CN109440597A - 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 - Google Patents
一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109440597A CN109440597A CN201811556605.3A CN201811556605A CN109440597A CN 109440597 A CN109440597 A CN 109440597A CN 201811556605 A CN201811556605 A CN 201811556605A CN 109440597 A CN109440597 A CN 109440597A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- carbonate powder
- pitch
- gas
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 177
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract description 48
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1054—Preparing mixtures of which at least part of the solid ingredients has previously been deposited on the surface, excluding penetrating or surface dressing, e.g. in situ mixing, mixing involving lifting of spread or windrowed aggregate
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本申请涉及一种沥青与碳酸钙混合配料系统，沥青与碳酸钙混合配料系统能够充分利用碳酸钙粉料各种粒径的粉料，有效去除改性沥青制备过程废气中的沥青微粒和有机物，利用活性碳吸附罐以及与燃烧器进行连通，实现活性碳吸附罐重复再生利用的同时，彻底燃烧掉气体中的有机物，尽可能地减少了有机物排放。本申请的沥青与碳酸钙混合配料系统具有废气中污染物少，能源充分利用的优点。
Description
技术领域
本申请属于环保的改性沥青生产设备技术领域，尤其是涉及一种沥青与碳酸钙混合配料系统。
背景技术
沥青作为一种复杂的高分子碳氢化合物，用沥青铺设的路面时一种无接缝的连续性路面，但在高温和紫外线的照射下会产生老化现象。因此，加入改性剂的主要目的是改善沥青混合料在高温下的路用性能。
现代公路和道路发生了许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。对石油沥青进行改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。
通过添加200目左右的碳酸钙粉即可以显著提高沥青的耐高温，抗低温和适应性强，同时增加抗疲劳，增大路面承载能力。
现有技术中，沥青在制备过程中，通常将碳酸钙粉料输入到沥青反应釜中，在反应釜中完成配制，然而在配制过程中，排出的废气中含有沥青微粒和VOC气体，直接排放废气会对空气产生污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种降低废气中污染物排放的沥青与碳酸钙混合配料系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种沥青与碳酸钙混合配料系统，包括：
碳酸钙粉料供料装置，具有碳酸钙粉料的进料口，内部设置有筛网，筛选出的大于一定粒径的碳酸钙粉料和小于一定粒径的碳酸钙粉料；
沥青反应釜，具有外夹套层，与碳酸钙粉料供料装置连接，接收筛选出的大于一定粒径的碳酸钙粉料；
旋风除尘器，接收来自碳酸钙粉料供料装置的小于一定粒径的碳酸钙粉料，并与沥青反应釜顶部连通接收来自沥青反应釜内产生的废气；
脉冲布袋除尘器，与旋风除尘器连接，用于接收来自旋风除尘器的气体；
活性碳吸附罐，与脉冲布袋除尘器连接，用于接收来自脉冲布袋除尘器的气体，吸附气体的有机物；
燃烧器，通过通入燃料燃烧产生高温气体，具有空气吸入口；
所述燃烧器与沥青反应釜的外夹套层连接，用于将高温气体导入沥青反应釜的外夹套层中以实现对沥青反应釜的加热；
所述沥青反应釜的外夹套层与碳酸钙粉料供料装置底部连通，用于将经过外夹套层的降温后的高温气体通入碳酸钙粉料供料装置中以对碳酸钙粉料进行烘干；
所述燃烧器与活性碳吸附罐的气体入口与出口连接，用于将高温气体导入活性碳吸附罐中，从而使活性碳吸附罐中已经吸附的有机物进行脱附实现热再生并将脱附的气体送回所述燃烧器中参与燃烧；
所述燃烧器还与脉冲布袋除尘器连接，用于将高温气体导入脉冲布袋除尘器中；
所述旋风除尘器与脉冲布袋除尘器底部通过输送装置与碳酸钙粉料供料装置连接，用于将旋风除尘器和脉冲布袋除尘器底部排出的粉料输送到碳酸钙粉料供料装置的筛网上再次进行筛分。
优选地，本发明的沥青与碳酸钙混合配料系统，所述一定粒径为200目。
优选地，本发明的沥青与碳酸钙混合配料系统，所述活性碳吸附罐分为三组，同一时间，第一组用于在进行吸附气体有机物工作，第二组用于通入高温气体进行去除吸附的有机物，有机物也被再次通入燃烧器中进行燃烧，第三组用于通入空气进行再生。
优选地，本发明的沥青与碳酸钙混合配料系统，再生时排出的气体也被通入燃烧器中进行燃烧。
优选地，本发明的沥青与碳酸钙混合配料系统，所述输送装置为皮带输送装置。
本发明的有益效果是：
本申请的沥青与碳酸钙混合配料系统工作时，燃烧器燃烧燃料产生高温气体加热沥青反应釜，高温气体通过沥青反应釜的外夹套层后仍然有余温，导入碳酸钙粉料供料装置底部对碳酸钙粉料进行烘干，同时加热碳酸钙粉料。碳酸钙粉料通过碳酸钙粉料供料装置的筛网，筛选出的大于目的碳酸钙粉料和小于目的碳酸钙粉料，大于目的碳酸钙粉料直接通过皮带输送装置输送到沥青反应釜中，小于目的碳酸钙粉料通过提升装置送入旋风除尘器内，沥青反应釜内产生的废气也通入旋风除尘器内，并且对碳酸钙粉料进行烘干后，进入旋风除尘器的气体具有一定的湿度，通过沥青微粒与小于目的碳酸钙扬尘结合以及气体湿度的影响下形成大粒径粉料，并在重力作用下从旋风除尘器底部排出，旋风除尘器流出的气体再通过脉冲布袋除尘器再次进行除尘，为防止空气中湿度过大影响脉冲布袋除尘器布袋除尘效果，燃烧器与脉冲布袋除尘器连接，导入部分热气来防止空气中水分液化。旋风除尘器和脉冲布袋除尘器底部排出的粉料由皮带输送轮输送到碳酸钙粉料供料装置的筛网上再次进行筛分。脉冲布袋除尘器排出的气体中的有机物再通过活性碳吸附罐进行吸附剩余气体排空。因此本申请的沥青与碳酸钙混合配料系统能够充分利用碳酸钙粉料，有效去除改性沥青制备过程废气中的沥青微粒和有机物，利用活性碳吸附罐以及与燃烧器进行连通，实现活性碳吸附罐重复再生利用的同时，彻底燃烧掉气体中的有机物，尽可能地减少了有机物排放。本申请的沥青与碳酸钙混合配料系统具有废气中污染物少，能源充分利用的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的沥青与碳酸钙混合配料系统的结构示意图；
图中的附图标记为：
1-碳酸钙粉料供料装置；2-沥青反应釜；3-旋风除尘器；4-脉冲布袋除尘器；5-活性碳吸附罐；6-燃烧器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种沥青与碳酸钙混合配料系统，如图1所示，包括：
碳酸钙粉料供料装置1，具有碳酸钙粉料的进料口，内部设置有筛网，筛选出的大于200目的碳酸钙粉料和小于200目的碳酸钙粉料；
沥青反应釜2，具有外夹套层，与碳酸钙粉料供料装置1连接，接收筛选出的大于200目的碳酸钙粉料；
旋风除尘器3，接收来自碳酸钙粉料供料装置1的小于200目的碳酸钙粉料(通过提升装置)，并与沥青反应釜2顶部连通接收来自沥青反应釜2内产生的废气；
脉冲布袋除尘器4，与旋风除尘器3连接，用于接收来自旋风除尘器3的气体；
活性碳吸附罐5，与脉冲布袋除尘器4连接，用于接收来自脉冲布袋除尘器4的气体，吸附气体的有机物；
燃烧器6，通过通入燃料燃烧产生高温气体，具有空气吸入口；
所述燃烧器6与沥青反应釜2的外夹套层连接，用于将高温气体导入沥青反应釜2的外夹套层中以实现对沥青反应釜2的加热；
所述沥青反应釜2的外夹套层与碳酸钙粉料供料装置1底部连通，用于将经过外夹套层的降温后的高温气体通入碳酸钙粉料供料装置1中以对碳酸钙粉料进行烘干；
所述燃烧器6与活性碳吸附罐5的气体入口与出口连接，用于将高温气体导入活性碳吸附罐5中，从而使活性碳吸附罐5中已经吸附的有机物进行脱附实现热再生并将脱附的气体送回所述燃烧器6中参与燃烧；
所述燃烧器6还与脉冲布袋除尘器4连接，用于将高温气体导入脉冲布袋除尘器4中；
所述旋风除尘器3与脉冲布袋除尘器4底部通过输送装置(皮带输送装置)与碳酸钙粉料供料装置1连接，用于将旋风除尘器3和脉冲布袋除尘器4底部排出的粉料输送到碳酸钙粉料供料装置1的筛网上再次进行筛分。
值得说明的是，本领域技术人员应该能够理解，为实现本实施的技术方案，可以在必要的管路上设置控制通断的阀门和风机、电机等设备。
本实施例的沥青与碳酸钙混合配料系统工作时，燃烧器6燃烧燃料产生高温气体加热沥青反应釜2，高温气体通过沥青反应釜2的外夹套层后仍然有余温，导入碳酸钙粉料供料装置1底部对碳酸钙粉料进行烘干，同时加热碳酸钙粉料。碳酸钙粉料通过碳酸钙粉料供料装置1的筛网，筛选出的大于200目的碳酸钙粉料和小于200目的碳酸钙粉料，大于200目的碳酸钙粉料直接通过皮带输送装置输送到沥青反应釜2中，小于200目的碳酸钙粉料通过提升装置送入旋风除尘器3内，沥青反应釜2内产生的废气也通入旋风除尘器3内，并且对碳酸钙粉料进行烘干后，进入旋风除尘器3的气体具有一定的湿度，通过沥青微粒与小于200目的碳酸钙扬尘结合以及气体湿度的影响下形成大粒径粉料，并在重力作用下从旋风除尘器3底部排出，旋风除尘器3流出的气体再通过脉冲布袋除尘器4再次进行除尘，为防止空气中湿度过大影响脉冲布袋除尘器4布袋除尘效果，燃烧器6与脉冲布袋除尘器4连接，导入部分热气来防止空气中水分液化。旋风除尘器3和脉冲布袋除尘器4底部排出的粉料由皮带输送轮输送到碳酸钙粉料供料装置1的筛网上再次进行筛分。脉冲布袋除尘器4排出的气体中的有机物再通过活性碳吸附罐5进行吸附剩余气体排空。因此本实施例的沥青与碳酸钙混合配料系统能够充分利用碳酸钙粉料，有效去除改性沥青制备过程废气中的沥青微粒和有机物，利用活性碳吸附罐5以及与燃烧器6进行连通，实现活性碳吸附罐5重复再生利用的同时，彻底燃烧掉气体中的有机物，尽可能地减少了有机物排放。本实施例的沥青与碳酸钙混合配料系统具有废气中污染物少，能源充分利用的优点。
活性碳吸附罐5分为三组，同一时间，第一组用于在进行吸附气体有机物工作，第二组用于通入高温气体进行去除吸附的有机物，有机物也被再次通入燃烧器6中进行燃烧以彻底杜绝有机物排放，第三组用于通入空气进行再生，产生的气体通入燃烧器6中进行燃烧，三组活性碳吸附罐5可依次进行吸附-脱附-再生的过程，延长活性碳吸附罐5的使用寿命。活性碳吸附罐5进行吸附气体有机物工作之后的气体才排空，去除吸附和再生时不排空。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种沥青与碳酸钙混合配料系统，其特征在于，包括：
碳酸钙粉料供料装置(1)，具有碳酸钙粉料的进料口，内部设置有筛网，筛选出的大于一定粒径的碳酸钙粉料和小于一定粒径的碳酸钙粉料；
沥青反应釜(2)，具有外夹套层，与碳酸钙粉料供料装置(1)连接，接收筛选出的大于一定粒径的碳酸钙粉料；
旋风除尘器(3)，接收来自碳酸钙粉料供料装置(1)的小于一定粒径的碳酸钙粉料，并与沥青反应釜(2)顶部连通接收来自沥青反应釜(2)内产生的废气；
脉冲布袋除尘器(4)，与旋风除尘器(3)连接，用于接收来自旋风除尘器(3)的气体；
活性碳吸附罐(5)，与脉冲布袋除尘器(4)连接，用于接收来自脉冲布袋除尘器(4)的气体，吸附气体的有机物；
燃烧器(6)，通过通入燃料燃烧产生高温气体，具有空气吸入口；
所述燃烧器(6)与沥青反应釜(2)的外夹套层连接，用于将高温气体导入沥青反应釜(2)的外夹套层中以实现对沥青反应釜(2)的加热；
所述沥青反应釜(2)的外夹套层与碳酸钙粉料供料装置(1)底部连通，用于将经过外夹套层的降温后的高温气体通入碳酸钙粉料供料装置(1)中以对碳酸钙粉料进行烘干；
所述燃烧器(6)与活性碳吸附罐(5)的气体入口与出口连接，用于将高温气体导入活性碳吸附罐(5)中，从而使活性碳吸附罐(5)中已经吸附的有机物进行脱附实现热再生并将脱附的气体送回所述燃烧器(6)中参与燃烧；
所述燃烧器(6)还与脉冲布袋除尘器(4)连接，用于将高温气体导入脉冲布袋除尘器(4)中；
所述旋风除尘器(3)与脉冲布袋除尘器(4)底部通过输送装置与碳酸钙粉料供料装置(1)连接，用于将旋风除尘器(3)和脉冲布袋除尘器(4)底部排出的粉料输送到碳酸钙粉料供料装置(1)的筛网上再次进行筛分。
2.根据权利要求1所述的沥青与碳酸钙混合配料系统，其特征在于，所述一定粒径为200目。
3.根据权利要求1或2所述的沥青与碳酸钙混合配料系统，其特征在于，所述活性碳吸附罐(5)分为三组，同一时间，第一组用于在进行吸附气体有机物工作，第二组用于通入高温气体进行去除吸附的有机物，有机物也被再次通入燃烧器(6)中进行燃烧，第三组用于通入空气进行再生。
4.根据权利要求3所述的沥青与碳酸钙混合配料系统，其特征在于，再生时排出的气体也被通入燃烧器(6)中进行燃烧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的沥青与碳酸钙混合配料系统，其特征在于，所述输送装置为皮带输送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811556605.3A CN109440597B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811556605.3A CN109440597B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109440597A true CN109440597A (zh) | 2019-03-08 |
| CN109440597B CN109440597B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=65560328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811556605.3A Active CN109440597B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109440597B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06299510A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-10-25 | Niigata Eng Co Ltd | アスファルトプラントの集塵装置 |
| JP2000186307A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Shinsei Dental Laboratory:Kk | 再生骨材を用いたアスファルト材料製造装置 |
| CN1605401A (zh) * | 2003-10-10 | 2005-04-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 沥青混凝土装车时的烟气净化处理和余热回收方法及装置 |
| CN101693608A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-14 | 长安大学 | 中温沥青混合料及其制备方法 |
| CN206304565U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-07-07 | 云南欣城防水科技有限公司 | 沥青烟气处理设备 |
| CN208121508U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-11-20 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种下沉式沥青混凝土搅拌站 |
| CN209443335U (zh) * | 2018-12-19 | 2019-09-27 | 江苏雄安环保科技有限公司 | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201811556605.3A patent/CN109440597B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06299510A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-10-25 | Niigata Eng Co Ltd | アスファルトプラントの集塵装置 |
| JP2000186307A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Shinsei Dental Laboratory:Kk | 再生骨材を用いたアスファルト材料製造装置 |
| CN1605401A (zh) * | 2003-10-10 | 2005-04-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 沥青混凝土装车时的烟气净化处理和余热回收方法及装置 |
| CN101693608A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-14 | 长安大学 | 中温沥青混合料及其制备方法 |
| CN206304565U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-07-07 | 云南欣城防水科技有限公司 | 沥青烟气处理设备 |
| CN208121508U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-11-20 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种下沉式沥青混凝土搅拌站 |
| CN209443335U (zh) * | 2018-12-19 | 2019-09-27 | 江苏雄安环保科技有限公司 | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109440597B (zh) | 2024-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106180169B (zh) | 一种土壤热脱附修复工艺及设备 | |
| CN108892349A (zh) | 一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺 | |
| CN209443335U (zh) | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 | |
| CN206549655U (zh) | 一种活性炭再生系统 | |
| CN209302504U (zh) | 沥青烟气处理系统 | |
| CN113587117B (zh) | 一种无害化处置污泥的系统及方法 | |
| CN109999574A (zh) | 一种低硫烟气的流动床活性炭吸附脱硝方法 | |
| CN106378120B (zh) | 活性炭再生系统和再生方法 | |
| CN117379892B (zh) | 一种沥青混合料热再生布袋除尘系统及其控制方法 | |
| CN109440597A (zh) | 一种节能环保的沥青与碳酸钙混合配料系统 | |
| CN106807734A (zh) | 一种有机污染土壤热脱附系统 | |
| CN102698594B (zh) | 一种垃圾焚烧烟气预热催化脱硝反应装置 | |
| CN206103639U (zh) | 活性炭再生系统 | |
| CN219244131U (zh) | 一种兰炭干燥系统 | |
| CN105435577B (zh) | 一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置 | |
| CN209490591U (zh) | 一种沥青混合料热再生尾气处理装置 | |
| CN207778467U (zh) | 一种高效催化燃烧系统 | |
| CN109365472A (zh) | 一种固体废弃物的清洁处理方法 | |
| CN205367741U (zh) | 一种具有回转焚烧炉的废炭回收再生系统 | |
| CN209665786U (zh) | 高效烘干的陶粒制备生产线 | |
| CN209392948U (zh) | 高效烘干的烘干窑-主窑联动配套设备组 | |
| CN213160123U (zh) | 用于石墨电极混捏工序的沥青烟气吸附装置及净化系统 | |
| CN111842457B (zh) | 一种有机污染土壤异位热脱附方法及装置 | |
| CN209317354U (zh) | 一种喷漆废气处理系统 | |
| CN112391904A (zh) | 一种旧沥青混合料再生设备和再生工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |