CN110344305A - 一种沥青混合料再生设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混合料再生设备及方法，将原生料、再生料对应送入原生烘干滚筒内、再生烘干滚筒内，通过燃烧器对原生料进行加热干燥，干燥后的原生热料通过原生料振动筛进入原生料热料仓内；原生烘干滚筒内的热气通过过渡仓室进入再生烘干滚筒内对再生料进行加热干燥，干燥后的再生热料通过过渡仓室的再生分料机构切换进入两个再生热料暂存料仓内；通过再生剂添加装置往两个再生热料暂存料仓添加再生剂；将原生热料、再生热料、沥青、矿粉对应送入原生料计量斗、再生料计量斗、沥青计量筒内、矿粉计量斗内进行称重计量，计量后的各种原料分别落入搅拌缸内，充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料。本发明节约能源，绿色环保。

Description

一种沥青混合料再生设备及方法

技术领域

本发明属于沥青混合料搅拌技术领域，具体涉及一种沥青混合料再生设备及方法。

背景技术

随着中国沥青路面工程的发展，早期建成通车的沥青路面大多都已进入大中修阶段，由此产生的废旧沥青混合料（Reclaimed Asphalt Pavement，即RAP）正在逐年增多。由于中国沥青路面再生技术起步较晚，政策推动力度不大，目前再生工艺正在逐步形成阶段。目前中国常见的热再生技术有两种应用形式：一种是就地式，另一种就是厂拌式。就地式热再生设备也叫再生列车，其特点就是对路面再生处理速度块、对交通影响小，但是缺点就是处理路面厚度有限（较适合预防性养护）、加热过程中路面散发出来的废气对环境污染较严重，同时设备较贵。厂拌热再生设备是一种可与搅拌站配套使用的固定式沥青混合料再生站。其优点就是成品料质量可控性强、操作简单、设备采购成本较低。据相关资料介绍厂拌热再生方式在全球范围内使用率最高，是众多再生方式中唯一一种混合料性能可和新料相媲美的方式，依目前中国使用情况来看厂拌热再生方式目前已经是中国主流的再生方式。

由于早期建成通车的沥青高速路面进入大修养护期，产生了大量的旧沥青铣刨料。伴随着节能环保理念的深入，大量的回收沥青料的使用可降低成本，但同时也意味着搅拌设备需要更多的维护保养，而且耐磨性的要求更高。在过去，搅拌设备主要是以原生骨料加上新粉料再配以加热的沥青进行热搅拌，随着公路回收料的增多，慢慢地也添加一些回收料与原生骨料进行混合而生产出所需的沥青混合料。市场上所有传统的搅拌设备都是采用双干燥滚筒，每个滚筒都配有自己的燃烧器，分别对原生料和再生料进行加热；不言而喻，双燃烧器运行是高能耗的，不仅导致燃料和电力的大量消耗，而且导致废气排放多。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沥青混合料再生设备及方法，它能够节约能源，绿色环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种沥青混合料再生设备，包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室，所述过渡仓室的下部设置有两个出料通道和控制两个出料通道择一出料的再生分料机构，所述主楼的中部安装有两个与过渡仓室两个出料通道对应连通的再生热料暂存料仓，两个再生热料暂存料仓的顶部共同连接有再生剂添加装置，两个再生热料暂存料仓的下方设置有再生料计量斗，所述再生料计量斗的下方设置有搅拌缸，所述搅拌缸的一侧上方设置有原生料溜槽，所述原生料溜槽的上方设置有原生料计量斗，所述原生料计量斗的上方设置有原生料热料仓，所述原生料热料仓的上方设置有原生料振动筛，所述原生料振动筛的进料口与原生烘干滚筒的较低端底部出料口相连接，所述搅拌缸的另一侧上方设置有沥青计量筒、矿粉计量斗和布袋除尘器，所述搅拌缸的下方设置有成品料仓。

优选地，所述过渡仓室内设置有一列多个上下间隔分布的粉料隔板，所述粉料隔板倾斜固定，相邻两个粉料隔板之间形成热气斜通孔，所述热气斜通孔的较低端朝向原生烘干滚筒，所述热气斜通孔的较高端朝向再生烘干滚筒。

优选地，所述过渡仓室内设置有用于引导原生料进入原生烘干滚筒较高端内的溜料引板。

优选地，所述过渡仓室的下部设置有位于原生烘干滚筒较高端下方的原生粗粉集尘斗体，所述原生粗粉集尘斗体的下部设置有回粉螺旋输送机，所述回粉螺旋输送机的出粉口与粗粉回收螺旋输送机的进粉口相连接，所述粗粉回收螺旋输送机的出粉口与原生料振动筛的进粉口相连通。

优选地，所述再生烘干滚筒的较高端设有废气室，所述废气室的上部连接有第一引风烟管，所述第一引风烟管的出风口与第一引风机的进风口相连接，所述第一引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接。

优选地，所述废气室的底部设有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗的出料口下方设置有粉料皮带输送机，所述粉料皮带输送机的出料端通向其中一个再生热料暂存料仓。

优选地，所述过渡仓室的上部连接有第二引风烟管，所述第二引风烟管的出风口与第二引风机的进风口相连接，所述第二引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接。

优选地，所述搅拌缸的上部连接有负压弯管，所述负压弯管呈几字形，所述负压弯管的另一端连接到布袋除尘器的进风口。

优选地，所述废气室的上部连接有第一回风烟管，所述第一回风烟管的出风口与第三引风机的进风口相连接，所述第三引风机的出风口与第二回风烟管的进风口相连接，所述第二回风烟管的出风口与原生烘干滚筒的较低端相连接且通向燃烧器的前方。

优选地，还包括原生料供给装置。

进一步优选地，所述原生料供给装置包括原生料料仓、原生集料皮带输送机、原生料提升机和上部皮带输送机，所述原生料料仓设置在主楼的底部旁边，所述原生料料仓的底部设置有原生料级配皮带输送机，所述原生料级配皮带输送机的出料端设置于原生集料皮带输送机的进料端上方，所述原生集料皮带输送机的出料端设置于原生料提升机的进料口上方，所述原生料提升机的出料口设置于上部皮带输送机的进料端上方，所述上部皮带输送机的出料端通向过渡仓室的原生料进口，所述过渡仓室的原生料出口通向原生烘干滚筒的较高端进料口。

优选地，还包括再生料供给装置。

进一步优选地，所述再生料供给装置包括再生料料仓、再生集料皮带输送机和再生料提升机，所述再生料料仓设置在主楼的底部旁边，所述再生料料仓的底部设置有再生料级配皮带输送机，所述再生料级配皮带输送机的出料端设置于再生集料皮带输送机的进料端上方，所述再生集料皮带输送机的出料端设置于再生料提升机的进料口上方，所述再生料提升机的出料口通向再生烘干滚筒的较高端进料口。

优选地，还包括再生冷补料供给装置。

进一步优选地，所述再生冷补料供给装置包括冷补料料仓、冷补料集料皮带输送机和冷补料提升机，所述冷补料料仓设置在主楼的底部旁边，所述冷补料料仓的底部设置有冷补料级配皮带输送机，所述冷补料级配皮带输送机的出料端设置于冷补料集料皮带输送机的进料端上方，所述冷补料集料皮带输送机的出料端设置于冷补料提升机的进料口上方，所述冷补料提升机的出料口通向冷补料暂存仓，所述冷补料暂存仓的下方设置有冷补料计量斗，所述冷补料计量斗的下方设置有冷补料皮带输送机，所述冷补料皮带输送机的出料端通向搅拌缸。

优选地，还包括矿粉供给装置。

进一步优选地，所述矿粉供给装置包括新粉罐、回收粉罐、新粉螺旋输送机、旧粉螺旋输送机、回收粉提升机、回收粉暂存仓和回收粉螺旋输送机，所述新粉罐的底部出粉口与新粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述新粉螺旋输送机的出粉口设置于矿粉计量斗的进粉口上方，所述回收粉罐的底部出粉口与旧粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述旧粉螺旋输送机的出粉口设置于回收粉提升机的进粉口上方，所述回收粉提升机的出粉口与回收粉暂存仓的进粉口相连接，所述回收粉暂存仓的出粉口与回收粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述回收粉螺旋输送机的出粉口设置于矿粉计量斗的进粉口上方。

进一步，所述回收粉罐的下部排粉口与排粉螺旋输送机的进料口相连接，所述排粉螺旋输送机的出料口设置于加湿器的进粉口上方；所述布袋除尘器的出粉口与旧粉回收螺旋输送机的进粉口相连接，所述旧粉回收螺旋输送机的出粉口与回收粉罐的进粉口相连接。

本发明还提供一种沥青混合料再生方法，采用上述的沥青混合料再生设备，将粗级配的原生料、粗级配的再生料对应送入原生烘干滚筒内、再生烘干滚筒内，通过燃烧器对原生烘干滚筒内的原生料进行加热干燥，干燥后的原生热料进入原生料振动筛内进行振动筛分，筛分后的不同级别原生热料进入原生料热料仓内进行储存，备用；原生烘干滚筒内的热气通过过渡仓室进入再生烘干滚筒内对再生料进行加热干燥，干燥后的再生热料通过过渡仓室的再生分料机构进入两个再生热料暂存料仓内进行储存，备用；通过再生剂添加装置往两个再生热料暂存料仓添加再生剂，再生剂从上往下渗入再生热料中；通过原生料溜槽将原生料热料仓内的各级原生热料分别送入原生料计量斗内进行称重计量，将再生热料暂存料仓内的再生热料送入再生料计量斗内进行称重计量，将沥青、矿粉对应送入沥青计量筒内、矿粉计量斗内进行称重计量，计量后的原生热料、再生热料、沥青、矿粉分别落入搅拌缸内，通过搅拌缸将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料，最后储存于成品料仓内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用新一代干燥工艺，简化产生热量的部件，两个烘干滚筒共用一个燃烧器，使用单个燃烧器提供用于加热原生烘干滚筒中原始材料的能量，然后根据要生产的混合料转移需要的热量到再生烘干滚筒，来加热RAP材料，节约能源。

RAP材料的热值来自原生烘干滚筒的热气体干燥和加热， 使用热气体避免了燃烧器的火焰与再循环回收材料之间的接触以及火焰在RAP材料上的直接辐射，以这种方式限制了再循环回收材料加热过程中的温度选择。

RAP材料从最低温度160℃的再生烘干滚筒出来，允许操作生产高达100% RAP材料的沥青，或者在任何情况下，将各种沥青与高比例的RAP材料混合，而不会使原始骨料过热，节约能源并保持RAP材料中所含残留沥青的质量。

本发明将两个烘干滚筒放置在主楼上方，可以防止由于热的再循环回收材料引起的任何可能的粘附，并且还具有在环境温度下始终提升材料的优点。

另外，本发明采用了创新的烟雾管理系统，所有颗粒和蓝色烟雾都可以送回原生烘干滚筒并在燃烧器火焰后面引入，这个过程有助于大幅减少排放物和气味，绿色环保。

附图说明

图1为本发明实施例沥青混合料再生设备的立体图一。

图2为图1的上部放大图。

图3为本发明实施例沥青混合料再生设备的立体图二。

图4为图3的上部放大图。

图5为本发明实施例沥青混合料再生设备的立体图三。

图6为图5的上部放大图。

图7为图5的下部放大图。

图8为本发明实施例中的过渡仓室处局部结构图。

图9为再生分料机构控制一出料通道打开时的结构图。

图10为再生分料机构控制另一出料通道打开时的结构图。

图11为再生分料机构的侧视图。

图中标记：1、原生料料仓，2、原生集料皮带输送机，3、原生料提升机，4、上部皮带输送机，5、过渡仓室，6、原生烘干滚筒，7、原生料振动筛，8、原生料热料仓，9、原生料计量斗，10、原生料溜槽，11、搅拌缸，12、成品料仓，13、再生料料仓，14、再生集料皮带输送机，15、再生料提升机，16、再生烘干滚筒，17、再生热料暂存料仓，18、再生料计量斗，19、再生剂添加装置，20、燃烧器，21、冷补料料仓，22、冷补料集料皮带输送机，23、冷补料提升机，24、冷补料暂存仓，25、冷补料计量斗，26、冷补料皮带输送机，27、第一回风烟管，28、粗粉回收螺旋输送机，29、布袋除尘器，30、粉料皮带输送机，31、废气室，32、第一引风机，33、第二引风机，34、负压弯管，35、新粉罐，36、回收粉罐，37、排粉螺旋输送机，38、加湿器，39、旧粉螺旋输送机，40、回收粉提升机，41、回收粉暂存仓，42、回收粉螺旋输送机，43、矿粉计量斗，44、新粉螺旋输送机，45、旧粉回收螺旋输送机，46、沥青计量筒，47、第三引风机，48、第二回风烟管，49、第二引风烟管，50、第一引风烟管，51、粉料隔板，52、热气斜通孔，53、原生粗粉集尘斗体，54、回粉螺旋输送机，55、再生分料机构，56、溜料引板，57、分料板，58、驱动机构，59、摆臂，60、气缸，61、行程开关。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种沥青混合料再生设备，包括原生烘干滚筒6和再生烘干滚筒16，所述原生烘干滚筒6和再生烘干滚筒16分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒6的较低端安装有与再生烘干滚筒16共用的燃烧器20，所述原生烘干滚筒6的较高端与再生烘干滚筒16的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室5，所述过渡仓室5的下部设置有位于再生烘干滚筒16较低端下方的两个出料通道和控制两个出料通道择一出料的再生分料机构55，所述主楼的中部安装有两个与过渡仓室5两个出料通道对应连通的再生热料暂存料仓17，两个再生热料暂存料仓17的顶部共同连接有再生剂添加装置19，再生剂经过再生剂添加装置19称重计量后喷洒至再生热料暂存料仓17内，增设的再生热料暂存料仓17可使再生剂有充足时间与RAP中的旧沥青充分分散、渗透、混溶；所述再生料计量斗18的下方设置有搅拌缸11，两个再生热料暂存料仓17的下方设置有再生料计量斗18，两个再生热料暂存料仓17可暂存两种规格的再生热料，可分别称重计量投放搅拌，实现再生料级配单独计量工艺；所述搅拌缸11的一侧上方设置有原生料溜槽10，所述原生料溜槽10的上方设置有原生料计量斗9，所述原生料计量斗9的上方设置有原生料热料仓8，所述原生料热料仓8的上方设置有原生料振动筛7，所述原生料振动筛7的进料口与原生烘干滚筒6的较低端底部出料口相连接，所述搅拌缸11的另一侧上方设置有沥青计量筒46、矿粉计量斗43和布袋除尘器29，所述搅拌缸11的下方设置有成品料仓12。

在本实施例中，如图8所示，为了隔离原生料和再生料且保证热气流通，所述过渡仓室5内设置有一列多个上下间隔分布的粉料隔板51，所述粉料隔板51倾斜固定，相邻两个粉料隔板51之间形成热气斜通孔52，所述热气斜通孔52的较低端朝向原生烘干滚筒6，所述热气斜通孔52的较高端朝向再生烘干滚筒16。为了方便原生料快速准确地进入原生烘干滚筒6内，所述过渡仓室5内设置有用于引导原生料进入原生烘干滚筒6较高端内的溜料引板56。为了回收原生料下料到原生烘干滚筒6时产生的粉尘，所述过渡仓室5的下部设置有位于原生烘干滚筒6较高端下方的原生粗粉集尘斗体53，所述原生粗粉集尘斗体53的下部设置有回粉螺旋输送机54，所述回粉螺旋输送机54的出粉口与粗粉回收螺旋输送机28的进粉口相连接，所述粗粉回收螺旋输送机28的出粉口与原生料振动筛7的进粉口相连通，粗粉投放到原生料振动筛7内使用。

其中，如图9~11所示，所述再生分料机构55包含分料板57和驱动机构58，所述分料板57的下部转动安装在过渡仓室5的下部，所述分料板57的转轴两端分别暴露于过渡仓室5外，所述驱动机构58安装在过渡仓室5的外壁，所述驱动机构58驱动分料板57摆动以切换两个出料通道；进一步的，所述驱动机构58包含摆臂59和气缸60，所述摆臂59的一端与分料板57的转轴一端固定连接，所述气缸60的缸筒端铰接固定在过渡仓室5的外壁，所述气缸60的活塞杆端与摆臂59的另一端相铰接，通过气缸60推拉摆臂59转动，进而使分料板57转动打开其中一个出料通道、关闭另一个出料通道，择一出料；为了更好地控制分料板57的位置，所述过渡仓室5的外壁安装有供摆臂59旋转到位触发的行程开关61，优选但不局限设置于摆臂59的上方，当气缸60的活塞杆收缩时，摆臂59顺时针旋转，旋转触碰到行程开关61时通过控制器（单片机、PLC等现有控制装置，具体型号不限）控制气缸60停止动作，此时分料板57从左边切换到右边了；当然所述驱动机构58也可以选用液压缸、电动缸、电机等，摆臂59也可以省略，只能能够驱动分料板57旋转即可。

在本实施例中，为了减少环境污染，所述再生烘干滚筒16的较高端设有废气室31，所述废气室31的上部连接有第一引风烟管50，所述第一引风烟管50的出风口与第一引风机32（优选但不局限于变频引风机）的进风口相连接，所述第一引风机32的出风口与布袋除尘器29的进风口相连接，粉尘烟气经过布袋除尘器29过滤后排放至大气。为了回收再生料下料到再生烘干滚筒16时产生的粉尘，所述废气室31的底部设有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗的出料口下方设置有粉料皮带输送机30，所述粉料皮带输送机30的出料端通向其中一个再生热料暂存料仓17，重新利用粉料。

在本实施例中，为了减少环境污染，所述过渡仓室5的上部连接有第二引风烟管49，所述第二引风烟管49的出风口与第二引风机33（优选但不局限于变频引风机）的进风口相连接，所述第二引风机33的出风口与布袋除尘器29的进风口相连接，粉尘烟气经过布袋除尘器29过滤后排放至大气。为了减少环境污染，所述搅拌缸11的上部连接有负压弯管34，所述负压弯管34呈几字形，所述负压弯管34的另一端连接到布袋除尘器29的进风口，既能够通过负压弯管34的拐弯处对沥青等蒸汽进行冷凝回流，又能够将搅拌产生的粉尘排到布袋除尘器29，粉尘烟气经过布袋除尘器29过滤后排放至大气，还能够使搅拌缸11内的负压均匀，提高计量精度的稳定性。

在本实施例中，为了减少环境污染，所述废气室31的上部连接有第一回风烟管27，所述第一回风烟管27的出风口与第三引风机47（优选但不局限于变频引风机）的进风口相连接，所述第三引风机47的出风口与第二回风烟管48的进风口相连接，所述第二回风烟管48的出风口与原生烘干滚筒6的较低端相连接且通向燃烧器20的前方，将所有颗粒和蓝色烟雾送回原生烘干滚筒6并在燃烧器20火焰后面引入，将有害气体焚烧后再排放，这个过程有助于大幅减少排放物和气味。

在本实施例中，该沥青混合料再生设备还包括原生料供给装置，所述原生料供给装置的出料口与原生烘干滚筒6的进料口相连通。其中，所述原生料供给装置优选但不局限于采用以下结构：包括原生料料仓1、原生集料皮带输送机2、原生料提升机3和上部皮带输送机4，所述原生料料仓1设置在主楼的底部旁边，所述原生料料仓1的底部设置有原生料级配皮带输送机，所述原生料级配皮带输送机的出料端设置于原生集料皮带输送机2的进料端上方，所述原生集料皮带输送机2的出料端设置于原生料提升机3的进料口上方，所述原生料提升机3的出料口设置于上部皮带输送机4的进料端上方，所述上部皮带输送机4的出料端通向过渡仓室5的原生料进口，所述过渡仓室5的原生料出口通向原生烘干滚筒6的较高端进料口。原生料先经原生料级配皮带输送机输送至原生集料皮带输送机2，再经原生集料皮带输送机2输送至原生料提升机3，接着经原生料提升机3提升溜料至上部皮带输送机4，由上部皮带输送机4输送至过渡仓室5，由过渡仓室5内的溜料引板56投放至原生烘干滚筒6进行烘干，烘干后经暂存、称重计量、投放搅拌缸11搅拌。

在本实施例中，该沥青混合料再生设备还包括再生料供给装置，所述再生料供给装置的出料口与再生烘干滚筒16的进料口相连通。其中，所述再生料供给装置优选但不局限于采用以下结构：包括再生料料仓13、再生集料皮带输送机14和再生料提升机15，所述再生料料仓13设置在主楼的底部旁边，所述再生料料仓13的底部设置有再生料级配皮带输送机，所述再生料级配皮带输送机的出料端设置于再生集料皮带输送机14的进料端上方，所述再生集料皮带输送机14的出料端设置于再生料提升机15的进料口上方，所述再生料提升机15的出料口通向再生烘干滚筒16的较高端进料口。再生料先经再生料级配皮带输送机输送至再生集料皮带输送机14，再经再生集料皮带输送机14输送至再生料提升机15，提升溜料至再生烘干滚筒16内进行烘干，烘干后经过渡仓室5下部的再生分料机构55分别投放至两个再生热料暂存料仓17后，经称重计量、投放搅拌缸11搅拌。

在本实施例中，该沥青混合料再生设备还包括再生冷补料供给装置，所述再生冷补料供给装置的出料口连通至搅拌缸11。其中，所述再生冷补料供给装置优选但不局限于采用以下结构：包括冷补料料仓21、冷补料集料皮带输送机22和冷补料提升机23，所述冷补料料仓21设置在主楼的底部旁边，所述冷补料料仓21的底部设置有冷补料级配皮带输送机，所述冷补料级配皮带输送机的出料端设置于冷补料集料皮带输送机22的进料端上方，所述冷补料集料皮带输送机22的出料端设置于冷补料提升机23的进料口上方，所述冷补料提升机23的出料口通向冷补料暂存仓24，所述冷补料暂存仓24的下方设置有冷补料计量斗25，所述冷补料计量斗25的下方设置有冷补料皮带输送机26，所述冷补料皮带输送机26的出料端通向搅拌缸11。再生冷补料先经冷补料级配皮带输送机输送至冷补料集料皮带输送机22，再经冷补料集料皮带输送机22输送至冷补料提升机23，提升溜料至冷补料暂存仓24内，经称重计量后由冷补料皮带输送机26输送至搅拌缸11搅拌。

在本实施例中，该沥青混合料再生设备还包括矿粉供给装置，所述矿粉供给装置的出粉口与矿粉计量斗43的进粉口相连通。其中，所述矿粉供给装置优选但不局限于采用以下结构：包括新粉罐35、回收粉罐36、新粉螺旋输送机44、旧粉螺旋输送机39、回收粉提升机40、回收粉暂存仓41和回收粉螺旋输送机42，所述新粉罐35的底部出粉口与新粉螺旋输送机44的进粉口相连接，所述新粉螺旋输送机44的出粉口设置于矿粉计量斗43的进粉口上方，新粉由新粉罐35的进粉管道输送至新粉罐35内，新粉罐35内的新粉通过新粉螺旋输送机44输送至矿粉计量斗43，经称重计量后投放至搅拌缸11；所述回收粉罐36的底部出粉口与旧粉螺旋输送机39的进粉口相连接，所述旧粉螺旋输送机39的出粉口设置于回收粉提升机40的进粉口上方，所述回收粉提升机40的出粉口与回收粉暂存仓41的进粉口相连接，所述回收粉暂存仓41的出粉口与回收粉螺旋输送机42的进粉口相连接，所述回收粉螺旋输送机42的出粉口设置于矿粉计量斗43的进粉口上方。

在本实施例中，为了方便处理回收粉，所述回收粉罐36的下部排粉口与排粉螺旋输送机37的进料口相连接，所述排粉螺旋输送机37的出料口设置于加湿器38的进粉口上方，通过加湿器38将不用的旧粉加湿处理成湿灰，运走湿灰即可；为了方便回收旧粉，所述布袋除尘器29的出粉口与旧粉回收螺旋输送机45的进粉口相连接，所述旧粉回收螺旋输送机45的出粉口与回收粉罐36的进粉口相连接，布袋除尘器29下仓体内的旧粉经旧粉回收螺旋输送机45输送至回收粉罐36，回收粉罐36内的旧粉经旧粉螺旋输送机39输送至回收粉提升机40，由回收粉提升机40提升至回收粉暂存仓41内存储，回收粉暂存仓41内的旧粉经回收粉螺旋输送机42输送至矿粉计量斗43，经称重计量后投放至搅拌缸11。

本实施例还提供一种沥青混合料再生方法，采用上述的沥青混合料再生设备，将粗级配的原生料、粗级配的再生料对应送入原生烘干滚筒6内、再生烘干滚筒16内，通过燃烧器20对原生烘干滚筒6内的原生料进行加热干燥，干燥后的原生热料进入原生料振动筛7内进行振动筛分，筛分后的不同级别原生热料进入原生料热料仓8内进行储存，备用；原生烘干滚筒6内的热气通过过渡仓室5进入再生烘干滚筒16内对再生料进行加热干燥，干燥后的再生热料通过过渡仓室5的再生分料机构55进入两个再生热料暂存料仓17内进行储存，备用；通过再生剂添加装置19往两个再生热料暂存料仓17添加再生剂，再生剂从上往下渗入再生热料中；通过原生料溜槽10将原生料热料仓8内的各级原生热料分别送入原生料计量斗9内进行称重计量，将再生热料暂存料仓17内的再生热料送入再生料计量斗18内进行称重计量，将沥青、矿粉对应送入沥青计量筒46内、矿粉计量斗43内进行称重计量，计量后的原生热料、再生热料、沥青、矿粉分别落入搅拌缸11内，通过搅拌缸11将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料，最后储存于成品料仓12内。

在本实施例中，当需要冷补料时，还将冷补料送入冷补料暂存仓24进行储存，备用；将冷补料暂存仓24内的冷补料送入冷补料计量斗25内进行称重计量，计量后的冷补料通过冷补料皮带输送机26送入搅拌缸11内，进而与其他物料混合。

特别需要说的是，本实施例中没有详细说明的部件和装置等均为现有成熟产品，如再生剂添加装置、各种皮带输送机、各种提升机、各种螺旋输送机、各种料仓、各种计量斗、布袋除尘器、加湿器、搅拌缸等，例如再生剂添加装置包括再生剂储存罐、计量装置和输送装置，再生剂从再生剂储存罐先定量流到计量装置，再由输送装置（包含输送泵和输送管）输送到再生热料暂存料仓。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种沥青混合料再生设备，其特征在于：包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室，所述过渡仓室的下部设置有两个出料通道和控制两个出料通道择一出料的再生分料机构，所述主楼的中部安装有两个与过渡仓室两个出料通道对应连通的再生热料暂存料仓，两个再生热料暂存料仓的顶部共同连接有再生剂添加装置，两个再生热料暂存料仓的下方设置有再生料计量斗，所述再生料计量斗的下方设置有搅拌缸，所述搅拌缸的一侧上方设置有原生料溜槽，所述原生料溜槽的上方设置有原生料计量斗，所述原生料计量斗的上方设置有原生料热料仓，所述原生料热料仓的上方设置有原生料振动筛，所述原生料振动筛的进料口与原生烘干滚筒的较低端底部出料口相连接，所述搅拌缸的另一侧上方设置有沥青计量筒、矿粉计量斗和布袋除尘器，所述搅拌缸的下方设置有成品料仓。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：所述过渡仓室内设置有一列多个上下间隔分布的粉料隔板，所述粉料隔板倾斜固定，相邻两个粉料隔板之间形成热气斜通孔，所述热气斜通孔的较低端朝向原生烘干滚筒，所述热气斜通孔的较高端朝向再生烘干滚筒；所述过渡仓室内设置有用于引导原生料进入原生烘干滚筒较高端内的溜料引板；所述过渡仓室的下部设置有位于原生烘干滚筒较高端下方的原生粗粉集尘斗体，所述原生粗粉集尘斗体的下部设置有回粉螺旋输送机，所述回粉螺旋输送机的出粉口与粗粉回收螺旋输送机的进粉口相连接，所述粗粉回收螺旋输送机的出粉口与原生料振动筛的进粉口相连通。

3.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：所述再生烘干滚筒的较高端设有废气室，所述废气室的上部连接有第一引风烟管，所述第一引风烟管的出风口与第一引风机的进风口相连接，所述第一引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接；所述废气室的底部设有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗的出料口下方设置有粉料皮带输送机，所述粉料皮带输送机的出料端通向其中一个再生热料暂存料仓；所述过渡仓室的上部连接有第二引风烟管，所述第二引风烟管的出风口与第二引风机的进风口相连接，所述第二引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接；所述搅拌缸的上部连接有负压弯管，所述负压弯管呈几字形，所述负压弯管的另一端连接到布袋除尘器的进风口。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：所述废气室的上部连接有第一回风烟管，所述第一回风烟管的出风口与第三引风机的进风口相连接，所述第三引风机的出风口与第二回风烟管的进风口相连接，所述第二回风烟管的出风口与原生烘干滚筒的较低端相连接且通向燃烧器的前方。

5.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：还包括原生料供给装置，所述原生料供给装置包括原生料料仓、原生集料皮带输送机、原生料提升机和上部皮带输送机，所述原生料料仓设置在主楼的底部旁边，所述原生料料仓的底部设置有原生料级配皮带输送机，所述原生料级配皮带输送机的出料端设置于原生集料皮带输送机的进料端上方，所述原生集料皮带输送机的出料端设置于原生料提升机的进料口上方，所述原生料提升机的出料口设置于上部皮带输送机的进料端上方，所述上部皮带输送机的出料端通向过渡仓室的原生料进口，所述过渡仓室的原生料出口通向原生烘干滚筒的较高端进料口。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：还包括再生料供给装置，所述再生料供给装置包括再生料料仓、再生集料皮带输送机和再生料提升机，所述再生料料仓设置在主楼的底部旁边，所述再生料料仓的底部设置有再生料级配皮带输送机，所述再生料级配皮带输送机的出料端设置于再生集料皮带输送机的进料端上方，所述再生集料皮带输送机的出料端设置于再生料提升机的进料口上方，所述再生料提升机的出料口通向再生烘干滚筒的较高端进料口。

7.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：还包括再生冷补料供给装置，所述再生冷补料供给装置包括冷补料料仓、冷补料集料皮带输送机和冷补料提升机，所述冷补料料仓设置在主楼的底部旁边，所述冷补料料仓的底部设置有冷补料级配皮带输送机，所述冷补料级配皮带输送机的出料端设置于冷补料集料皮带输送机的进料端上方，所述冷补料集料皮带输送机的出料端设置于冷补料提升机的进料口上方，所述冷补料提升机的出料口通向冷补料暂存仓，所述冷补料暂存仓的下方设置有冷补料计量斗，所述冷补料计量斗的下方设置有冷补料皮带输送机，所述冷补料皮带输送机的出料端通向搅拌缸。

8.根据权利要求1所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：还包括矿粉供给装置，所述矿粉供给装置包括新粉罐、回收粉罐、新粉螺旋输送机、旧粉螺旋输送机、回收粉提升机、回收粉暂存仓和回收粉螺旋输送机，所述新粉罐的底部出粉口与新粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述新粉螺旋输送机的出粉口设置于矿粉计量斗的进粉口上方，所述回收粉罐的底部出粉口与旧粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述旧粉螺旋输送机的出粉口设置于回收粉提升机的进粉口上方，所述回收粉提升机的出粉口与回收粉暂存仓的进粉口相连接，所述回收粉暂存仓的出粉口与回收粉螺旋输送机的进粉口相连接，所述回收粉螺旋输送机的出粉口设置于矿粉计量斗的进粉口上方。

9.根据权利要求8所述的沥青混合料再生设备，其特征在于：所述回收粉罐的下部排粉口与排粉螺旋输送机的进料口相连接，所述排粉螺旋输送机的出料口设置于加湿器的进粉口上方；所述布袋除尘器的出粉口与旧粉回收螺旋输送机的进粉口相连接，所述旧粉回收螺旋输送机的出粉口与回收粉罐的进粉口相连接。

10.一种沥青混合料再生方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的沥青混合料再生设备，将粗级配的原生料、粗级配的再生料对应送入原生烘干滚筒内、再生烘干滚筒内，通过燃烧器对原生烘干滚筒内的原生料进行加热干燥，干燥后的原生热料进入原生料振动筛内进行振动筛分，筛分后的不同级别原生热料进入原生料热料仓内进行储存，备用；原生烘干滚筒内的热气通过过渡仓室进入再生烘干滚筒内对再生料进行加热干燥，干燥后的再生热料通过过渡仓室的再生分料机构进入两个再生热料暂存料仓内进行储存，备用；通过再生剂添加装置往两个再生热料暂存料仓添加再生剂，再生剂从上往下渗入再生热料中；通过原生料溜槽将原生料热料仓内的各级原生热料分别送入原生料计量斗内进行称重计量，将再生热料暂存料仓内的再生热料送入再生料计量斗内进行称重计量，将沥青、矿粉对应送入沥青计量筒内、矿粉计量斗内进行称重计量，计量后的原生热料、再生热料、沥青、矿粉分别落入搅拌缸内，通过搅拌缸将所有物料充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料，最后储存于成品料仓内。