CN203947389U - 热再生沥青混合料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热再生沥青混合料搅拌设备，包括：原生机系统、再生机系统、沥青系统、粉料系统、除尘系统、计量系统、搅拌系统、控制系统，原生机系统包括骨料配料子系统、原生料输送系统、原生料烘干系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料存储仓；再生机系统包括再生料配料子系统、再生料输送系统、热骨料提升机、再生料烘干系统、再生料存储仓；沥青系统包括沥青存储供给系统、沥青输送系统；粉料系统包括粉料存储供给系统、粉料提升机；再生料烘干系统、除尘系统、原生料烘干系统从上到下放置在第一主楼中。该热再生沥青混合料搅拌设备高度集成，具有布局紧凑、结构集中、安装周期短、降低成本、占地面积小等优点。

Description

热再生沥青混合料搅拌设备

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种热再生沥青混合料搅拌设备。

背景技术

沥青搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径的骨料、填料和沥青按照配合比例混合搅拌，制成均匀的混合料的工厂式成套设备。作为沥青路面施工的关键设备，其被广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工，其性能直接影响到沥青路面的质量。现有的沥青搅拌设备包括如下单元：冷料系统、烘干系统、除尘系统、粉料系统、筛分系统、热骨料仓、沥青管路系统、热骨料提升机、计量系统、搅拌系统和控制系统，形成以搅拌主楼为中心，各相对独立单元相互连接的成套设备。

热再生搅拌设备是在现有的沥青搅拌设备的基础上加载再生机系统，将沥青旧料通过筛分、加热、存储、计量后按照不同配比加到沥青混合料搅拌设备内，与原生料均匀混合，生产出再生沥青混合料。其中厂拌热再生设备是沥青热再生设备的主要形式。

现有的热再生沥青混合搅拌设备，热再生设备作为沥青搅拌设备的依附结构，存在如下问题：整机布局不合理、占地面积大；整机结构集成程度不高，结构松散，安装周期长。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种热再生沥青混合搅拌设备，以解决现有的热再生沥青混合搅拌设备占地面积较大、结构不紧凑、安装周期长、布局不合理等问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种热再生沥青混合搅拌设备，包括：原生机系统、再生机系统、沥青系统、粉料系统、除尘系统、计量系统、搅拌系统、控制系统，原生机系统包括骨料配料子系统、原生料输送系统、原生料烘干系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料存储仓；再生机系统包括再生料配料子系统、再生料输送系统、再生料提升机、再生料烘干系统、再生料存储仓；沥青系统包括沥青存储供给系统、沥青输送系统；粉料系统包括粉料存储供给系统、粉料提升机；再生料烘干系统、除尘系统、原生料烘干系统从上到下放置在第一主楼中。

进一步地，所述筛分装置、热骨料存储仓、计量系统、搅拌系统从上到下放置在第二主楼中。

进一步地，所述热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓，所述成品料仓设置在所述搅拌系统的下方且位于所述第二主楼中。

进一步地，所述粉料存储供给系统设有用于存储粉料的上粉罐和用于存储除尘系统生成的回收粉的下粉罐，所述上粉罐位于所述下粉罐的上方。

进一步地，所述上粉罐和下粉罐的底部装有输料装置。

进一步地，所述搅拌系统的搅拌器的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口。

进一步地，所述第一主楼与第二主楼平行布置。

进一步地，所述再生料配料子系统、沥青存储供给系统、粉料系统、第二主楼、控制系统位于所述第一主楼的横向轴线的同侧，且所述骨料配料子系统、沥青存储供给系统、粉料系统、第二主楼从左至右依次布置；所述骨料配料子系统位于所述第一主楼的横向轴线的另一侧。

进一步地，所述粉料提升机位于所述第一主楼与粉料存储供给系统之间。

进一步地，所述控制系统包括气源系统、控制室。

本实用新型提供一种热再生沥青混合料搅拌设备，将再生料烘干系统、除尘系统、原生料烘干系统从上到下堆叠放置在第一主楼中，此外，筛分装置、热骨料存储仓、计量系统、搅拌系统从上到下堆叠放置在第二主楼中，有效利用垂直空间，减少整体设备的占地面积，使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，减少安装周期。此外，将除尘系统搭设于再生料烘干系统与原生料烘干系统之间，共用除尘系统，缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少除尘系统数量，降低成本的同时提高了热能利用率。因此，相对于现有的热再生沥青混合料搅拌设备，本实用新型提供的热再生沥青混合料搅拌设备具有布局紧凑、结构集中、安装周期短、占地面积小等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种热再生沥青混合料搅拌设备的平面布局示意图；

图2为一种热再生沥青混合料搅拌设备的第一主楼结构A向示意图；

图3为一种热再生沥青混合料搅拌设备的第二主楼结构B向示意图。

附图标记说明：

1 原生机系统       11 骨料配料子系统     12 原生料输送系统

13 原生料烘干系统  14 热骨料提升机       15 筛分装置

16 热骨料存储仓

2 再生机系统       21 再生料配料子系统   22 再生料输送系统

23 再生料提升机    24 再生料烘干系统

3 沥青系统         31 沥青存储与供给系统 32 沥青输送系统

4 粉料系统         41 粉料存储与供给系统 411 上粉罐

412 下粉罐         42 粉料提升机

5 除尘系统         6 计量系统            7 搅拌系统

71 搅拌器          8 成品料仓

9 控制系统         91 气源系统           92 控制室

01 第一主楼        02 第二主楼

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，为本实用新型实施例提供的热再生沥青混合料搅拌设备的结构示意图。该热再生沥青混合料搅拌设备包括：

原生机系统1，其包括：骨料配料子系统11、原生料输送系统12、原生料烘干系统13、热骨料提升机14、筛分装置15、热骨料存储仓16；

再生机系统2，其包括：再生料配料子系统21、再生料输送系统22、再生料提升机23、再生料烘干系统24、再生料存储仓；

沥青系统3，其包括：沥青存储供给系统31、沥青输送系统32；

粉料系统4，其包括：粉料存储供给系统41、粉料提升机42；

除尘系统5；

计量系统6；

搅拌系统7，其包括：搅拌器71；

控制系统9；

再生料烘干系统24、除尘系统5、原生料烘干系统13从上到下堆叠平行放置在第一主楼01中。

进一步地，筛分装置15、热骨料存储仓16、计量系统6、搅拌系统7从上到下堆叠放置在第二主楼02中。

相对于现有的热再生沥青混合料搅拌设备，本实施提供的热再生沥青混合料搅拌设备，最大的特点是再生料烘干系统24、除尘系统5、原生料烘干系统13从上到下平行堆叠放置在第一主楼01中。此外，筛分装置15、热骨料存储仓16、计量系统6、搅拌系统7从上到下放置在第二主楼02中。形成以第一主楼01、第二主楼02为中心的集成式布局，结构紧凑，提高了设备垂直空间的利用率，进一步减少设备占地面积，加快了设备安装周期。此外，上述热再生沥青混合料搅拌设备将除尘系统5搭设于再生料烘干系统24与原生料烘干系统13之间，两套烘干系统共用一套除尘系统，缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少除尘系统数量，降低成本的同时提高了热能利用率。

作为优选方案，上述实施例中热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓8，成品料仓8设置在搅拌系统7的下方且位于第二主楼02中，用于存放、保存搅拌合规格的热再生沥青混合料，方便运料卡车批量运输成品料。

除尘系统5通过第一管道、第二管道将再生料烘干系统、原生料烘干系统烘干加热产生的烟尘及烟气进行除尘处理，把符合排放标准的清洁气体通过第三管道排放排到大气中。其中，所述第一管道一端与再生料烘干系统24的进料端相连，另一端与原生料烘干系统13的进料端相连；所述第二管道一端与原生料烘干系统13的出料端相连，另一端与除尘系统5输入端相连；所述第三管道一端与除尘系统5输出端相连，另一端设在大气中。

进一步地，粉料存储供给系统41设有用于存储粉料的上粉罐411和用于存储除尘系统5生成的回收粉的下粉罐412，上粉罐411位于下粉罐412的上方。除尘系统5产生的回收粉由螺旋、溜道等输料装置输送到粉料提升机42，并通过粉料提升机42提升到粉料过渡斗，通过Y型接口的高位通道进入下粉罐412，再通过过渡斗底部的螺旋送至计量系统6的粉料称，由此回收粉得到利用。上粉罐411用于新粉存储，通过其底部的螺旋送至计量系统6的粉料称，实现新粉的添加。

为搅拌出符合特定要求的沥青混合料，搅拌系统7的搅拌器71的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口，以便添加外加剂的需要。

为了进一步降低设备占地面积，使设备结构更紧凑，布局更合理，上述实施例中的热再生沥青混合料搅拌设备的第一主楼01与第二主楼02平行设置，还优选地将再生料配料子系统21、沥青存储供给系统31、粉料系统4、第二主楼02、控制系统9布置在第一主楼01的横向轴线a-a’的同侧，且骨料配料子系统11、沥青存储供给系统31、粉料系统4、第二主楼02从左至右依次布置；骨料配料子系统11位于第一主楼01的横向轴线a-a’的另一侧；粉料提升机42位于第一主楼01与粉料存储供给系统41之间。

进一步地，控制系统9包括气源系统91、控制室92，气源系统91与控制室92同直线布置且与第一主楼01的横向轴线a-a’垂直。

通过上述技术方案，再生料烘干系统24、除尘系统5、原生料烘干系统13从上到下平行放置在第一主楼01中；筛分装置15、热骨料存储仓16、计量系统6、搅拌系统7从上到下放置在第二主楼02中，充分提高了设备垂直空间的利用率，减少了设备占地面积；除尘系统5搭设于再生料烘干系统24与原生料烘干系统13之间，两套烘干系统共用一套除尘系统，缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少除尘系统数量，降低成本的同时提高了热能利用率；合理布置第一主楼01、第二主楼02、原生料配料子系统11、再生料配料子系统21、沥青存储供给系统31、粉料系统4、控制系统9，实现集成式布局，结构更紧凑，加快了设备安装装配周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，包括原生机系统(1)、再生机系统(2)、沥青系统(3)、粉料系统(4)、除尘系统(5)、计量系统(6)、搅拌系统(7)、控制系统(9)，其中：

所述原生机系统(1)包括骨料配料子系统(11)、原生料输送系统(12)、原生料烘干系统(13)、热骨料提升机(14)、筛分装置(15)、热骨料存储仓(16)；

所述再生机系统(2)包括再生料配料子系统(21)、再生料输送系统(22)、再生料提升机(23)、再生料烘干系统(24)、再生料存储仓；

所述沥青系统(3)包括沥青存储供给系统(31)、沥青输送系统(32)；

所述粉料系统(4)包括粉料存储供给系统(41)、粉料提升机(42)；

所述再生料烘干系统(24)、除尘系统(5)、原生料烘干系统(13)从上到下放置在第一主楼(01)中。

2.根据权利要求1所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述筛分装置(15)、热骨料存储仓(16)、计量系统(6)、搅拌系统(7)从上到下放置在第二主楼(02)中。

3.根据权利要求2所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓(8)，所述成品料仓(8)设置在所述搅拌系统(7)的下方且位于所述第二主楼(02)中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述粉料存储供给系统(41)设有用于存储粉料的上粉罐(411)和用于存储除尘系统(5)生成的回收粉的下粉罐(412)，所述上粉罐(411)位于所述下粉罐(412)的上方。

5.根据权利要求4所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述上粉罐(411)和下粉罐(412)的底部装有输料装置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌系统(7)的搅拌器(71)的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口。

7.根据权利要求2至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述第一主楼(01)与所述第二主楼(02)平行布置。

8.根据权利要求7所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述再生料配料子系统(21)、沥青存储供给系统(31)、粉料系统(4)、第二主楼(02)、控制系统(9)位于所述第一主楼(01)的横向轴线(a-a’)的同侧，且所述骨料配料子系统(11)、沥青存储供给系统(31)、粉料系统(4)、第二主楼(02)从左至右依次布置；所述骨料配料子系统(11)位于所述第一主楼(01)的横向轴线(a-a’)的另一侧。

9.根据权利要求8所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述粉料提升机(42)位于所述第一主楼(01)与粉料存储供给系统(41)之间。

10.根据权利要求8所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述控制系统(9)包括气源系统(91)、控制室(92)。