尘器(图中未示出)相连。
废气室121中的温度较高的废气经过所述第一烟管5进入至第一换热体11和第二换热体21中，提升机与换热体进行热交换，RAP细颗粒和RAP粗颗粒通过提升机进行提升的过程中，换热体对提升机和提升机内的RAP细颗粒和RAP粗颗粒进行加热，除去了RAP细颗粒和RAP粗颗粒中的一部分水分，有利于后续工艺的生产。RAP粗颗粒通过粗料提升机1进行提升的过程中，换热体能够对RAP粗颗粒进行预加热，减少了RAP粗颗粒在RAP热再生滚筒加热所需要的热量，从而实现了废气中的热量回收利用，从而减少了经过除尘器向外界排放的废气中的热量，减少了对环境的影响。
优选地，所述第一换热体11和第二换热体21外分别设置有保温层。所述保温层减少了所述第一换热体11和第二换热体21中的热量向大气散发，减少了热量损失，提高了所述第一换热体11与所述粗料提升机1、第二换热体21与细料提升机2进行热交换的效率。
优选地，所述第一烟管5上设置有第一引风机51，所述第二烟管6上设置有第二引风机61。通过设置引风机，使得废气能够按照设计的路线更顺畅的流动，保证热交换的正常进行。
优选地，如图1和图2所示，所述第一换热体11和所述第二换热体21之间通过第三烟管7进行连接；所述第一烟管5与所述第一换热体11连接，所述第二烟管6与所述第二换热体21连接；或所述第一烟管5与所述第二换热体21连接，所述第二烟管6与所述第一换热体11连接。
优选地，与所述第二烟管6连接的第一换热体11或第二换热体21连接有第四烟管8，所述第四烟管8的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒12的燃烧室122连接。这样一部分废气进入燃烧室122与燃烧器燃烧产生的高热烟气进行混合后再进入粗颗粒RAP再生滚筒12内对RAP进行烘干加热。由于废气为经过燃烧的气体，其所含氧气量即为燃烧器提供的约10-15％的过氧量，且该废气总体积因高温以及燃烧产生新气体而膨胀数倍，废气与燃烧器燃烧产生的热烟气混合后，将燃烧器提供的热烟气中的额外氧气进行了稀释，混合形成的热烟气中单位体积内氧气占比低，在提供热量对RAP加热时以近乎“惰性气体”的形态与RAP接触，即便环境温度较高却因为近乎无氧而避免了RAP中沥青在热再生过程中二次老化。同时，由于废气经过与提升机中的RAP冷料热交换后，其中的热量被吸收使其温度较低。将其与燃烧器燃烧产生的热烟气混合后，在热量总量不变的情况下形成了“低温”热烟气对RAP进行烘干加热，降低了RAP中沥青老化的条件。另一部分经除尘器等净化装置处理后排出。
优选地，如图3所示，所述第一烟管5远离所述废气室121的一端通过管道的分别与所述第一换热体11和第二换热体21连接，所述第二烟管6与所述第一换热体11连接，所述第二换热体21上形成有第四烟管8，所述第四烟管8的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒12的燃烧室122连接。更进一步的，所述第四烟管8上设置有第四引风机81。优选地，所述第二引风机6和第四引风机8的风量可调，有利于调节进入至燃烧室122和通过除尘器排出的废气的比例，从而控制添加至燃烧室122中废气的量。
如图4所示，其为本发明涉及的一种再生沥青混合料生产工艺，包括以下步骤：
①将RAP细颗粒和RAP粗颗粒分离；
②将RAP粗颗粒输送至粗颗粒RAP再生滚筒12中进行加热，加热后的RAP粗颗粒放置在热料暂存仓13中备用；
③将RAP细颗粒输送至细颗粒暂存仓22中备用；
④所述热料暂存仓13和所述细颗粒暂存仓22通过RAP计量秤3往搅拌机4中添加加热后的RAP粗颗粒、RAP细颗粒和新沥青混合料原料；
⑤搅拌机4进行搅拌，搅拌完成得到RAP沥青混合料成品。
通过将RAP粗颗粒与RAP细颗粒分开，RAP粗颗粒通过粗颗粒RAP再生滚筒12进行加热，再将RAP粗颗粒通过RAP计量秤3计量添加至搅拌机4中进行搅拌。由于RAP细颗粒通过冷添加的方式添加至搅拌机4中与加热后的RAP粗颗粒混合，避免了RAP细颗粒中的沥青在粗颗粒RAP再生滚筒12中烧焦老化失去作用，从而提高了RAP细颗粒中沥青的回收效率。
优选地，RAP粗颗粒通过粗料提升机1输送至粗颗粒RAP再生滚筒12中，RAP细颗粒通过细料提升机2输送至细颗粒暂存仓22中，所述粗料提升机1上形成有用于与所述粗料提升机1进行热交换的第一换热体11，所述细料提升机2上形成有用于与所述细料提升机2进行热交换的第二换热体21，废气室121中产生的废气通过管道输送至所述第一换热体11和/或第二换热体12中与其进行热交换。
换热体对提升机和提升机内的RAP细颗粒和RAP粗颗粒进行加热，除去了RAP细颗粒和RAP粗颗粒中的一部分水分，有利于后续工艺的生产。所述第一换热体11还对RAP粗颗粒进行预加热，从而实现了废气中的热量回收利用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，包括粗料提升机、粗颗粒RAP再生滚筒、热料暂存仓、细料提升机、细颗粒暂存仓、RAP计量秤和搅拌机；RAP粗颗粒通过所述粗料提升机输送至所述粗颗粒RAP再生滚筒的进料口，所述粗颗粒RAP再生滚筒的出料口与所述热料暂存仓相连接；RAP细颗粒通过所述细料提升机输送至所述细颗粒暂存仓的进料口；所述热料暂存仓与所述细颗粒暂存仓通过所述RAP计量秤与所述搅拌机的进料口连接。
2.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述粗料提升机上形成有用于与所述粗料提升机进行热交换的第一换热体，所述细料提升机上形成有用于与所述细料提升机进行热交换的第二换热体；粗颗粒RAP再生滚筒的废气室上连接有用于将废气室中的废气输送至第一换热体和第二换热体中的第一烟管；所述第一换热体和第二换热体上设置有用于将换热后的废气排出的第二烟管。
3.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述第一换热体和第二换热体外分别设置有保温层。
4.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述第一烟管上设置有第一引风机，所述第二烟管上设置有第二引风机。
5.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述第一换热体和所述第二换热体之间通过第三烟管进行连接；所述第一烟管与所述第一换热体连接，所述第二烟管与所述第二换热体连接；或所述第一烟管与所述第二换热体连接，所述第二烟管与所述第一换热体连接。
6.如权利要求5所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，与所述第二烟管连接的第一换热体或第二换热体连接有第四烟管，所述第四烟管的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒的燃烧室连接。
7.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述第一烟管远离所述废气室的一端通过管道的分别与所述第一换热体和第二换热体连接，所述第二烟管与所述第一换热体连接，所述第二换热体上形成有第四烟管，所述第四烟管的自由端与粗颗粒RAP再生滚筒的燃烧室连接。
8.如权利要求6或7所述的一种再生沥青混合料生产设备，其特征在于，所述第四烟管上设置有第四引风机。
9.一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将RAP细颗粒和RAP粗颗粒分离；
②将RAP粗颗粒输送至粗颗粒RAP再生滚筒中进行加热，加热后的RAP粗颗粒放置在热料暂存仓中备用；
③将RAP细颗粒输送至细颗粒暂存仓中备用；
④所述热料暂存仓和所述细颗粒暂存仓通过RAP计量秤往搅拌机中添加加热后的RAP粗颗粒、RAP细颗粒和新沥青混合料原料；
⑤搅拌机进行搅拌，搅拌完成得到RAP沥青混合料成品。
10.如权利要求9所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，RAP粗颗粒通过粗料提升机输送至粗颗粒RAP再生滚筒中，RAP细颗粒通过细料提升机输送至细颗粒暂存仓中，所述粗料提升机上形成有用于与所述粗料提升机进行热交换的第一换热体，所述细料提升机上形成有用于与所述细料提升机进行热交换的第二换热体,废气室中产生的废气通过管道输送至所述第一换热体和/或第二换热体中与其进行热交换。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant |