CN102260058B - 基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特点是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：沥青路面旧料热再生生产步骤包括：收集旧沥青路面料、破碎筛分、旧料预热、储存仓放料、沥青路面旧料计量、再生剂计量和保温螺旋输送融合得到沥青路面旧料热再生料；沥青路面新料生产步骤包括：新石料选配、加热烘干、筛分分级储存仓放料、新石料计量、新沥青计量、新石粉计量和将按重量份的沥青路面旧料热再生料分级的新石料、沥青和新石粉进入搅拌缸搅拌得到成品沥青路面料。其方法科学合理，适用于工业流程化生产，能够合理利用旧沥青路面材料，成本低，环保效果好，且充分满足路面使用寿命的要求。
Description
技术领域
本发明涉及铺设公路的沥青路面料生产工艺，具体地说，是一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺。
背景技术
随着我国公路和机场建设的迅速发展，截止2010年末已建成通车398.4万公里的公路中，其中高速公路通车里程达7.4万公里，以沥青路面为主的公路就达60万公里。目前有很多公路已然进入大、中修期，如果按照沥青路面的设计寿命15-20年计算，从现在起全国每年就有10％的沥青路面需要翻修，旧沥青层的废弃量将达到300万吨。旧沥青层的废弃料如果能够加以再生利用，每年可以节约材料费4.5亿元以上。而且这一数字以每年15％的速度递增。预计10年以后，沥青路面大、中修产生的旧沥青混合料将超过2000万吨，届时再生利用，每年可以节约材料费近30亿元。既节约资源又减少对环境的污染，有着可观的经济效益和社会效益。
目前我国沥青路面养护通常采用传统的修补方法，其成本高、效率低、效果差、使用寿命低。由于沥青路面封面需要经常性的养护，而且要不分季节地快速进行，且要求对沥青路面的周期性、预防性的大中修应按规范规定及时进行，则急需旧沥青路面热再生利用技术替代，旧沥青路面热再生利用技术是当前沥青路面养护课题中非常科学、合理、可行的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，合理利用旧沥青路面材料，在充分满足路面使用寿命的前提下，提供一种工艺方法科学合理，成本低，环保效果好的基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺。
解决其技术问题采用两种技术方案：
一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特征是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm和9.5-13.2mm两种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料384-390份和9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料430-436份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分钟；
4)将步骤3)预热后所述重量份的两种规格的旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量814-826份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；
所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份0-5mm规格的新石料540-545份、5-10mm规格的新石料495-500份和10-15mm规格的新石料355-360份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1390-1405份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm和9.5-13.2mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，0.075-4.75mm规格的新石料540-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-500份和9.5-13.2mm规格的新石料355-360份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青72-74份；
f)计量秤按重量份计量新石粉20-22份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料815-827份、0.075-4.75mm规格的新石料535-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-505份、9.5-13.2mm规格的新石料360-365份、90号沥青72-74份和新石粉20-22份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
另一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特征是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm四种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料330-335份、4.75-9.5mm规格的旧沥青路面料205-210份、9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料275-280份和13.2-19mm规格旧沥青路面料80-83份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分；
4)将步骤3)预热后的四种规格旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量890-908份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1.6份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；
所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份5-10mm规格的新石料120-125份、10-15mm规格的新石料316-322份和15-20mm规格的新石料616-620份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1052-1067份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，4.75-9.5mmmm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm4规格的新石料316-322份和13.2-19mm规格的新石料616-620份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青24-26份；
f)计量秤按重量份计量新石粉44-46份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料891.6-909.6份、4.75-9.5mm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm规格的新石料316-322份、13.2-19mm规格的新石料616-620份、90号沥青24-26份和新石粉44-46份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
本发明的基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其方法科学合理，适用于工业流程化生产，能够合理利用旧沥青路面材料，成本低，环保效果好，且充分满足路面使用寿命的要求。
附图说明
图1为本发明的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺流程方框图。
图2为本发明的另一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺流程方框图。
具体实施方式
下面利用附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
参照图1，本发明的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm和9.5-13.2mm两种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料384-390份和9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料430-436份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分钟；
4)将步骤3)预热后所述重量份的两种规格的旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量815-827份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；
所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份0-5mm规格的新石料540-545份、5-10mm规格的新石料495-500份和10-15mm规格的新石料355-360份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1390-1405份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm和9.5-13.2mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，0.075-4.75mm规格的新石料540-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-500份和9.5-13.2mm规格的新石料355-360份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青72-74份；
f)计量秤按重量份计量新石粉20-22份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料815-827份、0.075-4.75mm规格的新石料535-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-505份、9.5-13.2mm规格的新石料360-365份、90号沥青72-74份和新石粉20-22份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
参照图1，本发明的一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，以AC-13沥青混合料为例：根据采集的沥青旧路面料进行实验分析，确定新旧料掺配比例。
沥青路面旧料热再生料的配方： 单位：kg
| 沥青路面旧料 | 0.075-4.75mm | 9.5-13.2mm | 再生剂 |
| 实施例1 | 384 | 430 | 1 |
| 实施例2 | 387 | 433 | 1 |
| 实施例3 | 390 | 436 | 1 |
沥青路面新料的配方： 单位：kg
参照图2，本发明的另一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm四种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料330-335份、4.75-9.5mm规格的旧沥青路面料205-210份、9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料275-280份和13.2-19mm规格旧沥青路面料80-83份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分；
4)将步骤3)预热后的四种规格旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量890-908份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1.6份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；
所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份5-10mm规格的新石料120-125份、10-15mm规格的新石料316-322份和15-20mm规格的新石料616-620份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1052-1067份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，4.75-9.5mmmm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm4规格的新石料316-322份和13.2-19mm规格的新石料616-620份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青24-26份；
f)计量秤按重量份计量新石粉44-46份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料891.6-909.6份、4.75-9.5mm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm规格的新石料316-322份、13.2-19mm规格的新石料616-620份、90号沥青24-26份和新石粉44-46份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
参照图2，本发明的另一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，以AC-20沥青混合料为例：根据采集的沥青旧路面料进行实验分析，确定新旧料掺配比例。
沥青路面旧料热再生料的配方： 单位：kg
沥青路面新料的配方： 单位：kg
本发明的基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺所涉及的工艺设备统一执行国家交通部标准JT270-2002的规定，为市售产品。
按本发明一种或另一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，生产的沥青路面料已通过600公里一、二级路面的试铺设验证，方法切实可行且效果达到现有路用施工标准，实现了本发明目的和效果。
另外，在热烟气加热沥青路面旧料时，会产生少量高温蓝烟，此烟气有毒会对环境产生污染，所以将此烟气引入间歇式沥青混合料搅拌设备中加热烘干滚筒内进行二次燃烧，并进入间歇式沥青混合料搅拌设备的布袋除尘系统，达到国家环保排放标准，而且降低了加热新石料所消耗的燃料，既节约能源又解决烟气排放所产生的污染问题。
本发明的基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺能够使旧沥青路面材料热再生利用，既可节约大量不可重生的资源如石料、沥青，又可减少生态环境的破坏，且能够产生可观的经济效益和社会效益，符合国家的可持续发展战略。
Claims (2)
1.一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特征是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm和9.5-13.2mm两种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料384-390份和9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料430-436份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分钟；
4)将步骤3)预热后所述重量份的两种规格的旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量814-826份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份0-5mm规格的新石料540-545份、5-10mm规格的新石料495-500份和10-15
mm规格的新石料355-360份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1390-1405份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm和9.5-13.2mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，0.075-4.75mm规格的新 石料540-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-500份和9.5-13.2mm规格的新石料355-360份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青72-74份；
f)计量秤按重量份计量新石粉20-22份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料815-827份、0.075-4.75mm规格的新石料535-545份、4.75-9.5mm规格的新石料495-505份、9.5-13.2mm规格的新石料360-365份、90号沥青72-74份和新石粉20-22份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
2.一种基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺，其特征是，它包括沥青路面旧料热再生生产步骤和沥青路面新料生产步骤：
所述的沥青路面旧料热再生生产步骤包括：
1)收集旧沥青路面料，运至拌合场所待用；
2)用装载机将收集旧沥青路面料倒入破碎筛分设备的料斗中，经过破碎筛分的振动喂料机均匀送料到颚式破碎机进行初级破碎，通过皮带输送机将初级破碎料送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎料由皮带输送机送到振动筛上进行筛分分级，分成0.075-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm四种规格旧沥青路面料；
3)将重量份的0.075-4.75mm规格的旧沥青路面料330-335份、4.75-9.5mm规格的旧沥青路面料205-210份、9.5-13.2mm规格的旧沥青路面料275-280份和13.2-19mm规格旧沥青路面料80-83份送入旧料预热滚筒内进行旧料预热，旧料预热滚筒的倾角3.5°，转数8转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使旧沥青路面料温度在115℃-145℃，加热时间为3-5分；
4)将步骤3)预热后的四种规格旧沥青路面料进入储存仓，储存仓内温度在100℃-110℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
5)将步骤4)储存仓放出的热旧沥青路面料放入计量秤按重量份计量890-908份；
6)再生剂放入计量秤按重量份计量1.6份；
7)将计量步骤5)的热旧沥青路面料放入保温螺旋输送机的同时，再将步骤6)计量的再生剂喷入保温螺旋输送机的螺旋内，保温螺旋输送机的转速为116转/分，保温螺旋输送机的保温温度在130℃-140℃；
8)将步骤7)热旧沥青路面料与再生剂的融合生产得到沥青路面旧料热再生料；
所述的沥青路面新料生产步骤包括：
a)将重量份5-10mm规格的新石料120-125份、10-15mm规格的新石料316-322份和15-20mm规格的新石料616-620份分别装入三个冷料斗中，通过料斗门的不同开度和给料机的无级调速控制新石料放料量；
b)将步骤a)所述的三种新石料的混合料总重量1052-1067份通过皮带输送机送入干燥滚筒内进行烘干，干燥滚筒安装倾角为4°，转数7转/分，通过燃油燃烧器燃烧产生的热烟气使三种新石料的混合料温度在155℃-170℃，加热时间为3-4分钟；
c)将步骤b)得到的热新石料由斗式提升机输送至热振动筛进行筛分，分成4.75-9.5mm、9.5-13.2mm和13.2-19mm三种规格的新石料分别输送到各自的储存仓，储存仓内的温度均在150℃-160℃，自动控制储存仓放料门的放料量；
d)将步骤c)三种规格的新石料分别放入计量秤按重量份计量，4.75-9.5mm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm规格的新石料316-322份和13.2-19mm规格的新石料616-620份；
e)用保温三螺杆泵从沥青罐中抽取沥青送入沥青计量秤按重量份计量90号新沥青24-26份；
f)计量秤按重量份计量新石粉44-46份；
g)将按重量份的沥青路面旧料热再生料891.6-909.6份、4.75-9.5mm规格的新石料120-125份、9.5-13.2mm规格的新石料316-322份、13.2-19mm规格的新石料616-620份、90号沥青24-26份和新石粉44-46份，先将重量份的沥青路面旧料热再生料进入搅拌缸后，搅拌缸的搅拌器搅拌2-5秒钟，再放入三种规格的新石料、用保温三螺杆泵抽入新沥青、放入新石粉搅拌20-25秒钟；
h)得到温度为145℃-155℃的成品沥青路面料。
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