CN202107968U - 双滚筒厂拌热再生设备 - Google Patents
双滚筒厂拌热再生设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202107968U CN202107968U CN2011202896881U CN201120289688U CN202107968U CN 202107968 U CN202107968 U CN 202107968U CN 2011202896881 U CN2011202896881 U CN 2011202896881U CN 201120289688 U CN201120289688 U CN 201120289688U CN 202107968 U CN202107968 U CN 202107968U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- drying roller
- heat reclaim
- double
- reworked material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
一种双滚筒厂拌热再生设备，主要解决现有的沥青混合料厂拌热再生设备对回收旧料进行烘干加热过程中采用明火加热而使沥青老化等问题。其特征在于：再生料料仓（1）底部设有振筛（2），振筛（2）底部对应有输送皮带（3），输送皮带（3）的端部与再生料烘干滚筒（5）的进料口之间设有提升机（4），再生料烘干滚筒（5）底部有缓冲仓（6）及称量斗（7）；再生料烘干滚筒（5）内设有长螺旋板（11）和提升抄板（12），长螺旋板（11）及提升抄板（12）沿滚筒圆周方向均匀布置，且左右轴向相邻的板之间相互交错。该设备的烘干滚筒可以有效避免回收旧料在烘干加热过程中与明火接触，可有效解决加热过程中沥青烧焦或二次老化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青混合搅拌设备，具体说一种双滚筒厂拌热再生设备。
背景技术
目前，公路施工技术大多使用不同规格的砂石料按一定级配经烘干加热搅拌混合后，铺筑公路沥青路面的面层或基层。随着公路施工技术的发展和沥青再生技术的提高，越来越多的回收沥青路面材料被使用到公路施工中，从最初5%的回收旧料添加比例到现在普遍添加30%左右回收旧料，沥青再生技术也经历了从初探到成熟的过程。现在，沥青可再生混合料的搅拌添加技术已日趋成熟，主要再生方式有现场冷再生、就地热再生、厂拌冷再生、厂拌热再生。其中，厂拌热再生使用较为广泛，技术上也较为成熟可靠。
就厂拌热再生而言，也有多种回收旧料添加方式：添加回收旧料至再生环、直接添加回收旧料至搅拌锅、添加回收旧料至骨提、添加回收旧料至第二滚筒（双滚筒）等。其中，前几种方式普遍存在旧料添加比例低、烘干过程中由于明火加热而使沥青易老化、计量精度差等问题。
发明内容
为了克服现有的沥青厂拌热再生设备旧料添加比例低、烘干过程中沥青易老化、计量精度差的不足，本实用新型提供一种双滚筒厂拌热再生设备，该双滚筒厂拌热再生设备可有效解决上述问题，是到目前为止最为成熟和可靠的厂拌热再生方式。
本实用新型的技术方案是：一种双滚筒厂拌热再生设备，包括新料滚筒及再生料烘干滚筒、再生料料仓，所述的再生料料仓底部设有振筛，振筛底部对应有输送皮带，输送皮带的端部与再生料烘干滚筒的进料口之间设有提升机，所述的再生料烘干滚筒底部有缓冲仓及称量斗；
所述的再生料烘干滚筒内设有长螺旋板和提升抄板，所述的长螺旋板及提升抄板沿滚筒圆周方向均匀布置，且左右轴向相邻的板之间相互交错。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该设备采用两个独立的滚筒，解决了新料和再生料的烘干加热要求不同的问题，回收旧料烘干滚筒采用特殊的内部设计、叶片布置和加热方式，可以有效避免回收旧料与火焰直接接触，从而避免回收旧料中的沥青发生二次老化的问题。通过单独称量装置，可以对与每一个搅拌周期所需的回收旧料进行单独称重计量，既保证了称量精度，又可以减少对与新骨料的影响，既保证了较高的回收旧料添加比例，又可以有效提高成品再生沥青混合料的质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是再生料烘干滚筒的结构示意图。
图中1-再生料料仓，2-振筛，3-输送皮带，4-提升机，5-再生料烘干滚筒，6-缓冲仓，7-称量斗，8-排料溜槽，9-烟道，10-引风机，11-提升抄板，12-长螺旋板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1及图2所示，一种双滚筒厂拌热再生设备，包括新料滚筒及再生料烘干滚筒5、再生料料仓1，所述的再生料料仓1可以是两个，并列布置，底部设有振筛2，振筛2底部对应有输送皮带3，输送皮带3的端部与再生料烘干滚筒5的进料口之间设有提升机4，所述的再生料烘干滚筒5底部有缓冲仓6，缓冲仓6底部有可以进行计量的称量斗7，称量斗7下部通过全封闭输送皮带机将呈良好的回收旧料输送至搅拌锅，同时在皮带机尾部还设有排料溜槽8，所述的缓冲仓上部连接有烟道9，可将其内产生的烟尘经过烟道9由引风机10引入主烘干滚筒进行二次燃烧处理。所述的再生料烘干滚筒5内的长螺旋板11和提升抄板12根据功能不同，分布在滚筒内不同区域内，相邻的每圈抄板交错一定角度，并沿滚筒圆周方向均匀布置。这种结构可以避免回收旧料在烘干加热过程中直接与明火接触发生沥青的二次老化，保证生产出来的沥青再生混合料能满足规范要求。
该设备的主要工艺过程是：经过破碎、筛分的不同规格的回收早料由铲车分别装运到两个分立并列的再生料料仓1中，经过初步的体积计量后，按照一定比例由仓斗下的取料皮带机进行提取，提取的回收旧料先由振筛2进行预筛分，将其中超规格的物料剔除，符合规格的回收旧料由再生料输送皮带3输送到提升机4中。超规格的回收旧料经振筛2筛分后自动流到废料堆另行处理。合格的再生料经提升机4送入再生料烘干滚筒5之中，中央控制室可观察再生料在烘干滚筒内的加热烘干情况（主要是燃烧器的工作情况和干燥筒内的工作温度、烟气等），经过热气对流加热后的回收旧料送入缓冲仓6中存放，电控系统自动控制缓冲仓仓门开关，将一定量的再生料送入再生料秤量斗7进行精确秤量，秤量每一锅实际需要的回收旧料量，然后通过全封闭输送皮带机输送至搅拌锅与新骨料以及新沥青、粉料等一起进行混合搅拌。
Claims (1)
1. 一种双滚筒厂拌热再生设备，包括新料滚筒及再生料烘干滚筒（5）、再生料料仓（1）,其特征在于：所述的再生料料仓（1）底部设有振筛（2），振筛（2）底部对应有输送皮带（3），输送皮带（3）的端部与再生料烘干滚筒（5）的进料口之间设有提升机（4），所述的再生料烘干滚筒（5）底部有缓冲仓（6）及称量斗（7）；
所述的再生料烘干滚筒（5）内设有长螺旋板（11）和提升抄板（12），所述的长螺旋板（11）及提升抄板（12）沿滚筒圆周方向均匀布置，且左右轴向相邻的板之间相互交错。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202896881U CN202107968U (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 双滚筒厂拌热再生设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202896881U CN202107968U (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 双滚筒厂拌热再生设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202107968U true CN202107968U (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=45433407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202896881U Expired - Lifetime CN202107968U (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 双滚筒厂拌热再生设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202107968U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290757A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 苏州市第二市政景观工程有限公司 | 一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法 |
| CN111851207A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-30 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种高参比厂拌热再生设备 |
-
2011
- 2011-08-10 CN CN2011202896881U patent/CN202107968U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290757A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 苏州市第二市政景观工程有限公司 | 一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法 |
| CN103290757B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-08-05 | 苏州市第二市政景观工程有限公司 | 一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法 |
| CN111851207A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-30 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种高参比厂拌热再生设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN203007778U (zh) | 一种厂拌热再生沥青混合料的装置 | |
| CN102345265B (zh) | 隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺 | |
| CN102260058A (zh) | 基于沥青路面旧料热再生的沥青路面料生产工艺 | |
| CN104894946B (zh) | 高质量沥青混合料生产设备及其生产方法 | |
| CN102719264A (zh) | 一种高反应性焦炭及其生产方法 | |
| CN102127893A (zh) | 结构改进的沥青混凝土厂拌热再生设备 | |
| CN110029556A (zh) | 一种砂石自制间歇式沥青混凝土搅拌站 | |
| CN104193300B (zh) | 钢渣烧结透水砖及其生产方法 | |
| CN102587259B (zh) | 一种带热再生功能的沥青搅拌设备 | |
| CN209816605U (zh) | 一种带有热再生功能的沥青混合料连续式生产设备 | |
| CN202107968U (zh) | 双滚筒厂拌热再生设备 | |
| CN202730600U (zh) | 一种沥青旧料再生装置 | |
| CN109137677A (zh) | 一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备及生产方法 | |
| CN109850869B (zh) | 一种预焙阳极用干料的制备方法 | |
| CN105778958B (zh) | 高硫煤炼焦配煤系统及其配煤方法 | |
| CN210066428U (zh) | 一种砂石自制间歇式沥青混凝土搅拌站 | |
| CN103351106A (zh) | 节能环保水泥熟料制备系统 | |
| CN204185243U (zh) | 煅烧炉石油焦配料装置 | |
| CN105239491A (zh) | 用于沥青混凝土搅拌设备的冷料仓前骨料除粉设备及方法 | |
| CN110344305A (zh) | 一种沥青混合料再生设备及方法 | |
| CN110205901A (zh) | 一种沥青现拌现铺设备及施工方法 | |
| CN216074609U (zh) | 一种再生沥青混合料的制备装置 | |
| CN204753311U (zh) | 高质量沥青混合料生产设备 | |
| CN209412651U (zh) | 沥青路面回收料制备再生沥青胶砂和混合料的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 065600 No. 12 Sakura Road, Yongqing Industrial Park, Langfang, Hebei Patentee after: LANGFANG D&G MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 065600 No. 12 Sakura Road, Yongqing Industrial Park, Langfang, Hebei Patentee before: Langfang D & G Machinery Technology Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120111 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |