CN211734942U - 一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，涉及沥青搅拌设备领域，包含有原生机主楼、再生机主楼、热骨料提升机、回收料提升机、回收料细粉提升机和计算机控制系统。本实用新型对于原生机主楼和再生机主楼的内部布局进行重新布置，合理设计各种搅拌物料的进料方式，避免搅拌物料加温后粘壁以及输送物料过程中漏料、冒烟等现象出现，环保效果好，合理利用主楼内部空间，结构紧凑，外形美观整齐，便于维护，计算机控制系统控制整个设备的全自动运行，自动化程度高，适合大规模推广应用。

Description

一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，具体的说是一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼。

背景技术

主楼作为沥青搅拌设备的重要部件，肩负着设备的物料输送、存储、计量、搅拌功能，是沥青搅拌设备的核心。沥青搅拌站适用于各种路面、码头、道路、桥梁等施工的大型搅拌施工作业，设备所属工程施工设备技术领域。

随着国家基础设施的快速推进，环保要求越来越高。国内外对搅拌设备的需求也越来越高，沥青搅拌站配套再生设备也越来越多，如何设计好沥青站主楼与热再生主楼成为各生产厂家追求的目标，原生再生一体机的设计应运而生。

目前市场上沥青站+热再生主楼存在以下问题：

1、再生主楼与原生主楼平行布置，计量好的再生料经溜料槽进入搅拌机，存在加温后再生料粘壁现象严重，清理困难，而流动性较好的热骨料垂直落入搅拌机内；

2、若采用皮带输送机进搅拌机则存在漏料、冒烟现象，对环境造成影响；

3、再生主楼与原生主楼的各部件存在空间布局浪费、不合理现象。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，对于原生机主楼和再生机主楼的内部布局进行重新布置，合理设计各种搅拌物料的进料方式，避免搅拌物料加温后粘壁以及输送物料过程中漏料、冒烟等现象出现，环保效果好，合理利用主楼内部空间，结构紧凑，外形美观整齐，便于维护。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，包含有原生机主楼、再生机主楼、热骨料提升机、回收料提升机、回收料细粉提升机和计算机控制系统，所述原生机主楼包含有振动筛、热骨料直仓、热骨料锥仓、热骨料计量斗、热骨料溜料槽、爬梯平台和再生烟气吸风机，所述热骨料提升机的顶部卸料口正下方设置振动筛，所述振动筛正下方依次设置热骨料直仓、热骨料锥仓、热骨料计量斗和热骨料溜料槽，所述爬梯平台设置于原生机主楼的侧面，所述再生烟气吸风机设置于原生机主楼内，所述回收料提升机和回收料细粉提升机的卸料口分别设置于再生机主楼的上方，所述再生机主楼包含有设置于底部的搅拌机，所述搅拌机的进料口正上方依次设置回收料细粉计量斗、再生料计量斗和矿粉计量斗，所述回收料细粉计量斗正上方设置有回收料细粉暂存仓，所述回收料细粉提升机的顶部卸料口下方设置高挡边皮带输送机，所述高挡边皮带输送机与回收料细粉暂存仓连接，所述再生料计量斗的正上方设置有再生料暂存仓，所述回收料提升机的顶部卸料口正下方设置有再生滚筒和烟箱，所述再生滚筒的出料口位于再生料暂存仓的正上方，所述再生滚筒的进料口处与再生料加热装置连通，所述矿粉计量斗与外部矿粉仓连接，与所述搅拌机并列的位置设置有沥青计量斗，所述沥青计量斗与外部沥青罐连接，所述原生机主楼的热骨料溜料槽与搅拌机连接，所述再生机主楼内设置有与再生烟气吸风机连通的再生烟气处理管道，所述再生烟气处理管道与烟箱连通，所述再生烟气吸风机将烟气负压吸附并连接外围烟气处理装置，所述计算机控制系统控制搅拌主楼内各部件自动运行。

所述矿粉计量斗、回收料细粉计量斗并列设置，与再生料计量斗处于同一层内，共同设置于搅拌机的进料口正上方。

所述再生机主楼上方设置循环烟道，所述循环烟道一端连通烟箱，另一端连接除尘箱，再通过管道与再生料加热装置的引风机连通。

所述原生机主楼和再生机主楼设置为尺寸一致，并列布置。

本实用新型打破现有沥青混合料搅拌设备原生机主楼和再生机主楼的外部布置和内部各部件的布局，根据各搅拌物料的特点，需要加热的回收料、回收料细粉、矿粉料采取垂直下料的方式进入再生机主楼搅拌机内，而流动性较好的热骨料通过溜料槽进入搅拌机内，避免了再生料加温粘壁的问题；回收料细粉采用高挡边皮带输送机输送，避免漏料、冒烟的现象，并且设置再生烟气处理管道，将卸料过程中产生烟气负压吸附并得到有效处理，避免对环境造成影响；原生机主楼和再生机主楼尺寸设计一致，并列设置，整齐划一，布局合理，占空小，便于维护和管理；计算机控制系统控制整个设备的全自动运行，自动化程度高，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视位置简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示，一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，包含有原生机主楼8、再生机主楼11、热骨料提升机1、回收料提升机20、回收料细粉提升机10和计算机控制系统26。

所述原生机主楼8包含有振动筛2、热骨料直仓3、热骨料锥仓4、热骨料计量斗5、热骨料溜料槽6、爬梯平台7和再生烟气吸风机9，所述热骨料提升机1的顶部卸料口正下方设置振动筛2，所述振动筛2正下方依次设置热骨料直仓3、热骨料锥仓4、热骨料计量斗5和热骨料溜料槽6，所述爬梯平台7设置于原生机主楼8的侧面，所述再生烟气吸风机9设置于原生机主楼8内。

所述回收料提升机20和回收料细粉提升机10的卸料口分别设置于再生机主楼11的上方，所述再生机主楼11包含有设置于底部的搅拌机12，所述搅拌机12的进料口正上方依次设置回收料细粉计量斗13、再生料计量斗25和矿粉计量斗14，所述回收料细粉计量斗13正上方设置有回收料细粉暂存仓15，所述回收料提升机20的顶部卸料口下方设置高挡边皮带输送机16，所述高挡边皮带输送机16与回收料细粉暂存仓15连接，所述再生料计量斗25的正上方设置有再生料暂存仓17，所述回收料提升机20的顶部卸料口正下方设置有再生滚筒19和烟箱18，所述再生滚筒19的出料口位于再生料暂存仓17的正上方，所述再生滚筒19的进料口处与再生料加热装置21连通。所述矿粉计量斗14与外部矿粉仓连接，与所述搅拌机12并列的位置设置有沥青计量斗23，所述沥青计量斗23与外部沥青罐连接。所述原生机主楼8的热骨料溜料槽6与搅拌机12连接，所述矿粉仓的供料结构和沥青罐的供料结构不属于本搅拌主楼的部件，故这里不做详细描述。

所述再生机主楼11内设置有与再生烟气吸风机9连通的再生烟气处理管道24，所述再生烟气处理管道24与烟箱18连通，所述再生烟气吸风机9将再生料加热装置21燃烧室内产生的用于加热回收料的热烟气通过烟箱18及再生烟气处理管道24负压吸附并连接外围烟气处理装置。这里所述外围烟气处理装置为原生机滚筒或等离子烟气处理系统，非本搅拌主楼的部件，这里对于具体结构不做详细描述。

作为优选的方式，本实施例中，所述矿粉计量斗14、回收料细粉计量斗13并列设置，与再生料计量斗25处于同一层内，共同设置于搅拌机12的进料口正上方。空间布局合理，保证了加热后的回收料、回收料细粉和矿粉垂直落料，避免粘壁的情况发生。

作为优选的方式，本实施例中，所述再生机主楼11上方设置循环烟道27，所述循环烟道27一端连通烟箱18，另一端连接除尘箱22，再通过管道与再生料加热装置21的引风机连通。烟气经循环烟道27进入除尘箱22降尘后，经引风机进入再生料加热装置21的内部，既保护再生料较热装置21内的燃烧室，又实现了热量的循环利用。

本实用新型在实施过程中，所述计算机控制系统26控制搅拌主楼内各部件自动运行。在控制电脑中加载控制程序，通过线路与各执行部件连接，在有网络的前提下即可实现系统的自动运行。根据计算机控制系统26的控制电脑发出的每一条指令，搅拌主楼内的相关部件进行动作。所述热骨料提升机1将加热锅的砂子、石子等热骨料经振动筛2筛分后进入热骨料直仓3,及热骨料锥仓4，热骨料锥仓4的放料门打开，进入热骨料计量斗5进行计量，当计量完成后，打开热骨料计量斗5的放料门，通过热骨料溜料槽6进入再生机主楼11的搅拌机12内；所述回收料细粉提升机10将回收细料经提升机自带的流管进入高挡边皮带输送机16，再进入回收料细粉暂存仓15，经过回收料细粉计量斗13的计量，将放料门打开进入搅拌机；所述回收料提升机20将回收料提升至再生滚筒19中，通过再生料加热装置21燃烧室内产生的热量进行加热烘干，再生滚筒19内有扬料板，通过滚筒旋转和扬料板将回收料加热，到达所需温度后下料至再生料暂存仓17内暂存，加热的热烟气进入烟箱18内，通过再生烟气处理管道24被再生烟气吸风机9吸附并到烟气处理设备进行处理；所述矿粉计量斗14接收到矿粉仓中的矿粉进行计量，根据指令卸料至搅拌机12内，所述沥青计量斗23将沥青罐内的沥青经过计量后泵送至搅拌机12内；所有需要的搅拌的混合料都进入搅拌机12后，根据控制指令进行搅拌，经过一定时间的搅拌后成为合格的沥青混合料排出，由拉料车运往工地。

所述原生机主楼8和再生机主楼11设置为尺寸一致，并列布置，外形尺寸一致，整齐划一，占用空间少，布局更加合理，可配置再生剂添加系统、彩色沥青添加系统、发泡沥青添加系统、各种添加剂进口、再生料的冷添加等多种功能。通过计算机控制系统，将流动性好的原生热骨料通过溜料槽加入到搅拌机中，而将加热后容易粘壁的再生回收料以及回收料细粉、矿粉以垂直落料的方式加入搅拌机中，再配合沥青泵加入沥青，以及多种其他添加主料或辅料，实现混合料的搅拌，作为一种新型的多功能混合料搅拌主楼，适合大规模推广。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，包含有原生机主楼（8）、再生机主楼（11）、热骨料提升机（1）、回收料提升机（20）、回收料细粉提升机（10）和计算机控制系统（26），其特征在于，所述原生机主楼（8）包含有振动筛（2）、热骨料直仓（3）、热骨料锥仓（4）、热骨料计量斗（5）、热骨料溜料槽（6）、爬梯平台（7）和再生烟气吸风机（9），所述热骨料提升机（1）的顶部卸料口正下方设置振动筛（2），所述振动筛（2）正下方依次设置热骨料直仓（3）、热骨料锥仓（4）、热骨料计量斗（5）和热骨料溜料槽（6），所述爬梯平台（7）设置于原生机主楼（8）的侧面，所述再生烟气吸风机（9）设置于原生机主楼（8）内，所述回收料提升机（20）和回收料细粉提升机（10）的卸料口分别设置于再生机主楼（11）的上方，所述再生机主楼（11）包含有设置于底部的搅拌机（12），所述搅拌机（12）的进料口正上方依次设置回收料细粉计量斗（13）、再生料计量斗（25）和矿粉计量斗（14），所述回收料细粉计量斗（13）正上方设置有回收料细粉暂存仓（15），所述回收料细粉提升机（10）的顶部卸料口下方设置高挡边皮带输送机（16），所述高挡边皮带输送机（16）与回收料细粉暂存仓（15）连接，所述再生料计量斗（25）的正上方设置有再生料暂存仓（17），所述回收料提升机（20）的顶部卸料口正下方设置有再生滚筒（19）和烟箱（18），所述再生滚筒（19）的出料口位于再生料暂存仓（17）的正上方，所述再生滚筒（19）的进料口处与再生料加热装置（21）连通，所述矿粉计量斗（14）与外部矿粉仓连接，与所述搅拌机（12）并列的位置设置有沥青计量斗（23），所述沥青计量斗（23）与外部沥青罐连接，所述原生机主楼（8）的热骨料溜料槽（6）与搅拌机（12）连接，所述再生机主楼（11）内设置有与再生烟气吸风机（9）连通的再生烟气处理管道（24），所述再生烟气处理管道（24）与烟箱（18）连通，所述再生烟气吸风机（9）将烟气负压吸附并连接外围烟气处理装置，所述计算机控制系统（26）控制搅拌主楼内各部件自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，其特征在于，所述矿粉计量斗（14）、回收料细粉计量斗（13）并列设置，与再生料计量斗（25）处于同一层内，共同设置于搅拌机（12）的进料口正上方。

3.根据权利要求1所述的一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，其特征在于，所述再生机主楼（11）上方设置循环烟道（27），所述循环烟道（27）一端连通烟箱（18），另一端连接除尘箱（22），再通过管道与再生料加热装置（21）的引风机连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼，其特征在于，所述原生机主楼（8）和再生机主楼（11）设置为尺寸一致，并列布置。

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