CN208121508U - 一种下沉式沥青混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

一种下沉式沥青混凝土搅拌站，包括粉料存储罐；设置在地面之上的原生烘干滚筒、再生烘干滚筒、沥青存储罐和成品仓；设置在地面之下的搅拌缸、沥青称、粉料称、再生料称、骨料称、再生料暂存仓、振动筛和热料仓，沥青存储罐输出端连接沥青称，原生烘干滚筒输出端连接振动筛，振动筛的输出端连接热料仓，热料仓的输出端连接骨料称，再生烘干滚筒的输出端连接再生料暂存仓，再生料暂存仓的输出端连接再生料称，粉料存储罐的输出端连接粉料称，粉料称、骨料称、沥青称和再生料称的输出端分别连接搅拌缸，搅拌缸通过输送机将成品料输送到成品仓。

Description

一种下沉式沥青混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混凝土搅拌站。

背景技术

鉴于环境污染日益严重、能源消耗日益增加，政府部门出台了一系列的节能环保政策，国内环保督查力度强势，不符合排放标准的企业被限制其生产，甚至禁止其生产，限期要求进行环保改造。在绿色环保发展的主流背景下，全国各地对环保问题越发重视，越来越多的企业用户开始青睐于购置环保型的沥青搅拌设备。而国内现阶段对沥青搅拌设备采取的环保措施主要为采用整体主楼外包或建厂房，增加风机将烟尘引到布袋等等，而这些措施的防扬尘、防噪音效果有限，且设备的建设投资成本不断加大，整机功率也在不断加大，这必然导致能耗增加，对此需要有更好的节能环保解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能、环保的下沉式沥青混凝土搅拌站，这种下沉式沥青混凝土搅拌站，制造成本更低、整机功率更低、更有利于隔绝扬尘和噪音，而且可减少设备占地面积，节省土地使用成本，提高土地利用率。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：包括粉料存储罐；设置在地面之上的原生烘干滚筒、再生烘干滚筒、沥青存储罐和成品仓；设置在地面之下的搅拌缸、沥青称、粉料称、再生料称、骨料称、再生料暂存仓、振动筛和热料仓，沥青存储罐输出端连接沥青称，原生烘干滚筒输出端连接振动筛，振动筛的输出端连接热料仓，热料仓的输出端连接骨料称，再生烘干滚筒的输出端连接再生料暂存仓，再生料暂存仓的输出端连接再生料称，粉料存储罐的输出端连接粉料称，粉料称、骨料称、沥青称和再生料称的输出端分别连接搅拌缸，搅拌缸通过输送机将成品料输送到成品仓。

进一步的，本实用新型还包括连接原生烘干滚筒尾气端的布袋除尘器，再生烘干滚筒的尾气端连接原生烘干滚筒的进气端。

进一步的，本实用新型还包括回收粉罐，布袋除尘器回收的细粉通过细粉溜道输送至回收粉罐中，回收粉罐的输出端连接粉料称。

进一步的，所述布袋除尘器回收的粗粉通过粗粉溜道输送至振动筛中。

进一步的，所述回收粉罐的上段位于地面之上，下段位于地面之下。

进一步的，本实用新型还包括设置在地面之上用于向原生烘干滚筒供料的原生冷配料系统和用于向再生烘干滚筒供料的再生冷配料系统。

进一步的，所述骨料称通过提升机将骨料输送到搅拌缸中。

进一步的，所述输送机为刮板输送机。

进一步的，所述粉料存储罐的上段位于地面之上，下段位于地面之下。

本实用新型具有如下有益效果：

本专利将再生烘干滚筒置于地面上，省去了大量的框架结构，一方面节省了钢材成本，另外一方面避免了现有将再生烘干滚筒置于楼顶的结构所面临的风载荷、滚筒自身转动带来的设备整体晃动，提高了设备运行整体稳定性，而且在地面即可维修保养，方便快捷；同时省去了现有的再生提升机，节约成本，降低了设备整机功率；

将振动筛置于地面下，烘干加热后的原生骨料通过短骨料溜道依靠自然重力直接进入振动筛，既可以降低设备的高度，又可以避免现有利用热骨料提升机将热骨料提升到振动筛所带来的热量损失；

利用倾斜提升机将计量后的热骨料输送到搅拌缸，可以缩短设备的下沉深度；倾斜提升机外包保温棉，可以减少热量损失；

利用刮板输送机将成品料输送到旁置成品仓，密封性好，可减少沥青烟气外泄，同时刮板输送机敷有导热油加热保温，保温的同时可减少粘料现象；

将原生烘干滚筒和再生烘干滚筒相互靠近设于地面上，既可缩短废气处理系统的烟气管道，也能减少热量损失；

依靠自然重力将回收粉分别输送到振动筛、回收粉罐；将沥青输送到计量称，可减少螺旋输送机、沥青泵等设备的投资成本，降低设备的整机功率，节能环保；

将振动筛、搅拌缸等易产生扬尘和噪音的部件沉在地面下，然后根据具体情况采取多种封闭方式，便于将污染源封存在地面下，环保性能好。

终上所述，将振动筛、搅拌缸等易产生扬尘和噪音的部件沉在地面下，然后根据具体情况采取多种封闭方式，便于将污染源封存在地面下，环保性能好；将再生烘干滚筒置于地面上，省去了大量的框架结构，节省了钢材成本，避免了现有将再生烘干滚筒置于楼顶的结构所面临的风载荷、滚筒自身转动带来的设备整体晃动，提高了设备运行整体稳定性，同时省去了现有的再生提升机，节约成本，降低了设备整机功率；依靠自然重力将回收粉分别输送到振动筛、回收粉罐，将沥青输送到沥青计量称，可减少螺旋输送机、沥青泵等设备的投资成本，降低设备的整机功率，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沥青配送系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种下沉式沥青混凝土搅拌站，包括半沉式的粉料存储罐31和回收粉罐32；设置在地面之上的原生冷配料系统11、原生烘干滚筒12、再生冷配料系统21、布袋除尘器6、再生烘干滚筒22、沥青存储罐42和成品仓52；设置在地面之下的搅拌缸5、沥青称41、粉料称33、再生料称24、骨料称15、再生料暂存仓23、振动筛13和热料仓14。

所谓半沉式是指粉料存储罐31和回收粉罐32的上段位于地面之上，下段位于地面之下。

振动筛13设置在原生烘干滚筒12出料口的下方，热料仓14设置在振动筛13的下方，骨料称15设置在热料仓14的下方，再生料暂存仓23设置在再生烘干滚筒22出料口的下方，再生料称24设置在再生料暂存仓23的下方，搅拌缸5设置在再生料称24的下方，另外粉料称33、沥青称41均高于搅拌缸5布置。

原生冷配料系统11用于向原生烘干滚筒12提供骨料，原生烘干滚筒12接收骨料并对骨料进行烘干加热，然后向振动筛13投放加热后的骨料，振动筛13对骨料进行筛分并投放到热料仓14中存储，热料仓14向骨料称15投放骨料，骨料称15计量后通过提升机16向搅拌缸5输送骨料；

再生冷配料系统21向再生烘干滚筒22提供再生料，再生烘干滚筒22对再生料进行烘干处理后，将处理后的再生料投放到再生料暂存仓23中存储，再生料暂存仓23向再生料称24投放再生料，再生料称24计量后向搅拌缸5投放再生料，粉料存储罐31和回收粉罐32分别通过螺旋输送机向粉料称33输送粉料，粉料称33计量后向搅拌缸5投放粉料；沥青存储罐42通过管道向沥青称41输送沥青，沥青称41计量后向搅拌缸5输送沥青；搅拌缸5对原料进行搅拌后，通过刮板输送机51将搅拌后的成品料输送至地面的成品仓52中。

另外布袋除尘器6连接原生烘干滚筒12尾气端，再生烘干滚筒22的尾气端连接原生烘干滚筒12的进气端进行回用，布袋除尘器6回收的细粉通过细粉溜道61输送至回收粉罐32中，回收粉罐32的输出端连接粉料称33，布袋除尘器6回收的粗粉通过粗粉溜道62输送至振动筛13中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：包括粉料存储罐；设置在地面之上的原生烘干滚筒、再生烘干滚筒、沥青存储罐和成品仓；设置在地面之下的搅拌缸、沥青称、粉料称、再生料称、骨料称、再生料暂存仓、振动筛和热料仓，沥青存储罐输出端连接沥青称，原生烘干滚筒输出端连接振动筛，振动筛的输出端连接热料仓，热料仓的输出端连接骨料称，再生烘干滚筒的输出端连接再生料暂存仓，再生料暂存仓的输出端连接再生料称，粉料存储罐的输出端连接粉料称，粉料称、骨料称、沥青称和再生料称的输出端分别连接搅拌缸，搅拌缸通过输送机将成品料输送到成品仓。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：还包括连接原生烘干滚筒尾气端的布袋除尘器，再生烘干滚筒的尾气端连接原生烘干滚筒的进气端。

3.根据权利要求2所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：还包括回收粉罐，布袋除尘器回收的细粉通过细粉溜道输送至回收粉罐中，回收粉罐的输出端连接粉料称。

4.根据权利要求2所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述布袋除尘器回收的粗粉通过粗粉溜道输送至振动筛中。

5.根据权利要求3所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述回收粉罐的上段位于地面之上，下段位于地面之下。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：还包括设置在地面之上用于向原生烘干滚筒供料的原生冷配料系统和用于向再生烘干滚筒供料的再生冷配料系统。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料称通过提升机将骨料输送到搅拌缸中。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述输送机为刮板输送机。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种下沉式沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料存储罐的上段位于地面之上，下段位于地面之下。