CN111648202B - 一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及沥青路面再生技术领域，具体公开了一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置，包括沥青废旧料斗，所述沥青废旧料斗的出料口与烘干装置的进料口相连，所述烘干装置的出料口与物料提升机构的底端相连，所述物料提升机构顶端与热熔搅拌机构包括的投料口相连；所述热熔搅拌机构包括的排料管与沥青回收料存储装置相连，且所述热熔搅拌机构的一侧还通过排气管连接设置有空气净化器，沥青废旧料斗内的沥青废料进入烘干装置内后，进行烘干加工，烘干后的沥青废料通过物料提升机构提升输送到热熔搅拌机构内，通过热熔搅拌机构对沥青废料实现热熔和均匀搅拌，经热熔搅拌处理后的沥青废料进入并收集在沥青回收料存储装置内。

Description

一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置
技术领域
本发明涉及沥青路面再生技术领域，具体是一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置。
背景技术
沥青道路的设计使用寿命一般为15～20年，决定了沥青路面再生的必然性。
沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，如果把沥青路面回收料抛弃，一方面，势必造成很大的环境污染；另一方面，可供我们开采的石矿非常有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青。因此，为节约自然资源，减少污染，需要对沥青路面进行再生的技术进行研究。
随着沥青路面再生技术的不断向前发展，出现了越来越多的路面沥青废旧料回收装置。然而，现目前提出的路面沥青废旧料回收装置大多结构设计较为复杂，且成本较高，在一定程度上不利于企业的长足发展和进步。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置，包括沥青废旧料斗，所述沥青废旧料斗的出料口与烘干装置的进料口相连，所述烘干装置的出料口与物料提升机构的底端相连，所述物料提升机构顶端与热熔搅拌机构包括的投料口相连；所述热熔搅拌机构包括的排料管与沥青回收料存储装置相连，且所述热熔搅拌机构的一侧还通过排气管连接设置有空气净化器；
所述热熔搅拌机构还包括箱体，所述箱体的顶端设置有支撑顶板，所述投料口设置在所述支撑顶板的一侧，所述排料管设置在所述箱体的底端；所述箱体的下部内腔两侧均设置有搅拌组件，所述搅拌组件上还设置有加热棒，在利用加热棒对搅拌腔内的废旧沥青进行加热的同时，能够利用搅拌组件对废旧沥青进行搅拌，保住了热熔搅拌的效果；
所述搅拌组件包括转动设置在所述箱体下部侧壁上的旋转轴，所述箱体的下部外侧安装有用于驱动所述旋转轴旋转的搅拌电机，位于所述搅拌腔内腔的旋转轴端部安装有支撑杆，所述加热棒固定安装在所述支撑杆上；
所述搅拌组件还包括开设于所述支撑杆两端的支撑腔，两个所述支撑腔内均转动设有支撑丝杆，上下滑动设于所述支撑腔内的支撑螺套通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆上，所述支撑丝杆的顶端还固定设置有操作盘；两个所述支撑螺套上均固定设置有支撑压杆，两个所述支撑压杆上均开设有定位槽，两个支撑压杆之间还设置有搅拌杆，搅拌杆的两端分别抵于两个所述定位槽内；所述搅拌杆上还均布设置有多个扰流凸起。
作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体的上部内腔中密封旋转设置有旋转隔板，旋转隔板将箱体内腔分隔形成布料腔和搅拌腔两个腔室，所述投料口的底端延伸至所述布料腔内。
作为本发明实施例进一步的方案：所述旋转隔板的一侧设置有下料口，所述箱体的侧板上还设置有用于驱动所述旋转隔板旋转的调节电机。
作为本发明实施例进一步的方案：所述调节电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述旋转隔板的下表面同轴设置有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条，因此，利用调节电机驱动旋转隔板旋转时，在布料腔内的废旧沥青通过下料口进入搅拌腔内，而旋转的旋转隔板使得下料口做圆周运动，此时经下料口进入搅拌腔内的废旧沥青能够均匀落下，避免发生物料堆积的现象。
作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体内同轴设置有中空转轴，所述中空转轴同轴贯穿转动设于所述旋转隔板上，延伸至所述搅拌腔底部的中空转轴上连通设置有吹气嘴，所述吹气嘴上还均布设置有多个布气管。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑顶板上设置有用于向所述中空转轴内鼓入空气的空气泵，因此，利用空气泵向中空转轴内鼓入空气时，经布气管吹出的气泡能够进一步提高对废旧沥青进行热熔搅拌的效果。
作为本发明实施例进一步的方案：每一个所述扰流凸起与所述搅拌杆之间还设置有加强筋，以提高扰流凸起与搅拌杆之间连接的稳定性。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的旧料收集装置中，预先将路面沥青废料加入到沥青废旧料斗内，沥青废旧料斗内的沥青废料进入烘干装置内后，进行烘干加工，烘干后的沥青废料通过物料提升机构提升输送到热熔搅拌机构内，通过热熔搅拌机构对沥青废料实现热熔和均匀搅拌，经热熔搅拌处理后的沥青废料进入并收集在沥青回收料存储装置内，而沥青废料在热熔搅拌过程中产生的废气通过空气净化器进行吸收净化；在本发明实施例提供的搅拌组件中，通过操作操作盘带动支撑丝杆旋转，进而能够根据支撑丝杆的旋转方向，能够调整支撑螺套所处的位置，进而使得两个支撑压杆之间相互靠近，从而对搅拌杆进行安装固定，当利用搅拌电机驱动支撑杆旋转时，能够利用搅拌杆对搅拌腔内的废旧沥青进行搅拌，且配合设置的扰流凸起，能够进一步提高搅拌效果，且设置的加热棒用于对废旧沥青进行热熔加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例用于沥青路面热再生的旧料收集装置的结构示意图。
图2为本发明实施例用于沥青路面热再生的旧料收集装置中热熔搅拌机构的的结构示意图。
图3为本发明实施例用于沥青路面热再生的旧料收集装置中搅拌组件的结构示意图。
图4为本发明实施例用于沥青路面热再生的旧料收集装置中搅拌组件的局部立体结构图。
图中：100-沥青废旧料斗，200-烘干装置，300-物料提升机构，400-热熔搅拌机构，500-空气净化器，600-沥青回收料存储装置；501-排气管；401-箱体，402-投料口，403-空气泵，404-支撑顶板，405-旋转隔板，406-下料口，407-中空转轴，408-布料腔，409-搅拌腔，410-调节电机，411-主动齿轮，412-环形齿条，413-搅拌电机，414-支撑腿，415-排料管，416-布气管，417-吹气嘴，418-支撑杆，419-加热棒，420-旋转轴，421-支撑腔，422-支撑螺套，423-支撑丝杆，424-操作盘，425-支撑压杆，426-搅拌杆，427-定位槽，428-扰流凸起，429-加强筋。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置，包括沥青废旧料斗100，所述沥青废旧料斗100的出料口与烘干装置200的进料口相连，所述烘干装置200的出料口与物料提升机构300的底端相连，所述物料提升机构300顶端与热熔搅拌机构400包括的投料口402相连；所述热熔搅拌机构400包括的排料管415与沥青回收料存储装置600相连，且所述热熔搅拌机构400的一侧还通过排气管501连接设置有空气净化器500，在本发明实施例提供的旧料收集装置中，预先将路面沥青废料加入到沥青废旧料斗100内，沥青废旧料斗100内的沥青废料进入烘干装置200内后，进行烘干加工，烘干后的沥青废料通过物料提升机构300提升输送到热熔搅拌机构400内，通过热熔搅拌机构400对沥青废料实现热熔和均匀搅拌，经热熔搅拌处理后的沥青废料进入并收集在沥青回收料存储装置600内，而沥青废料在热熔搅拌过程中产生的废气通过空气净化器500进行吸收净化。
请继续参阅图1-2，在本发明提供的实施例中，所述热熔搅拌机构400还包括箱体401，所述箱体401的顶端设置有支撑顶板404，所述投料口402设置在所述支撑顶板404的一侧，所述排料管415设置在所述箱体401的底端；所述箱体401的底部四角均设置有支撑腿414；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体401的上部内腔中密封旋转设置有旋转隔板405，旋转隔板405将箱体401内腔分隔形成布料腔408和搅拌腔409两个腔室，所述投料口402的底端延伸至所述布料腔408内，因此，通过物料提升机构300输送的废旧沥青通过投料口402进入布料腔408内；所述旋转隔板405的一侧设置有下料口406，所述箱体401的侧板上还设置有用于驱动所述旋转隔板405旋转的调节电机410，其中，所述调节电机410的输出轴上设置有主动齿轮411，所述旋转隔板405的下表面同轴设置有与所述主动齿轮411相啮合的环形齿条412，因此，利用调节电机410驱动旋转隔板405旋转时，在布料腔408内的废旧沥青通过下料口406进入搅拌腔409内，而旋转的旋转隔板405使得下料口406做圆周运动，此时经下料口406进入搅拌腔409内的废旧沥青能够均匀落下，避免发生物料堆积的现象。
请继续参阅图2，在本发明提供的实施例中，所述箱体401内同轴设置有中空转轴407，所述中空转轴407同轴贯穿转动设于所述旋转隔板405上，延伸至所述搅拌腔409底部的中空转轴407上连通设置有吹气嘴417，所述吹气嘴417上还均布设置有多个布气管416，所述支撑顶板404上设置有用于向所述中空转轴407内鼓入空气的空气泵403，因此，利用空气泵403向中空转轴407内鼓入空气时，经布气管416吹出的气泡能够进一步提高对废旧沥青进行热熔搅拌的效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体401的下部内腔两侧均设置有搅拌组件，所述搅拌组件上还设置有加热棒419，在利用加热棒419对搅拌腔409内的废旧沥青进行加热的同时，能够利用搅拌组件对废旧沥青进行搅拌，保住了热熔搅拌的效果。
实施例2
如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种用于沥青路面热再生的旧料收集装置，包括沥青废旧料斗100，所述沥青废旧料斗100的出料口与烘干装置200的进料口相连，所述烘干装置200的出料口与物料提升机构300的底端相连，所述物料提升机构300顶端与热熔搅拌机构400包括的投料口402相连；所述热熔搅拌机构400包括的排料管415与沥青回收料存储装置600相连，且所述热熔搅拌机构400的一侧还通过排气管501连接设置有空气净化器500，在本发明实施例提供的旧料收集装置中，预先将路面沥青废料加入到沥青废旧料斗100内，沥青废旧料斗100内的沥青废料进入烘干装置200内后，进行烘干加工，烘干后的沥青废料通过物料提升机构300提升输送到热熔搅拌机构400内，通过热熔搅拌机构400对沥青废料实现热熔和均匀搅拌，经热熔搅拌处理后的沥青废料进入并收集在沥青回收料存储装置600内，而沥青废料在热熔搅拌过程中产生的废气通过空气净化器500进行吸收净化。
请继续参阅图1-2，在本发明提供的实施例中，所述热熔搅拌机构400还包括箱体401，所述箱体401的顶端设置有支撑顶板404，所述投料口402设置在所述支撑顶板404的一侧，所述排料管415设置在所述箱体401的底端；所述箱体401的底部四角均设置有支撑腿414；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体401的上部内腔中密封旋转设置有旋转隔板405，旋转隔板405将箱体401内腔分隔形成布料腔408和搅拌腔409两个腔室，所述投料口402的底端延伸至所述布料腔408内，因此，通过物料提升机构300输送的废旧沥青通过投料口402进入布料腔408内；所述旋转隔板405的一侧设置有下料口406，所述箱体401的侧板上还设置有用于驱动所述旋转隔板405旋转的调节电机410，其中，所述调节电机410的输出轴上设置有主动齿轮411，所述旋转隔板405的下表面同轴设置有与所述主动齿轮411相啮合的环形齿条412，因此，利用调节电机410驱动旋转隔板405旋转时，在布料腔408内的废旧沥青通过下料口406进入搅拌腔409内，而旋转的旋转隔板405使得下料口406做圆周运动，此时经下料口406进入搅拌腔409内的废旧沥青能够均匀落下，避免发生物料堆积的现象。
请继续参阅图2，在本发明提供的实施例中，所述箱体401内同轴设置有中空转轴407，所述中空转轴407同轴贯穿转动设于所述旋转隔板405上，延伸至所述搅拌腔409底部的中空转轴407上连通设置有吹气嘴417，所述吹气嘴417上还均布设置有多个布气管416，所述支撑顶板404上设置有用于向所述中空转轴407内鼓入空气的空气泵403，因此，利用空气泵403向中空转轴407内鼓入空气时，经布气管416吹出的气泡能够进一步提高对废旧沥青进行热熔搅拌的效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体401的下部内腔两侧均设置有搅拌组件，所述搅拌组件上还设置有加热棒419，在利用加热棒419对搅拌腔409内的废旧沥青进行加热的同时，能够利用搅拌组件对废旧沥青进行搅拌，保住了热熔搅拌的效果。
如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述搅拌组件包括转动设置在所述箱体401下部侧壁上的旋转轴420，所述箱体401的下部外侧安装有用于驱动所述旋转轴420旋转的搅拌电机413，位于所述搅拌腔409内腔的旋转轴420端部安装有支撑杆418，所述加热棒419固定安装在所述支撑杆418上；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述搅拌组件还包括开设于所述支撑杆418两端的支撑腔421，两个所述支撑腔421内均转动设有支撑丝杆423，上下滑动设于所述支撑腔421内的支撑螺套422通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆423上，所述支撑丝杆423的顶端还固定设置有操作盘424；两个所述支撑螺套422上均固定设置有支撑压杆425，两个所述支撑压杆425上均开设有定位槽427，两个支撑压杆425之间还设置有搅拌杆426，搅拌杆426的两端分别抵于两个所述定位槽427内；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述搅拌杆426上还均布设置有多个扰流凸起428，每一个所述扰流凸起428与所述搅拌杆426之间还设置有加强筋429，以提高扰流凸起428与搅拌杆426之间连接的稳定性。
在本发明实施例提供的搅拌组件中，通过操作操作盘424带动支撑丝杆423旋转，进而能够根据支撑丝杆423的旋转方向，能够调整支撑螺套422所处的位置，进而使得两个支撑压杆425之间相互靠近，从而对搅拌杆426进行安装固定，当利用搅拌电机413驱动支撑杆418旋转时，能够利用搅拌杆426对搅拌腔409内的废旧沥青进行搅拌，且配合设置的扰流凸起428，能够进一步提高搅拌效果，且设置的加热棒419用于对废旧沥青进行热熔加工。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于沥青路面就地热再生的旧料收集装置，其特征在于，包括沥青废旧料斗(100)，所述沥青废旧料斗(100)的出料口与烘干装置(200)的进料口相连，所述烘干装置(200)的出料口与物料提升机构(300)的底端相连，所述物料提升机构(300)顶端与热熔搅拌机构(400)包括的投料口(402)相连；所述热熔搅拌机构(400)包括的排料管(415)与沥青回收料存储装置(600)相连，且所述热熔搅拌机构(400)的一侧还通过排气管(501)连接设置有空气净化器(500)；
所述热熔搅拌机构(400)还包括箱体(401)，所述箱体(401)的顶端设置有支撑顶板(404)，所述投料口(402)设置在所述支撑顶板(404)的一侧，所述排料管(415)设置在所述箱体(401)的底端；所述箱体(401)的下部内腔两侧均设置有搅拌组件，所述搅拌组件上还设置有加热棒(419)；
所述搅拌组件包括转动设置在所述箱体(401)下部侧壁上的旋转轴(420)，所述箱体(401)的下部外侧安装有用于驱动所述旋转轴(420)旋转的搅拌电机(413)，位于搅拌腔(409)内腔的旋转轴(420)端部安装有支撑杆(418)，所述加热棒(419)固定安装在所述支撑杆(418)上；
所述搅拌组件还包括开设于所述支撑杆(418)两端的支撑腔(421)，两个所述支撑腔(421)内均转动设有支撑丝杆(423)，上下滑动设于所述支撑腔(421)内的支撑螺套(422)通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆(423)上，所述支撑丝杆(423)的顶端还固定设置有操作盘(424)；两个所述支撑螺套(422)上均固定设置有支撑压杆(425)，两个所述支撑压杆(425)上均开设有定位槽(427)，两个支撑压杆(425)之间还设置有搅拌杆(426)，搅拌杆(426)的两端分别抵于两个所述定位槽(427)内；所述搅拌杆(426)上还均布设置有多个扰流凸起(428)；
所述箱体(401)的上部内腔中密封旋转设置有旋转隔板(405)，旋转隔板(405)将箱体(401)内腔分隔形成布料腔(408)和搅拌腔(409)两个腔室，所述投料口(402)的底端延伸至所述布料腔(408)内；
所述旋转隔板(405)的一侧设置有下料口(406)，所述箱体(401)的侧板上还设置有用于驱动所述旋转隔板(405)旋转的调节电机(410)；
所述调节电机(410)的输出轴上设置有主动齿轮(411)，所述旋转隔板(405)的下表面同轴设置有与所述主动齿轮(411)相啮合的环形齿条(412)；
所述箱体(401)内同轴设置有中空转轴(407)，所述中空转轴(407)同轴贯穿转动设于所述旋转隔板(405)上，延伸至所述搅拌腔(409)底部的中空转轴(407)上连通设置有吹气嘴(417)，所述吹气嘴(417)上还均布设置有多个布气管(416)；
所述支撑顶板(404)上设置有用于向所述中空转轴(407)内鼓入空气的空气泵(403)；
每一个所述扰流凸起(428)与所述搅拌杆(426)之间还设置有加强筋(429)。
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