CN111622049B - 厂拌热再生沥青混合料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其包括以下步骤：分别对细料和粗料进行加热和搅拌；对粗料和细料进行充分的混合；对加工过程中产生的沥青烟进行收集，将高温沥青烟通入到润滑油或再生剂中；包括细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶，还包括储料桶，细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶上端均连通有烟气收集管，烟气收集管与储料桶相连通。本发明在对细料和粗料进行热加工拌合的时候使沥青烟中的沥青挥发物与润滑油或者再生剂充分的混合在一起，能够使沥青挥发物充分的与润滑油和再生剂相混合，能够最大程度的保证再生沥青料的性能，同时还提高了旧沥青料的回收利用率。

Description

厂拌热再生沥青混合料生产设备

技术领域

本发明涉及沥青制备的技术领域，尤其是涉及一种厂拌热再生沥青混合料制备方法及其生产设备。

背景技术

我国公路经过十多年的迅速发展，将有大量的沥青路面进入大、中修期。沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。

现有技术中，公开号为CN102864717A的发明专利，一种旧沥青混合料热再生方法，先用筛分设备将旧沥青混合料筛分为细粒旧沥青混合料和粗粒旧沥青混合料，将粗粒旧沥青混合料从干燥筒进口加入间歇式沥青混凝土搅拌设备与骨料一起加热、筛分、计量后进入搅拌锅，将细粒旧沥青混合料掺入沥青储罐内与热的沥青混合、换热，再将细粒旧沥青混合料与沥青的混合物计量后加入间歇式沥青混凝土拌合设备的搅拌锅，与热骨料、粉料等物料搅拌成为沥青混合料。

上述技术方案中对旧沥青进行再生的时候会将旧沥青混合料直接与热的沥青混合料混合，在混合加热的时候会产生较大的烟气，一般对烟气的处理是经过粗过滤之后直接排放到大气，但是烟气中含有较多的沥青挥发物，减少了就沥青混合料中的沥青含量，无法对沥青烟进行较好的利用，并且导致再生沥青质量较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料制备方法，能够对旧沥青加热过程中的沥青烟进行较好的利用，并且给提高再生沥青的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括以下步骤：

Step1，将旧沥青料破碎成细料和粗料；

Step2，分别对Step1中得到的细料和粗料进行加热；

Step3，在加热的过程中对细料和粗料进行拌合，并且向细料和粗料中加入润滑油和再生剂；

Step4，将Step3中得到的粗料和细料进行充分的混合，在混合的过程中加入润滑油和再生剂；

Step5，对Step2、Step3和Step4中的沥青烟进行收集，将高温沥青烟通入到Step3中的润滑油或再生剂中。

通过采用上述技术方案，在对细料和粗料进行热加工拌合的时候能够将沥青烟通入到润滑油或者再生剂中，使沥青烟中的沥青挥发物与润滑油或者再生剂充分的混合在一起，能够使沥青挥发物充分的与润滑油和再生剂相混合，再将混合之后的再生剂和润滑油通入到再生沥青料中，使再生剂与润滑油充分的与再生沥青料相混合，能够最大程度的保证再生沥青料的性能，同时还提高了旧沥青料的回收利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在Step5中，需要对收集沥青烟的管道进行加热和保温。

通过采用上述技术方案，在收集沥青烟的时候能够保证沥青烟不会温度降低而冷却，减少了管道内壁的沥青粘连量，同时保证对沥青烟的充分回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在向细料和粗料中加入润滑油和再生剂的时候对润滑油和再生剂进行加热。

通过采用上述技术方案，润滑油和再生剂经过加热之后再与再生沥青料进行混合可以使润滑油和再生剂充分的与再生沥青料相混合，并且在沥青烟进入到加热之后的润滑油和再生剂中不会出现冷凝的现象，能够使沥青烟与润滑油和再生剂充分的混合。

本发明的上述发明目的二是提供一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，能够对旧沥青加热过程中的沥青烟进行回收利用，保证再生沥青料的性能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶，所述再生料搅拌桶的一侧设置有用于储存再生剂和润滑油的储料桶，所述储料桶与细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶均相连通，所述细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶上端均连通有烟气收集管，所述烟气收集管与储料桶相连通且延伸至储料桶内腔底部；

所述储料桶上端连通有废气收集管，所述储料桶的一侧设置有废气处理装置，所述废气收集管与废气处理装置相连。

通过采用上述技术方案，破碎之后的沥青料分为细料和粗料，细料在细料搅拌桶内进行搅拌，粗料在粗料搅拌桶内进行搅拌，搅拌之后的沥青料会进入到再生料搅拌桶中。在细料搅拌桶、粗料搅拌桶以及再生料搅拌桶对沥青料进行搅拌的时候，沥青混合料会产生沥青烟，烟气收集管能够对沥青烟进行收集，能够将沥青烟通入储料桶中，从而可以使沥青烟充分的与润滑油或者再生剂相混合，润滑油和再生剂会进入再生料中进行混合搅拌，从而能够保证再生料的质量。储料桶中残留的废气会通过废气收集管排出，在排出的时候会进过废气处理装置，废气处理装置能够对废气进行处理，保证废气的排放更加的洁净。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气收集管包括导流管以及与导流管相连通的排气管，所述排气管转动套设在导流管的出气一端，所述排气管的出气一端连通有分流管，所述分流管的下端开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，沥青烟通过烟气收集管进入到导流管和排气管中，再通过排气管进入到分流管中，分流管上的出气孔能够将沥青烟排入到润滑油和再生剂中，在通入沥青烟的时候，排气管可以进行转动，使沥青烟更加均匀的通入到润滑油和再生剂中，从而能够保证对沥青烟的充分利用，也可以保证再生沥青料的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再生料搅拌桶上端固定连接有空气增压泵，所述空气增压泵上连通有增压气管，所述增压气管的出气一端朝向再生料搅拌桶的内腔，并且与导流管相连通，所述增压气管中设置有加热丝；

所述导流管外侧固定连接有第一电机，所述排气管的外侧同轴固定连接有齿环，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，在沥青烟进入到再生料搅拌桶内部的同时，空气增压泵能够对导流管内的沥青烟起到增压的作用，能够使沥青烟更快速的进入到再生料搅拌桶内部，在空气增压泵向导流管内输送高压空气的时候，加热丝能够对空气进行加热，在保证高压空气的温度，不会使沥青烟凝结，保证沥青烟的正常输送。在向再生料搅拌桶内通入沥青烟的时候，启动第一电机，第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合齿环进行转动，齿环能够带动排气管转动，排气管在转动的时候能够将沥青烟均匀的输送到润滑油和再生剂中，能够使沥青烟与润滑油和再生剂混合的更加的均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再生料搅拌桶中转动连接有连接轴，所述连接轴为空心管，所述储料桶中连通有输送管，所述输送管与连接轴相连通，所述连接轴外侧连接有搅拌桨，所述搅拌桨上连接有出料管道，所述出料管道与连接轴相连通所述出料管道上开设有多个出料口。

通过采用上述技术方案，输送管可以将润滑油或者再生剂通入连接轴中，在连接轴带动搅拌桨转动的时候，润滑剂和再生剂能够跟随搅拌桨的转动均匀的进入到再生料搅拌桶中，并且均匀的与沥青再生料相混合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴包括与再生料搅拌桶转动连接的第一搅拌轴和转动穿设在第一搅拌轴中的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧固定连接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外侧固定连接有第二搅拌叶片，所述输送管与第二搅拌轴相连通，所述出料管道与第二搅拌叶片固定连接，所述出料管道与第二搅拌轴的内腔相连通；

所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，在对沥青再生料进行搅拌的时候，第一搅拌轴和第二搅拌轴能够带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行转动，在转动的时候充分的对沥青再生料进行搅拌，在第二搅拌叶片对沥青再生料进行搅拌的时候，第二搅拌轴中的润滑剂和再生剂能够通过出料管道进入到沥青再生料中，能够充分的与沥青再生料相混合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再生料搅拌桶下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述第一搅拌轴外侧固定连接有从动齿圈，所述主动齿轮与从动齿圈相啮合；

所述驱动轴上同轴固定连接有第一主动轮，所述第二搅拌轴上固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带传动。

通过采用上述技术方案，在对沥青再生料进行搅拌的时候，启动第二电机，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴在转动的时候在动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的时候啮合从动齿圈，从而能够带动第一搅拌轴转动，同时第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，可以使第二搅拌轴转动，从而第一搅拌轴和第二搅拌轴的转向相反，在对沥青再生料进行搅拌的时候能够充分的对其进行拌合，使沥青再生料的混合效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再生料搅拌桶的侧壁上转动连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴水平设置，所述第三搅拌轴延伸至再生搅拌桶的内腔中，所述第三搅拌轴上固定连接有搅拌头；

所述驱动轴上同轴固定连接有第二主动轮，所述再生料搅拌桶的一侧设置有支撑板，所支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带传动，所述转动轴上同轴固定连接有过渡齿轮，所述再生料搅拌桶外侧转动连接有驱动齿圈，所述过渡齿轮与驱动齿圈相啮合，所述驱动齿圈上同轴固定连接有斜齿圈，所述第三搅拌轴上同轴固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动轴通过第二皮带带动转动轴转动，在转动轴转动的时候，转动轴能够带动过渡齿轮转动，过渡齿轮在转动的时候啮合驱动齿圈转动，驱动齿圈带动斜齿圈转动，斜齿圈在转动的时候能够啮合带动斜齿轮转动，在斜齿轮转动的时候能够带动第三搅拌轴转动，第三搅拌轴带动搅拌头转动，从而能够在水平方向上对沥青再生料进行拌合。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对细料和粗料进行热加工拌合的时候使沥青烟中的沥青挥发物与润滑油或者再生剂充分的混合在一起，能够使沥青挥发物充分的与润滑油和再生剂相混合，能够最大程度的保证再生沥青料的性能，同时还提高了旧沥青料的回收利用率；

2.沥青烟在进入到储料桶内部的时候，第一电机能够联动排气管转动，从而沥青烟能够更加均匀的进入到润滑油和再生剂中，能够使沥青烟与润滑油和再生剂混合的更加的均匀；

3.第一搅拌轴和第二搅拌轴在转动的时候转向相反，在对沥青再生料进行搅拌的时候能够更加的均匀，同时第三搅拌轴带动搅拌头在水平方向上转动，能够翻动沥青再生料进行均匀的混合。

附图说明

图1是沥青混合料的整体结构示意图；

图2是储料桶的剖面立体结构示意图；

图3是再生料搅拌桶的剖面立体结构示意图；

图4是再生料搅拌桶的内部具体结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、细料搅拌桶；2、粗料搅拌桶；3、再生料搅拌桶；4、储料桶；5、烟气收集管；6、废气收集管；61、导流管；62、排气管；63、分流管；7、废气处理装置；8、第一电机；9、齿环；10、驱动齿轮；11、空气增压泵；12、增压气管；13、连接轴；131、第一搅拌轴；132、第二搅拌轴；14、输送管；15、油泵；16、第一搅拌叶片；17、第二搅拌叶片；18、出料管道；19、第二电机；20、驱动轴；21、主动齿轮；22、从动齿圈；23、第一主动轮；24、第一从动轮；25、第一皮带；26、第二主动轮；27、支撑板；28、转动轴；29、第二从动轮；30、第二皮带；31、过渡齿轮；32、驱动齿圈；33、斜齿圈；34、斜齿轮；35、第三搅拌轴；36、搅拌头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

为本发明公开的一种厂拌热再生沥青混合料制备方法，包括以下步骤：

Step1，利用破碎装置对旧沥青料进行破碎，破碎之后进行筛分，将旧沥青料筛分成细料和粗料；

Step2，分别对Step1中得到的细料和粗料进行加热，对加热过程中的沥青烟气进行收集并且集中处理；

Step3，在加热的过程中利用搅拌轴对细料和粗料进行拌合，并且向细料和粗料中加入部分加热后的润滑油和再生剂；

Step4，将Step3中得到的粗料和细料进行充分的混合，在混合的过程中加入加热后的润滑油和再生剂，使润滑油与再生剂与旧沥青料混合的更加均匀；

Step5，对Step2、Step3和Step4中的沥青烟进行收集，将高温沥青烟通入到Step3中的润滑油或再生剂中，使高温沥青烟气与润滑油和再生剂相混合，在收集烟气的过程中，对沥青烟气进行加热和保温，防止沥青在管道内凝结，保证对沥青烟气的充分利用。

实施例二：

参照图1，为本发明公开的厂拌热再生沥青混合料生产设备，包括细料搅拌桶1、粗料搅拌桶2以及再生料搅拌桶3，细料搅拌桶1、粗料搅拌桶2以及再生料搅拌桶3上端均设置有进料口，细料进入到细料搅拌桶1中，粗料进入到粗料搅拌桶2中，搅拌桶在对细料和粗料进行搅拌的时候可以同时对其进行加热。再生料搅拌桶3的一侧设置有用于储存再生剂和润滑油的储料桶4，储料桶4内部设置有加热装置，在储放润滑油和再生剂的同时对其进行加热，储料桶4与细料搅拌桶1、粗料搅拌桶2以及再生料搅拌桶3均相连通，细料搅拌桶1、粗料搅拌桶2以及再生料搅拌桶3上端均连通有烟气收集管5，烟气收集管5与储料桶4相连通。

参照图1，细料搅拌桶1、粗料搅拌桶2以及再生料搅拌桶3在加热搅拌过程中的烟气会集中流通到烟气收集管5中，并且通过烟气收集管5进入到储料桶4内，可以使沥青烟与润滑油以及再生剂进行混合。

参照图1，储料桶4上端连通有废气收集管6，储料桶4的一侧设置有废气处理装置7，废气收集管6与废气处理装置7相连，废气处理装置7包括冷凝过滤组件以及烟气过滤组件，冷凝过滤组件可以使沥青烟中的沥青挥发物凝固，再进行重复使用，在冷凝之后可以利用烟气过滤组件对烟气进行过滤处理，保证排放气体的清洁。

参照图2，烟气收集管5外侧设置有保温层和加热丝，在烟气传输的过程中防止沥青烟出现凝固的现象。烟气收集管5包括导流管61以及与导流管61相连通的排气管62，排气管62延伸至储料桶4内腔底部，排气管62转动套设在导流管61的出气一端，排气管62的出气一端连通有分流管63，分流管63的下端开设有多个出气孔。导流管61外侧固定连接有第一电机8，排气管62的外侧同轴固定连接有齿环9，第一电机8的输出端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与齿环9相啮合，在排放沥青烟的时候，启动第一电机8，第一电机8带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10在转动的时候啮合齿环9转动，齿环9带动排气管62转动，实现沥青烟的均匀排放。

参照图2，再生料搅拌桶3上端固定连接有空气增压泵11，空气增压泵11上连通有增压气管12，增压气管12的出气一端朝向再生料搅拌桶3的内腔，并且与导流管61相连通，增压气管12中设置有加热丝。在沥青烟传输的过程中，可以启动空气增压泵11，使空气增加泵将空气传输至导流管61中。

参照图3，再生料搅拌桶3内竖直转动连接有连接轴13，连接轴13包括第一搅拌轴131和第二搅拌轴132，第一搅拌轴131与再生料搅拌桶3的底壁转动连接，第一搅拌轴131为空心轴，第二搅拌轴132转动穿设在第一搅拌轴131中，第二搅拌轴132为空心轴，储料桶4中连通有输送管14，输送管14插接在第二搅拌轴132中，储料桶4的一侧设置有油泵15，油泵15与输送管14相连，输送管14可以将润滑油以及再生剂输送至第二搅拌轴132中。第一搅拌轴131与再生料搅拌桶3的连接处、第一搅拌轴131与第二搅拌轴132的连接处以及第二搅拌轴132与输送管14的连接处均设置有轴承。

参照图3，第一搅拌轴131外侧固定连接有第一搅拌叶片16，第二搅拌轴132外侧固定连接有第二搅拌叶片17，第二搅拌轴132上连接有出料管道18，出料管道18与第二搅拌轴132的内腔相连通，出料管道18与第二搅拌叶片17固定连接，出料管道18上开设有多个出料口，润滑油以及再生剂通过输送管14进入到第二搅拌轴132中，在第二搅拌轴132转动的时候，从出料管道18中排入到沥青再生料中。

参照图4和图5，再生料搅拌桶3下方设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有驱动轴20，驱动轴20上同轴固定连接有主动齿轮21，第一搅拌轴131外侧固定连接有从动齿圈22，主动齿轮21与从动齿圈22相啮合。启动第二电机19，第二电机19在动驱动轴20转动，驱动轴20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21在转动的时候能够啮合带动从动齿圈22转动，从而第一搅拌轴131转动。

参照图5，驱动轴20上同轴固定连接有第一主动轮23，第二搅拌轴132上固定连接有第一从动轮24，第一主动轮23与第一从动轮24之间通过第一皮带25传动，驱动轴20在利用第一皮带25带动第一从动轮24转动，实现第二搅拌轴132的转动。

参照图4和图5，驱动轴20上同轴固定连接有第二主动轮26，再生料搅拌桶3的一侧设置有支撑板27，所支撑板27上转动连接有转动轴28，转动轴28上同轴固定连接有第二从动轮29，第二主动轮26和第二从动轮29之间通过第二皮带30传动。驱动轴20转动的时候，可以利用第二皮带30带动转动轴28转动。转动轴28上同轴固定连接有过渡齿轮31，再生料搅拌桶3外侧转动连接有驱动齿圈32，过渡齿轮31与驱动齿圈32相啮合，过渡齿轮31带动驱动齿圈32转动，驱动齿圈32上同轴固定连接有斜齿圈33，斜齿圈33上啮合有多个斜齿轮34。

参照图4，斜齿轮34同轴固定连接有第三搅拌轴35，第三搅拌轴35与再生料搅拌桶3的侧壁转动连接，转动连接处设置有轴承，第三搅拌轴35水平设置，第三搅拌轴35延伸至再生搅拌桶的内腔中，第三搅拌轴35上固定连接有搅拌头36，斜齿轮34在转动的时候带动第三搅拌轴35转动，在第三搅拌轴35转动的时候带动搅拌头36转动。

本实施例的实施原理为：细料进入到细料搅拌桶1中，粗料进入到粗料搅拌桶2中，搅拌桶在对细料和粗料进行搅拌的时候可以同时对其进行加热，加热搅拌过程中的烟气进入到烟气收集管5中，细料和粗料搅拌之后利用螺旋输送器共同进入到再生料搅拌桶3中，再生料搅拌桶3能够对沥青再生料进行充分的搅拌，搅拌过程中产生的烟气进入到烟气收集管5中。

烟气收集管5收集到的沥青烟进入到排气管62中，并且在排气管62转动的时候均匀的进入到润滑油和再生剂中，能够与润滑油和再生剂充分的混合。

启动油泵15，输送管14可以将润滑油以及再生剂输送至第二搅拌轴132中，在第二搅拌轴132转动的时候，从出料管道18中排入到沥青再生料中。

启动第二电机19，第二电机19带动第一搅拌轴131、第二搅拌轴132以及第三搅拌轴35转动，在转动的时候能够带动第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17以及搅拌头36充分的对沥青再生料进行搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：包括细料搅拌桶(1)、粗料搅拌桶(2)以及再生料搅拌桶(3)，所述再生料搅拌桶(3)的一侧设置有用于储存再生剂和润滑油的储料桶(4)，所述储料桶(4)与细料搅拌桶(1)、粗料搅拌桶(2)以及再生料搅拌桶(3)均相连通，所述细料搅拌桶(1)、粗料搅拌桶(2)以及再生料搅拌桶(3)上端均连通有烟气收集管(5)，所述烟气收集管(5)与储料桶(4)相连通且延伸至储料桶(4)内腔底部；

所述储料桶(4)上端连通有废气收集管(6)，所述储料桶(4)的一侧设置有废气处理装置(7)，所述废气收集管(6)与废气处理装置(7)相连；

所述再生料搅拌桶(3)中转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)为空心管，所述储料桶(4)中连通有输送管(14)，所述输送管(14)与连接轴(13)相连通，所述连接轴(13)外侧连接有搅拌桨，所述搅拌桨上连接有出料管道(18)，所述出料管道(18)与连接轴(13)相连通所述出料管道(18)上开设有多个出料口。

2.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：所述烟气收集管(5)包括导流管(61)以及与导流管(61)相连通的排气管(62)，所述排气管(62)转动套设在导流管(61)的出气一端，所述排气管(62)的出气一端连通有分流管(63)，所述分流管(63)的下端开设有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：所述再生料搅拌桶(3)上端固定连接有空气增压泵(11)，所述空气增压泵(11)上连通有增压气管(12)，所述增压气管(12)的出气一端朝向再生料搅拌桶(3)的内腔，并且与导流管(61)相连通，所述增压气管(12)中设置有加热丝；

所述导流管(61)外侧固定连接有第一电机(8)，所述排气管(62)的外侧同轴固定连接有齿环(9)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与齿环(9)相啮合。

4.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：所述连接轴(13)包括与再生料搅拌桶(3)转动连接的第一搅拌轴(131)和转动穿设在第一搅拌轴(131)中的第二搅拌轴(132)，所述第一搅拌轴(131)外侧固定连接有第一搅拌叶片(16)，所述第二搅拌轴(132)外侧固定连接有第二搅拌叶片(17)，所述输送管(14)与第二搅拌轴(132)相连通，所述出料管道(18)与第二搅拌叶片(17)固定连接，所述出料管道(18)与第二搅拌轴(132)的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：所述再生料搅拌桶(3)下端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)上同轴固定连接有主动齿轮(21)，所述第一搅拌轴(131)外侧固定连接有从动齿圈(22)，所述主动齿轮(21)与从动齿圈(22)相啮合；

所述驱动轴(20)上同轴固定连接有第一主动轮(23)，所述第二搅拌轴(132)上固定连接有第一从动轮(24)，所述第一主动轮(23)与第一从动轮(24)之间通过第一皮带(25)传动。

6.根据权利要求5所述的厂拌热再生沥青混合料生产设备，其特征在于：所述再生料搅拌桶(3)的侧壁上转动连接有第三搅拌轴(35)，所述第三搅拌轴(35)水平设置，所述第三搅拌轴(35)延伸至再生搅拌桶的内腔中，所述第三搅拌轴(35)上固定连接有搅拌头(36)；

所述驱动轴(20)上同轴固定连接有第二主动轮(26)，所述再生料搅拌桶(3)的一侧设置有支撑板(27)，所支撑板(27)上转动连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)上同轴固定连接有第二从动轮(29)，所述第二主动轮(26)和第二从动轮(29)之间通过第二皮带(30)传动，所述转动轴(28)上同轴固定连接有过渡齿轮(31)，所述再生料搅拌桶(3)外侧转动连接有驱动齿圈(32)，所述过渡齿轮(31)与驱动齿圈(32)相啮合，所述驱动齿圈(32)上同轴固定连接有斜齿圈(33)，所述第三搅拌轴(35)上同轴固定连接有斜齿轮(34)，所述斜齿轮(34)与斜齿圈(33)相啮合。

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