CN108221557A - 一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生沥青混合料领域，尤其是一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺，粗料的沥青含量少，可直接将粗料输送到原生料烘干滚筒与骨料混合加热，烘干的粗料与骨料输送至振筛筛分后并称重，最后投入拌锅；中料的沥青含量比较多，将中料输送置再生料烘干滚筒中加热，烘干的中料输送至振筛筛分后并称重。本发明有益效果：大比例添加使用沥青混合料再生料的工艺，安全，热效率高，能达到精准计量，细料直接投放拌锅，就不会因细砂容易被热风吹起来导致生成大量沥青烟和较粘的沥青砂，长时间工作也不会对除尘系统造成损坏，同样的热再生烘干滚筒，配合此种工艺，可以使整机获得更大的再生料添加量，具有很强的实用性。

Description

一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺
技术领域
本发明涉及再生沥青混合料领域，尤其是一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺。
背景技术
现有技术均为: 将预先破碎的旧沥青混合料颗粒进行单独加热或者直接于热的原生料进行混合搅拌生成再生料。由于粉碎的旧沥青混合料颗粒尺寸大小差异很大，导致生成的再生料的各种性能不稳定，从而不能很好地控制再生料的质量；如果是加热后的再生工艺，细砂容易被热风吹起来导致生成大量沥青烟和较粘的沥青砂，长时间工作会对除尘系统造成损坏。
因此，对于上述问题有必要提出一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺。
发明内容
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置，包括原生料烘干滚筒、再生料烘干滚筒、振动筛和拌锅，所述原生料烘干滚筒和再生料烘干滚筒均接入振动筛，振动筛下方均接入拌锅。
一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺，其工艺流程为：（1）将粉碎的再生料分为三类，粗料、中料和细料；
（2）粗料的沥青含量少，可直接将粗料输送到原生料烘干滚筒与骨料混合加热，烘干的粗料与骨料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅；
（3）中料的沥青含量比较多，将中料输送置再生料烘干滚筒中加热，烘干的中料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅；
（4）细料沥青含量最多，经过称量后，直接投入拌锅。
优选地，所述粗料的粒径约为16-32mm。
优选地，所述中料的粒径约为6-16mm。
优选地，所述细料的粒径约为0-6mm。
本发明有益效果：大比例添加使用沥青混合料再生料的工艺，安全，热效率高，能达到精准计量，从而能生产出与原生料相同的质量，能满足路面使用沥青混合料的相关性能指标，细料直接投放拌锅，就不会因细砂容易被热风吹起来导致生成大量沥青烟和较粘的沥青砂，长时间工作也不会对除尘系统造成损坏，同样的热再生烘干滚筒，配合此种工艺，可以使整机获得更大的再生料添加量，具有很强的实用性。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置，包括原生料烘干滚筒、再生料烘干滚筒和拌锅，所述原生料烘干滚筒和再生料烘干滚筒均接入振动筛，振动筛下方均接入拌锅。
一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产其工艺，其工艺流程为：（1）将粉碎的再生料分为三类，粗料、中料和细料；
（2）粗料的沥青含量少，可直接将粗料输送到原生料烘干滚筒与骨料混合加热，烘干的粗料与骨料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅；
（3）中料的沥青含量比较多，将中料输送置再生料烘干滚筒中加热，烘干的中料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅；
（4）细料沥青含量最多，经过称量后，直接投入拌锅。
进一步的，所述粗料的粒径约为16-32mm，所述中料的粒径约为6-16mm，所述细料的粒径约为0-6mm。
将粉碎的再生料分为三类：粗料（粒径约16-32mm）、中料（粒径约6-16mm）、细料（粒径约0-6mm）；粗料的沥青含量少，可直接将粗料输送到原生烘干滚筒与骨料混合加热，烘干的粗料与骨料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅。
中料的沥青含量比较多，将中料输送置再生料烘干滚筒中加热，烘干的中料输送至振筛筛分（也可以不用筛分）后并称重，最后投入拌锅。细料沥青含量最多，经过称量后，直接投入拌锅。
这种大比例添加使用沥青混合料再生料的工艺，安全，热效率高，能达到精准计量，从而能生产出与原生料相同的质量，能满足路面使用沥青混合料的相关性能指标。还因为细料直接投放拌锅，就不会因细砂容易被热风吹起来导致生成大量沥青烟和较粘的沥青砂，长时间工作也不会对除尘系统造成损坏。同样的热再生烘干滚筒，配合此种工艺，可以使整机获得更大的再生料添加量。
本发明大比例添加使用沥青混合料再生料的工艺，安全，热效率高，能达到精准计量，从而能生产出与原生料相同的质量，能满足路面使用沥青混合料的相关性能指标，细料直接投放拌锅，就不会因细砂容易被热风吹起来导致生成大量沥青烟和较粘的沥青砂，长时间工作也不会对除尘系统造成损坏，同样的热再生烘干滚筒，配合此种工艺，可以使整机获得更大的再生料添加量，具有很强的实用性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置，其特征在于：包括用于处理旧沥青混合粗料与骨料混合加热的原生料烘干滚筒、用于加热旧沥青混合中料的再生料烘干滚筒、振动筛和拌锅，所述原生料烘干滚筒和再生料烘干滚筒均接入各自的振动筛，振动筛下方均接入拌锅。
2.一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺，其特征在于：其工艺流程为：
(1)将粉碎的再生料分为三类，粗料、中料和细料；
(2)粗料的沥青含量少，可直接将粗料输送到原生料烘干滚筒与骨料混合加热，烘干的粗料与骨料输送至振筛筛分(也可以不用筛分)后并称重，最后投入拌锅；
(3)中料的沥青含量比较多，将中料输送置再生料烘干滚筒中加热，烘干的中料输送至振筛筛分后(也可以不用筛分)并称重，最后投入拌锅；
(4)细料沥青含量最多，经过称量后，直接投入拌锅。
3.如权利要求2所述的一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺，其特征在于：所述粗料的粒径约为16-32mm。
4.如权利要求2所述的一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺，其特征在于：所述中料的粒径约为6-16mm。
5.如权利要求2所述的一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产工艺，其特征在于：所述细料的粒径约为0-6mm。
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