CN2839358Y

CN2839358Y - 一种沥青混合料再生搅拌设备

Info

Publication number: CN2839358Y
Application number: CN 200520076978
Authority: CN
Inventors: 赖杰民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-29
Filing date: 2005-10-29
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2015-10-29

Abstract

本实用新型提供一种沥青混合料再生搅拌设备，为提高再生沥青混合料的搅拌质量，保证旧沥青混合料有足够热量加热并在加热时不被老化，本实用新型在现有矿料烘干装置的基础上增设一套第二矿料烘干装置，该装置包括第二烘干滚筒及相应的第二矿料提升装置，两烘干装置的烘干滚筒之间设有热空气通道，所述第二烘干滚筒的出料口与搅拌装置入料口连接，所述第二烘干滚筒的入料口还设有引风口。通过上述设置，该第二烘干滚筒利用第一烘干滚筒加热矿料排出的高温尾气对旧沥青混合料进行加热，不仅节约能源，避免旧沥青老化，并保证新旧混合料有足够长的搅拌混合时间，具有再生沥青混合料配比准确、搅拌均匀、质量优良，符合高等级公路养护施工的质量要求等特点。

Description

一种沥青混合料再生搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料再生搅拌设备，属筑路机械领域。

背景技术

随着基础设施建设力度的不断加大，筑路机械的需求量亦在不断增加，筑路机械制造商对相应的设备在性能及效率方面做了许多卓有成效的改进，如于2003年1月29日公告的公告号为CN2532966Y专利文献公开一种强制式沥青混凝土搅拌设备，该设备另外增加一套烘干装置，包括燃烧炉及提升料斗等配套装置，通过电气控制系统错开两烘干装置向搅拌器投料的时间，从而提高生产效率。然而发明人发现，公告的该设备或相近似设备，他们都只有烘干矿料的功能，没有可间接烘干如旧沥青混合料的装置。而在路面施工特别是养护的过程中，存在大量被铣刨起来的废旧沥青混合料，对于这些废旧沥青混合料如果不经处理直接堆积野外不仅浪费而且会导致环境污染问题。为此，施工单位便将旧沥青混合料按一定的比例加入到社会上现有一种长筒连续式沥青搅拌设备的烘干滚筒中进行加热然后与新矿料进行混合搅拌，该种方法不仅计量精度不准，燃烧器的火焰对旧沥青混合料直接加热易导致沥青老化，而且各组分料的混合是靠自落式抛撒混合的，其混合料均匀度不够，易出现沥青、石粉结团现象；近些年来国外引进的双滚筒连续式沥青搅拌设备，虽具有旧沥青混合料再生功能，但由于是采用连续计量方式，其称量精度无法保证，因而达不到高等级路面对成品料质量的要求；而由现有的沥青混合料搅拌站改装的再生设备，虽在计量精度和搅拌质量能满足要求，但在旧沥青混合料的计量、加热、筛分仍存在很多问题，如筛网易堵塞，加热旧沥青混合料易使沥青老化等。

发明内容

本实用新型提供一种结构紧凑、节约能源、环保高效的沥青混合料再生搅拌设备。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种沥青混合料再生搅拌设备，包括底盘及设于所述底盘上的第一矿料烘干装置、沥青称量输送装置、矿粉称量输送装置及搅拌装置，所述第一矿料烘干装置包括第一烘干滚筒、与所述第一烘干滚筒入料口连接的第一矿料提升装置及设于第一烘干滚筒入料口的燃烧器，另外还包括第二矿料烘干装置，所述第二矿料烘干装置包括第二烘干滚筒及连接所述第二烘干滚筒入料口的第二矿料提升装置，并且所述第一烘干滚筒与第二烘干滚筒之间设有热空气通道，所述第二烘干滚筒的出料口与搅拌装置入料口连接，所述第二烘干滚筒的入料口还设有引风口。

上述沥青混合料再生搅拌设备还包括第三矿料烘干装置，所述第三矿料烘干装置包括第三烘干滚筒、与所述第三烘干滚筒入料口连接的第三矿料提升装置及设于第三烘干滚筒入料口的燃烧器，并且所述第三烘干滚筒的出料口与搅拌器入料口连接。

上述沥青混合料再生搅拌设备，所述第三烘干滚筒与所述热空气通道连通。

上述第一方案的沥青混合料再生搅拌设备还包括矿料筛分计量装置，所述矿料筛分计量装置出料口与第一矿料提升装置之间设有输送皮带。

上述第二方案的沥青混合料再生搅拌设备还包括矿料筛分计量装置，所述矿料筛分计量装置出料口与第一矿料提升装置、第三矿料提升装置之间设有输送皮带。

上述沥青混合料再生搅拌设备还包括第二矿料筛分计量装置，所述第二矿料筛分计量装置出料口与第二矿料提升装置之间设有输送皮带。

上述沥青混合料再生搅拌设备，所述矿料筛分计量装置包括支架及设于机架上的至少2个料仓、设于料仓下方的计量输送舱，并且所述料仓的上方设有矿料筛分装置，所述输送皮带的一端设于所述计量输送舱出料口下方。

上述沥青混合料再生搅拌设备，所述矿料筛分装置包括与水平面呈锐角设置的筛网、支撑所述筛网的框架及固设于所述框架上的振动电机，所述筛网具有与所述料仓一样数量的不同目数的网片。

上述沥青混合料再生搅拌设备，所述第二烘干滚筒纵轴线与所述第三烘干滚筒纵轴线平行或者重合。

上述沥青混合料再生搅拌设备，所述第一烘干滚筒纵轴线与所述第二烘干滚筒纵轴线垂直。

本实用新型所取得的有益效果：其一，通过沥青混合料再生搅拌设备第一烘干滚筒与第二烘干滚筒之间设置热空气通道，这样从第一烘干滚筒排出的高温尾气通过热空气通道进入第二烘干滚筒，当第二烘干滚筒用于烘干旧沥青混合料时，可以避免燃烧器火焰对旧沥青直接进行加热，防止旧沥青老化，保证成品混合料质量；其二，能够对旧沥青混合料进行废物利用，一方面能避免旧沥青混合料污染环境，同时节约成本；其三，优选的沥青混合料再生搅拌设备，增加一套包括有料仓、计量输送舱、振动筛分装置的矿料筛分计量装置，实现了各种矿料的精确级配，从而保证再生混合料符合高等级公路的施工要求。

下面结合附图列举三个实施例具体说明本实用新型。

附图说明

图1为第一实施例平面结构示意图；

图2为第一实施例俯视结构示意图；

图3为第二实施例平面结构示意图；

图4为第二实施例俯视结构示意图；

图5为第三实施例的矿料筛分计量装置平面结构示意图；

具体实施方式

参考图1、图2，本实用新型的第一实施例是一种沥青混合料再生搅拌设备，包括底盘6及设于底盘6上的燃烧炉1、矿料提升料斗2、矿料烘干滚筒3、搅拌器4、沥青称量输送机构12、矿粉称量输送机构13，另外还包括旧沥青混合料提升料斗9、旧沥青混合料烘干滚筒8，其中所述矿料烘干滚筒3以横卧的形式固定于底盘6上，其进料口与燃烧炉1出火口相连接，矿料提升料斗2出料口与矿料烘干滚筒3进料口连通；旧沥青混合料烘干滚筒8以横卧的形式固设于第二底盘上，该第二底盘与底盘6可折卸连接，在运行时该第二底盘与底盘6固定在一起，在设备转运时则分离；旧沥青混合料提升料斗9的出料口与旧沥青混合料烘干滚筒8的入料口连接，旧沥青混合料烘干滚筒8的入料口还设有引风口25，引风口25另一端连接除尘器10，矿料烘干滚筒3出料口和旧沥青混合料烘干滚筒8出料口的上半部之间设有热空气通道11，所述两个出料口下半部分别连接至搅拌装置4的入料口，这里的热空气通道11即把两烘干滚筒内部空腔联通用于使烘干用的热空气通过，即类似于空调系统中的冷气通道，相关介质可以从一个腔室进入到另一个腔室，或者所述连接提供一种与管道输送一样的功能。另外沥青称量输送机构12、矿粉称量输送机构13皆连接在搅拌器4的上方。运行时，放下底盘6下方的支撑腿，使沥青混合料搅拌设备的四个轮子离开地面，各种矿料计量后经提升料斗2提升后从提升料斗出料口进入矿料烘干滚筒3进行烘干，旧沥青混合料也经计量装置计量后由提升料斗9提升到高料位，然后进入烘干滚筒8进行烘干，同时经燃烧火焰加热后的热空气从矿料烘干滚筒3出料口111经热空气通道11进入旧沥青混合料烘干滚筒8并对旧沥青混合料进行烘干加热，然后从引风口25进入除尘器10除尘后排入大气，经过设定的时间后，矿料和旧沥青混合料两烘干滚筒反转，使得烘干后的矿料及旧沥青混合料都进入搅拌器4与按设定比例进入的沥青和矿粉进行混合搅拌，最后从搅拌器4出料口输出。这样，在加热砂石料的同时也能对旧沥青混合料进行加热，既保证了旧沥青混合料在加热过程中沥青不老化，又提高了热效率。同时由于计量器对各原辅料进行精确计量，且搅拌器4有较充裕的搅拌时间，使沥青混合料能均匀裹敷，从而保证了再生混合料的质量。所述的烘干滚筒3与搅拌器4之间可以是于1998年8月26日公告的CN2288991文献记载的连接方式及双卧轴强制式搅拌方式，也可以是单卧轴或其它公知方式进行搅拌；所述的热沥青经称量输送器12、矿粉经称量输送器13与搅拌器4之间可以是2003年1月29日公告的CN2532966Y文献公开的安装方式，其中的矿粉称量输送器13可以是一个螺旋送料装置加上一个马达，也可以是压缩空气送料装置等公知粉未状物质的输送设备，所述的燃烧器1可以是1988年12月21日公告的申请号为87203529文献记载的燃烧器，也可以是2004年3月31日公告的公告号为CN2608544文献公开的燃烧器，还可以是于2003年1月29日公告的CN2532966Y文献公开的燃烧器或公知的其它形式。另外，本实施例还包括成品料提升装置5，该成品料提升装置5设有轨道53，成品料斗51在搅拌器4出料口接收成品料后沿轨道53提升到成品仓52，所述成品仓52下方设有装料口521以方便装载。

参考图3、图4，本实用新型的第2实施例是在实施例1的基础上增设第三矿料烘干装置，所述第三矿料烘干装置与实施例1中的矿料烘干装置是一样的，它包括第三烘干滚筒16、第三矿料提升料斗17、燃烧炉18，所述第三烘干滚筒16的出料口161与热空气通道11相连通，即第三烘干滚筒16的热空气亦可以过热空气通道11对旧沥青混合料进行烘干，并且矿料烘干滚筒16出料口161与搅拌器4入料口连接。运行时，本实施例除了具有实施例1的各种功能外，矿料经计量后由矿料提升料斗2及第三矿料提升料斗17分别进入矿料烘干滚筒3及第三烘干滚筒16进行烘干，当用于较大量的矿料烘干时，矿料烘干滚筒3与第三烘干滚筒16分别烘干矿料，并错开向搅拌器4投料时间，同时从烘干滚筒排出的高温尾气经热空气管道11进入旧沥青混合料烘干滚筒8内对旧沥青混合料进行烘干加热，经过程序设定的工作顺序和时间后，两矿料烘干滚筒先后分别与旧沥青混合料烘干滚筒8配对反转向搅拌器4投料，使得烘干后的矿料及充分吸热后的旧沥青混合料都进入搅拌器4与按设定比例进入的沥青和矿粉进行较长时间的混合搅拌，最后从搅拌器4出料口输出成品料。这样，通过增加一套矿料烘干装置，使产量提高了一倍，并保持了原再生搅拌设备的所有性能，既提高了效率，又节约了费用。

参考图5，本实用新型的第三实施例是在第二实施例的基础上增加一套矿料筛分计量装置，该矿料筛分计量装置是由三个料仓71、计量舱72、振动筛分装置73组成，并且振动筛分装置73上方与初级配料仓74之间还设有皮带输送机75，所述振动筛分装置73包括与水平面呈10度夹角的筛网731、支撑所述筛网731的框架及固设于所述框架上的振动电机732，所述筛网731具有3种不同目数的网片，每一网片的下方对应一个料仓71。运行的时候，多种规格的矿料分别装在初级配料仓74内，启动皮带输送机75，矿料被送到振动筛分装置73上进行筛分，这样，不同规格的矿料在筛网731不同目数的网片作用下分别送入3个料仓71，不符合规格的矿料则被排除掉。而3个料仓71在气缸76的控制下依先后次序将不同规格的矿料送入计量舱72，3种矿料先后从储料仓71进入计量舱72的量由电子称量传感器进行控制，并最终在矿料提升料斗2及第三提升料斗17的作用下进入相应的烘干滚筒，接下来的工作过程与实施例2一致。本实施例通过对矿料进一步筛分计量，从而保证公路施工中矿料的规格和重量符合施工要求，也即矿料级配满足技术要求。

Claims

1.一种沥青混合料再生搅拌设备，包括底盘及设于所述底盘上的第一矿料烘干装置、沥青称量输送装置、矿粉称量输送装置及搅拌装置，所述第一矿料烘干装置包括第一烘干滚筒、与所述第一烘干滚筒入料口连接的第一矿料提升装置及设于第一烘干滚筒入料口的燃烧器，其特征在于还包括第二矿料烘干装置，所述第二矿料烘干装置包括第二烘干滚筒及连接所述第二烘干滚筒入料口的第二矿料提升装置，并且所述第一烘干滚筒与第二烘干滚筒之间连接有热空气通道，所述第二烘干滚筒的出料口与搅拌装置入料口连接，所述第二烘干滚筒的入料口还设有引风口。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于还包括第三矿料烘干装置，所述第三矿料烘干装置包括第三烘干滚筒、与所述第三烘干滚筒入料口连接的第三矿料提升装置及设于第三烘干滚筒入料口的燃烧器，并且所述第三烘干滚筒的出料口与搅拌器入料口连接。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于所述第三烘干滚筒与所述热空气通道连通。

4.根据权利要求1所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于还包括矿料筛分计量装置，所述矿料筛分计量装置出料口与第一矿料提升装置之间设有输送皮带。

5.根据权利要求2所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于还包括矿料筛分计量装置，所述矿料筛分计量装置出料口与第一矿料提升装置、第三矿料提升装置之间设有输送皮带。

6.根据权利要求4或5所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于还包括第二矿料筛分计量装置，所述第二矿料筛分计量装置出料口与第二矿料提升装置之间设有输送皮带。

7.根据权利要求4或5所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于所述矿料筛分计量装置包括支架及设于机架上的至少2个料仓、设于料仓下方的计量输送舱，并且所述料仓的上方设有矿料筛分装置，所述输送皮带的一端设于所述计量输送舱出料口下方。

8.根据权利要求7所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于所述矿料筛分装置包括与水平面呈锐角设置的筛网、支撑所述筛网的框架及固设于所述框架上的振动电机，所述筛网具有与所述料仓一样数量的不同目数的网片。

9.根据权利要求2所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于所述第二烘干滚筒纵轴线与所述第三烘干滚筒纵轴线平行或者重合。

10.根据权利要求2或9所述的沥青混合料再生搅拌设备，其特征在于所述第一烘干滚筒纵轴线与所述第二烘干滚筒纵轴线垂直。