CN206368315U - 一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备，其特点是：它包括上料系统，所述上料系统的出料端位于机架上方并固连，加热系统置于机架的顶端并固连，出料系统置于加热系统的下方并固连，上料系统与加热系统、加热系统与出料系统分别连通，出料系统与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，构成沥青旧料的热再生通道；再生剂供应系统的储存端置于机架上并固连；所述热风循环系统置于加热系统的上方并固连；除尘系统置于机架上、下端的排烟口与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通；管路供给系统与加热系统密封连接；所述控制系统分别与上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统、除尘系统、管路供给系统信号连接。

Description

一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及公路机械，具体说涉及厂式沥青拌和站，是一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备。

背景技术

随着我国城市化建设进程的加快及高速公路网的不断完善，早期修建的高等级公路及城市道路相继进入大规模维修、改扩建阶段，由此产生大量废旧沥青混合料，不仅占用土地、污染环境而且造成资源浪费，特别是国家提出节能减排、发展循环经济、最大限度地节约资源和保护环境的政策以来，发展沥青混合料再生技术、实施沥青旧料再生利用已迫在眉睫，沥青混合料再生技术具有显著的经济和社会效益。沥青路面再生是解决旧路铣刨后产生的材料浪费和环境污染等问题的主要技术手段。

厂拌热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌合厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，经过配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。

我国的路面施工所使用的沥青混合料搅拌设备绝大多数是间歇式拌合设备。如果使用其它的再生方式，势必意味着对现有设备的闲置和弃用，而采用升级改造的方式，是符合我国国情的，对已有的设备通过添加再生模块，扩展设备的应用场合并获得更大效益，使沥青混合料再生技术在破损沥青路面改善中得到应用，满足规范要求且能达到常规热拌混凝土的使用性能。沥青混合料再生技术的应用，对循环利用废料、节约能源、降低工程造价具有重要意义，面对未来公路建设行业将以养护为主的局面,沥青旧料再生技术与设备将会受到极大关注。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、加热充分的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备，其特征是：它包括机架、上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统、除尘系统、管路供给系统和控制系统，所述上料系统的进料端置于地面、出料端位于机架上方并固连，所述加热系统置于机架的顶端并固连，所述出料系统置于机架内、加热系统的下方并固连，上料系统的出料端与加热系统的入料口连通，加热系统的出料口与出料系统的热再生料入口连通，出料系统的排料口与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，构成沥青旧料的热再生通道；所述再生剂供应系统的储存端置于机架上并固连，再生剂供应系统的输出端位于出料系统上并固连；所述热风循环系统置于加热系统的上方并固连，热风循环系统的进风口与加热系统的热风出口密封连接、出风口与加热系统的热风进口密封连接；所述除尘系统置于机架上，除尘系统上端的烟尘进口与加热系统的烟尘出口密封连接、下端的排烟口与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通；所述管路供给系统与加热系统的燃烧器通过燃油管路密封连接；所述控制系统分别与上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统、除尘系统、管路供给系统信号连接。

本实用新型还设置保温系统，所述保温系统包括热再生料保温、燃料保温和再生剂保温，所述热再生料保温的结构是在构成沥青旧料热再生通道的加热系统和出料系统的外壁均分别设置导热油加热管、以通入导热油保温，所述燃料保温的结构是在管路供给系统与加热系统的燃烧器之间的燃油管路设置双层管路、以通入导热油保温，所述再生剂保温的结构是在再生剂供应系统的再生剂储罐、再生剂称总成、喷射泵的外壁设置导热油加热管、以通入导热油保温，在再生剂管路设置双层管路、以通入导热油保温，构成热再生料保温的导热油加热管、构成燃料保温的双层管路和构成再生剂保温的导热油加热管和双层管路均分别通过导热油管路与管路供给系统密封连接。

本实用新型还设置破碎筛分系统，所述破碎筛分系统采用现有技术制造。

所述上料系统的结构是：它包括冷料仓、给料机、提升机、皮带输送机和振动筛，所述冷料仓作为上料系统的进料端置于地面，给料机置于冷料仓的下面，冷料仓底面的冷料出口与给料机的冷料进料口连通，所述提升机置于机架的侧面并固连，提升机的冷料排料口作为上料系统的出料端与加热系统的入料口连通，皮带输送机置于给料机和提升机之间，皮带输送机的接料端位于给料机的冷料出料口下方、送料端位于提升机的冷料溜道口上方，在皮带输送机的接料端和给料机的冷料出料口之间还设置振动筛，冷料仓、给料机、提升机、皮带输送机和振动筛均分别与控制系统信号连接。

所述冷料仓的结构是：它包括料斗、格网、报警灯、振动器和破拱装置，所述料斗的顶面分别固连格网和报警灯、底面设置冷料出口，料斗的仓壁设置振动器，料斗内设置破拱装置，所述报警灯和振动器均分别与控制系统信号连接。

所述加热系统包括底座、燃烧器、燃烧室、加热组件、移动组件和驱动组件，所述底座置于机架顶面上并固连，所述燃烧器、燃烧室和加热组件由左至右依次置于底座上，燃烧器与燃烧室密封固连，燃烧器和燃烧室均通过移动组件与底座固连，加热组件两端分别与底座固连、中间通过驱动组件与底座固连，燃烧室与加热组件之间密封接触，燃烧器与控制系统信号连接。

所述燃烧室的结构是：它包括外壳和耐火砖，所述外壳一端为火焰入口、另一端为燃烧热风出口，从而构成燃烧热风通道，所述耐火砖为截面由弧形和矩形组成的异型砖，异型的耐火砖弧形端靠近外壳、相互镶嵌砌筑成无法自行脱落的内腔。

所述加热组件的结构是：它包括加热滚筒、进料部件和出料部件，所述加热滚筒穿装在驱动组件上并固连，加热滚筒的两端分别铰接进料部件和出料部件，进料部件和出料部件均分别与底座固连，进料部件与燃烧室的燃烧热风出口密封连接，出料部件与热风循环系统的进风口密封连接。

所述加热滚筒的结构是：它包括筒体、螺旋导料板、V型板和钢筋爬式扬料板，所述筒体内由左至右依次设置由若干片螺旋导料板构成的螺旋导入段、由若干片V型板构成的刮料输送段和由若干片钢筋爬式扬料板构成的料帘加热输出段，其螺旋导入段和刮料输送段的长度之和为料帘加热输出段长度的0.3～0.4倍。

所述进料部件的结构是：它包括壳体、环形进风口、进风管和进料溜道，所述壳体与底座固连，壳体的一端设置燃烧热风进口与燃烧室连通，在燃烧热风进口外套接环形进风口，环形进风口的热风进口与热风循环系统的出风口密封连接、进风出口通过沿周设置的若干个进风管与加热滚筒连通，壳体的另一端与加热滚筒的筒体铰接、与螺旋导入段连通，进料溜道入料口向上置于壳体的燃烧热风进口端、且底端与壳体连通。

所述出料部件的结构是：它包括烟箱和出料口，所述烟箱侧面与加热滚筒的筒体铰接、与料帘加热输出段连通，烟箱上部设置热风出口、下部设置烟尘出口，烟箱上部的热风出口与热风循环系统的进风口密封连接，所述出料口为锥形体，锥形体的出料口与底座固连、同时与烟箱的底面密封固连，出料口下部设置测温热电阻，测温热电阻与控制系统信号连接。

所述移动组件的结构是：它包括导轨、大底架、小底架、滚轮、气缸，所述导轨置于底座上面并固连，所述大底架和小底架的下面均分别固连滚轮，大底架和小底架同时置于导轨的上面、滚轮与导轨接触，所述气缸置于底座内，气缸的缸体与底座固连、活塞杆与大底架或小底架固连，燃烧器置于大底架的上面并固连，燃烧室置于小底架的上面并固连，大底架和小底架通过密封固连的燃烧器和燃烧室而固连。

所述驱动组件的结构是：它包括若干个支撑板、滚圈、电机减速器，所述若干个支撑板的内侧与加热滚筒的外周壁固连、外侧与滚圈固连，所述电机减速器置于底座上并固连，电机减速器通过托辊支撑滚圈，电机减速器与控制器信号连接。

所述燃烧器为新一代高智能燃烧器，以天然气或重渣油为燃料，自动控温精度±1℃，能够保持火焰稳定。

所述出料系统的结构是：它包括热再生料仓、双流道、送料器和热再生料骨料秤，所述热再生料仓、双流道和送料器由上至下依次置于机架内、加热系统的下方，热再生料骨料秤置于机架上、送料器下方并固连，热再生料仓的热再生料入口与加热系统出料部件的出料口连通，热再生料仓的热再生料出口与双流道连通、并通过双流道与送料器的热再生料进口连通，送料器的热再生料排出口位于热再生料骨料秤的接料口上方，热再生料骨料秤的排料口与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，送料器和热再生料骨料秤均分别与控制系统信号连接。

所述送料器为专利号2009200948390的沥青混合料保温螺旋输送器

所述再生剂供应系统的结构是：它包括再生剂储罐、再生剂称总成、喷射泵、再生剂喷洒管，所述作为储存端的再生剂储罐、再生剂称总成和喷射泵均分别置于机架上并固连，作为输出端的再生剂喷洒管置于出料系统的送料器内并固连，再生剂储罐、再生剂称总成、喷射泵和再生剂喷洒管之间依次通过再生剂管路连通，再生剂称总成和喷射泵均分别与控制系统信号连接。

所述热风循环系统的结构是：它包括通风管、第一引风机、第一风量调节装置，所述通风管的中间设置第一引风机，通风管的进风口与加热系统烟箱的热风出口密封连接、出风口与加热系统进料部件的热风进口密封连接，所述第一风量调节装置置于第一引风机与加热系统烟箱的热风出口之间并密封连接，第一引风机和第一风量调节装置均分别与控制系统信号连接。

所述除尘系统的结构是：它包括除尘烟道、第二引风机、第二风量调节装置，所述除尘烟道的烟尘进口与加热系统烟箱的烟尘出口密封连接，除尘烟道的烟尘排出口与第二引风机的引风入口连接，第二引风机的引风出口与排烟口通过管道连接，排烟口与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通，所述第二风量调节装置置于第二引风机与加热系统烟箱的烟尘出口并固连，第二引风机和第二风量调节装置均分别与控制系统信号连接。

所述破拱装置、管路供给系统和控制系统均采用现有技术制造。

所述给料机、提升机、皮带输送机、振动筛、报警灯、振动器、测温热电阻、电机减速器、送料器、热再生料骨料秤、喷射泵、第一引风机和第二引风机均为现有技术的市售产品。

所述本实用新型的工作过程是：

1 沥青旧料破碎筛分

对于结块的废旧沥青路面材料通过破碎机进行破碎，使废旧沥青路面材料粘接在一起的颗粒分离开；冷振筛将破碎后的废旧沥青路面材料筛分成不小于两档的材料，将筛分处理后的废旧沥青路面材料分类储存、控制料堆高度，并采取防雨措施，控制废旧沥青路面材料含水率，不得混入基层废料和其它杂物，不同类型的废旧沥青路面材料必须分类堆放，不得混杂；

2 上料

将经过破碎筛分的沥青旧料送入上料系统的冷料仓，冷料仓内的沥青旧料通过给料机落到皮带输送机的输送皮带上，输送皮带将沥青旧料送入提升机，由提升机将沥青旧料送入加热系统；

3 加热

沥青旧料进入加热系统的进料部件，移动组件带动固连的燃烧器和燃烧室移动至燃烧室与加热组件密封接触，驱动组件带动加热组件的加热滚筒旋转，燃烧器的火焰在燃烧室内燃烧，形成的燃烧热风通过燃烧室进入加热组件内，将加热组件的加热滚筒温度升高， 20℃常温的沥青旧料从进料部件的入料口经过进料溜道进入旋转的加热滚筒，依次经过螺旋导入段、刮料输送段和料帘加热输出段，沥青旧料沿加热滚筒方向温度逐渐升高，被加热的沥青旧料在达到需要温度时完成再生，形成热再生料由出料口排出，既能够防止沥青旧料堆积，又能够避开在高温区被加热，因此在被加热的同时又能够防止沥青旧料老化；停止加热后，移动组件带动固连的燃烧器和燃烧室反向移动，固连的燃烧器和燃烧室与加热组件分离，以保护燃烧器燃烧头和电器件，提高了燃烧器使用寿命；

4 出料

由加热系统出料口排出的热再生料由出料系统的热再生料入口进入热再生料仓，通过送料器进入热再生料骨料秤，称量后由排料口送入原间歇式沥青搅拌设备的料仓；

5 加入再生剂

在热再生料进入出料系统的热再生料仓的同时，启动再生剂供应系统，再生剂由再生剂储罐流出，经过再生剂称总成称量后进入喷射泵，再经过再生剂喷洒管喷洒到进入送料器内的热再生料上；

6 热风循环

在加热组件对沥青旧料进行加热的同时，热风循环系统通过第一引风机将加热组件出料部件的热烟气引入到进料部件，提高进入加热滚筒的常温沥青旧料的料温，第一风量调节装置能够根据热烟气量调节开度进行风量调节；

7 除尘

在加热组件对沥青旧料进行加热的同时，除尘系统通过第二引风机将加热组件出料部件的烟尘引入除尘烟道，再通过排烟口引入原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒内二次利用，第二风量调节装置能够根据热烟气量调节开度进行风量调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够满足沥青旧料热再生的需要，其由上料系统、加热系统和出料系统构成的沥青旧料的热再生通道能够将沥青旧料进行热再生，其加热系统在沥青旧料热再生的过程中，能够防止沥青旧料老化，杜绝沥青旧料着火现象，满足沥青旧料再生利用的需要；其热风循环系统和除尘系统既能够充分利用沥青旧料热再生的过程中的热风而节约能源，防止沥青旧料老化，又能够防止烟尘污染环境，并回收烟尘加以利用，具有结构合理、换热充分、控制有效方便、防止沥青旧料老化、安全高效、再生利用率高、使用寿命长的优点。

本实用新型依据《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》及结合现有国情而设计，能够与其它不同厂家和型号的间歇式沥青搅拌设备连接。

附图说明

图1 为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的加热系统主视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的燃烧器及移动组件的结构示意图；

图6为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的加热滚筒的主视示意图；

图7为图6的D-D剖视示意图；

图8为图6的B-B剖视示意图；

图9为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的进料部件的主视示意图；

图10为图9的俯视示意图；

图11为图9的左视示意图；

图12为图9的右视示意图；

图13为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的出料部件的主视示意图；

图14为图13的右视示意图；

图15为图14的俯视示意图；

图16为本实用新型的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备的冷料仓的主视示意图；

图17为图16的俯视示意图。

图中：1 机架， 2热再生料仓， 3烟箱，4 除尘烟道， 5出料部件，6加热滚筒，7底座，8热风循环系统，9进料部件，10燃烧室，11燃烧器，12 提升机，13 冷料仓， 14 第二引风机， 15 送料器， 16 双流道， 17 再生剂称总成， 18 排烟口， 19 热再生料骨料秤， 20皮带输送机， 21 振动筛， 22 给料机， 23 驱动组件，24导轨，25大底架，26滚轮， 27 气缸， 28螺旋导料板，29 V型板，30钢筋爬式扬料板，31筒体， 32 滚圈，33进料溜道，34 环形进风口， 35 进风入口， 36 壳体， 37 燃烧热风进口， 38 进风管， 39 出料口， 40振动器， 41 格网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图17，本实施例一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备，它包括机架1、上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统8、除尘系统、管路供给系统和控制系统，所述上料系统的进料端置于地面、出料端位于机架1上方并固连，所述加热系统置于机架1的顶端并固连，所述出料系统置于机架1内、加热系统的下方并固连，上料系统的出料端与加热系统的入料口连通，加热系统的出料口39与出料系统的热再生料入口连通，出料系统的排料口与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，构成沥青旧料的热再生通道；所述再生剂供应系统的储存端置于机架1上并固连，再生剂供应系统的输出端位于出料系统上并固连；所述热风循环系统8置于加热系统的上方并固连，热风循环系统8的进风口与加热系统的热风出口密封连接、出风口与加热系统的热风进口35密封连接；所述除尘系统置于机架1上，除尘系统上端的烟尘进口与加热系统的烟尘出口密封连接、下端的排烟口18与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通；所述管路供给系统与加热系统的燃烧器11通过燃油管路密封连接；所述控制系统分别与上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统8、除尘系统、管路供给系统信号连接。

本实施例还设置保温系统，所述保温系统包括热再生料保温、燃料保温和再生剂保温，所述热再生料保温的结构是在构成沥青旧料热再生通道的加热系统和出料系统的外壁均分别设置导热油加热管、以通入导热油保温，所述燃料保温的结构是在管路供给系统与加热系统的燃烧器11之间的燃油管路设置双层管路、以通入导热油保温，所述再生剂保温的结构是在再生剂供应系统的再生剂储罐、再生剂称总成17、喷射泵的外壁设置导热油加热管、以通入导热油保温，在再生剂管路设置双层管路、以通入导热油保温，构成热再生料保温的导热油加热管、构成燃料保温的双层管路、构成再生剂保温的导热油加热管和双层管路均分别通过导热油管路与管路供给系统密封连接。

本实施例还设置破碎筛分系统。

所述上料系统的结构是：它包括冷料仓13、给料机22、提升机12、皮带输送机20和振动筛21，所述冷料仓13作为上料系统的进料端置于地面，给料机22置于冷料仓13的下面，冷料仓13底面的冷料出口与给料机22的冷料进料口连通，所述提升机12置于机架1的侧面并固连，提升机12的冷料排料口作为上料系统的出料端与加热系统的入料口连通，皮带输送机20置于给料机22和提升机12之间，皮带输送机20的接料端位于给料机22的冷料出料口下方、送料端位于提升机12的冷料溜道口上方，在皮带输送机20的接料端和给料机22的冷料出料口之间还设置振动筛21，冷料仓13、给料机22、提升机12、皮带输送机20和振动筛21均分别与控制系统信号连接。

所述冷料仓13的结构是：它包括料斗、格网41、报警灯、振动器40和破拱装置，所述料斗的顶面分别固连格网41和报警灯、底面设置冷料出口，料斗的仓壁设置振动器40，料斗内设置破拱装置，所述报警灯和振动器40均分别与控制系统信号连接。

所述加热系统包括底座7、燃烧器11、燃烧室10、加热组件、移动组件和驱动组件23，所述底座7置于机架1顶面上并固连，所述燃烧器11、燃烧室10和加热组件由左至右依次置于底座7上，燃烧器11与燃烧室10密封固连，燃烧器11和燃烧室10均通过移动组件与底座7固连，加热组件两端分别与底座7固连、中间通过驱动组件23与底座7固连，燃烧室10与加热组件之间密封接触，燃烧器11与控制系统信号连接。

所述燃烧室10的结构是：它包括外壳和耐火砖，所述外壳一端为火焰入口、另一端为燃烧热风出口，从而构成燃烧热风通道，所述耐火砖为截面由弧形和矩形组成的异型砖，异型的耐火砖弧形端靠近外壳、相互镶嵌砌筑成无法自行脱落的内腔。

所述加热组件的结构是：它包括加热滚筒6、进料部件9和出料部件5，所述加热滚筒6穿装在驱动组件23上并固连，加热滚筒6的两端分别铰接进料部件9和出料部件5，进料部件9和出料部件5均分别与底座7固连，进料部件9与燃烧室10的燃烧热风出口密封连接，出料部件5与热风循环系统8的进风口密封连接。

所述加热滚筒6的结构是：它包括筒体31、螺旋导料板28、V型板29和钢筋爬式扬料板30，所述筒体31内由左至右依次设置由若干片螺旋导料板28构成的螺旋导入段、由若干片V型板29构成的刮料输送段和由若干片钢筋爬式扬料板30构成的料帘加热输出段，其螺旋导入段和刮料输送段的长度之和为料帘加热输出段长度的0.3～0.4倍。

所述进料部件9的结构是：它包括壳体36、环形进风口34、进风管38和进料溜道33，所述壳体36与底座7固连，壳体36的一端设置燃烧热风进口37与燃烧室10连通，在燃烧热风进口37外套接环形进风口34，环形进风口34的热风进口35与热风循环系统8的出风口密封连接、进风出口通过沿周设置的若干个进风管38与加热滚筒6连通，壳体36的另一端与加热滚筒6的筒体31铰接、与螺旋导入段连通，进料溜道33入料口向上置于壳体36的燃烧热风进口37端、且底端与壳体36连通。

所述出料部件5的结构是：它包括烟箱3和出料口39，所述烟箱3侧面与加热滚筒6的筒体31铰接、与料帘加热输出段连通，烟箱3上部设置热风出口、下部设置烟尘出口，烟箱3上部的热风出口与热风循环系统8的进风口密封连接，所述出料口39为锥形体，锥形体的出料口39与底座7固连、同时与烟箱3的底面密封固连，出料口39下部设置测温热电阻，测温热电阻与控制系统信号连接。

所述移动组件的结构是：它包括导轨24、大底架25、小底架、滚轮26、气缸27，所述导轨24置于底座7上面并固连，所述大底架25和小底架的下面均分别固连滚轮26，大底架25和小底架同时置于导轨24的上面、滚轮26与导轨24接触，所述气缸27置于底座7内，气缸27的缸体与底座7固连、活塞杆与大底架25或小底架固连，燃烧器11置于大底架25的上面并固连，燃烧室10置于小底架的上面并固连，大底架25和小底架通过密封固连的燃烧器11和燃烧室10而固连。

所述驱动组件23的结构是：它包括若干个支撑板、滚圈32、电机减速器，所述若干个支撑板的内侧与加热滚筒6的外周壁固连、外侧与滚圈32固连，所述电机减速器置于底座7上并固连，电机减速器通过托辊支撑滚圈32，电机减速器与控制器信号连接。

所述燃烧器11为市售的新一代高智能燃烧器，以天然气或重渣油为燃料，自动控温精度±1℃，能够保持火焰稳定。

所述出料系统的结构是：它包括热再生料仓2、双流道16、送料器15和热再生料骨料秤19，所述热再生料仓2、双流道16和送料器15由上至下依次置于机架1内、加热系统的下方，热再生料骨料秤19置于机架1上、送料器15下方并固连，热再生料仓2的热再生料入口与加热系统出料部件5的出料口39连通，热再生料仓2的热再生料出口与双流道16连通、并通过双流道16与送料器15的热再生料进口连通，送料器15的热再生料排出口位于热再生料骨料秤19的接料口上方，热再生料骨料秤19的排料口与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，送料器15和热再生料骨料秤19均分别与控制系统信号连接。

所述送料器15为专利号2009200948390的沥青混合料保温螺旋输送器

所述再生剂供应系统的结构是：它包括再生剂储罐、再生剂称总成17、喷射泵、再生剂喷洒管，所述作为储存端的再生剂储罐、再生剂称总成17和喷射泵均分别置于机架1上并固连，作为输出端的再生剂喷洒管置于出料系统的送料器15内并固连，再生剂储罐、再生剂称总成17、喷射泵和再生剂喷洒管之间依次通过再生剂管路连通，再生剂称总成17和喷射泵均分别与控制系统信号连接。

所述热风循环系统8的结构是：它包括通风管、第一引风机、第一风量调节装置，所述通风管的中间设置第一引风机，通风管的进风口与加热系统烟箱3的热风出口密封连接、出风口与加热系统进料部件9的热风进口35密封连接，所述第一风量调节装置置于第一引风机与加热系统烟箱3的热风出口之间并密封连接，第一引风机和第一风量调节装置均分别与控制系统信号连接。

所述除尘系统的结构是：它包括除尘烟道4、第二引风机14、第二风量调节装置，所述除尘烟道4的烟尘进口与加热系统烟箱3的烟尘出口密封连接，除尘烟道4的烟尘排出口与第二引风机14的引风入口连接，第二引风机14的引风出口与排烟口18通过管道连接，排烟口18与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通，所述第二风量调节装置置于第二引风机14与加热系统烟箱3的烟尘出口并固连，第二引风机14和第二风量调节装置均分别与控制系统信号连接。

本实施例采用现有技术制造，所述给料机22、提升机12、皮带输送机20、振动筛21、报警灯、振动器40、测温热电阻、电机减速器、送料器15、热再生料骨料秤19、喷射泵、第一引风机和第二引风机14均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：

1 沥青旧料破碎筛分

对于结块的废旧沥青路面材料通过破碎机进行破碎，使废旧沥青路面材料粘接在一起的颗粒分离开；冷振筛将破碎后的废旧沥青路面材料筛分成不小于两档的材料，将筛分处理后的废旧沥青路面材料分类储存、控制料堆高度，并采取防雨措施，控制废旧沥青路面材料含水率，不得混入基层废料和其它杂物，不同类型的废旧沥青路面材料必须分类堆放，不得混杂；

2 上料

将经过破碎筛分的沥青旧料送入上料系统的冷料仓13，冷料仓13内的沥青旧料通过给料机22落到皮带输送机20的输送皮带上，输送皮带将沥青旧料送入提升机12，由提升机12将沥青旧料送入加热系统；

3 加热

沥青旧料进入加热系统的进料部件9，移动组件带动固连的燃烧器11和燃烧室10移动至燃烧室10与加热组件密封接触，驱动组件23带动加热组件的加热滚筒6旋转，燃烧器11的火焰在燃烧室10内燃烧，形成的燃烧热风通过燃烧室10进入加热组件内，将加热组件的加热滚筒6温度升高， 20℃常温的沥青旧料从进料部件9的入料口经过进料溜道33进入旋转的加热滚筒6，依次经过螺旋导入段、刮料输送段和料帘加热输出段，沥青旧料沿加热滚筒6方向温度逐渐升高，被加热的沥青旧料在达到需要温度时完成再生，形成热再生料由出料口39排出，既能够防止沥青旧料堆积，又能够避开在高温区被加热，因此在被加热的同时又能够防止沥青旧料老化；停止加热后，移动组件带动固连的燃烧器11和燃烧室10反向移动，固连的燃烧器11和燃烧室10与加热组件分离，以保护燃烧器11燃烧头和电器件，提高了燃烧器11使用寿命；

4 出料

由加热系统出料口39排出的热再生料由出料系统的热再生料入口进入热再生料仓2，通过送料器15进入热再生料骨料秤19，称量后由排料口送入原间歇式沥青搅拌设备的料仓；

5 加入再生剂

在热再生料进入出料系统的热再生料仓2的同时，启动再生剂供应系统，再生剂由再生剂储罐流出，经过再生剂称总成17称量后进入喷射泵，再经过再生剂喷洒管喷洒到进入送料器15内的热再生料上；

6 热风循环

在加热组件对沥青旧料进行加热的同时，热风循环系统8通过第一引风机将加热组件出料部件5的热烟气引入到进料部件9，提高进入加热滚筒6的常温沥青旧料的料温，第一风量调节装置能够根据热烟气量调节开度进行风量调节；

7 除尘

在加热组件对沥青旧料进行加热的同时，除尘系统通过第二引风机14将加热组件出料部件5的烟尘引入除尘烟道4，再通过排烟口18引入原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒内二次利用，第二风量调节装置能够根据热烟气量调节开度进行风量调节。

Claims (2)

1.一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备，其特征是：它包括机架、上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统、除尘系统、管路供给系统和控制系统，所述上料系统的进料端置于地面、出料端位于机架上方并固连，所述加热系统置于机架的顶端并固连，所述出料系统置于机架内、加热系统的下方并固连，上料系统的出料端与加热系统的入料口连通，加热系统的出料口与出料系统的热再生料入口连通，出料系统的排料口与原间歇式沥青搅拌设备的料仓连通，构成沥青旧料的热再生通道；所述再生剂供应系统的储存端置于机架上并固连，再生剂供应系统的输出端位于出料系统上并固连；所述热风循环系统置于加热系统的上方并固连，热风循环系统的进风口与加热系统的热风出口密封连接、出风口与加热系统的热风进口密封连接；所述除尘系统置于机架上，除尘系统上端的烟尘进口与加热系统的烟尘出口密封连接、下端的排烟口与原间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒连通；所述管路供给系统与加热系统的燃烧器通过燃油管路密封连接；所述控制系统分别与上料系统、加热系统、出料系统、再生剂供应系统、热风循环系统、除尘系统、管路供给系统信号连接。

2.如权利要求1所述的一种间歇式沥青旧料热再生搅拌设备，其特征是：它还设置保温系统，所述保温系统包括热再生料保温、燃料保温和再生剂保温，所述热再生料保温的结构是在构成沥青旧料热再生通道的加热系统和出料系统的外壁均分别设置导热油加热管、以通入导热油保温，所述燃料保温的结构是在管路供给系统与加热系统的燃烧器之间的燃油管路设置双层管路、以通入导热油保温，所述再生剂保温的结构是在再生剂供应系统的再生剂储罐、再生剂称总成、喷射泵的外壁设置导热油加热管、以通入导热油保温，在再生剂管路设置双层管路、以通入导热油保温，构成热再生料保温的导热油加热管、构成燃料保温的双层管路、构成再生剂保温的导热油加热管和双层管路均分别通过导热油管路与管路供给系统密封连接。