CN106868985A - 一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，包括石粉供给单元、冷骨料输送单元、沥青供给单元；所述石粉供给单元设有石粉贮存罐，进一步石粉贮存罐经第一螺旋输料器连接石粉缓存管；石粉缓存管下方设置有石粉输送带，进一步石粉传送带连接有石粉计量器；所述石粉缓存管与石粉输送带外围设有隔离室，隔离室一端设有第二螺旋输料器，进一步第二螺旋输料器处于石粉输送带下方，第二螺旋输料器经输料管连接混合干燥筒进料口，本发明还设有石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器，石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器共同连接搅拌设备运行控制器，同时利用控制器控制燃烧器的燃烧程度，实现原料合理配比。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备，特别涉及一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，属于热拌沥青混合料制备技术领域。
背景技术
热拌沥青混合料俗称沥青砼，热拌沥青混合料是根据设定的配合比，将按比例混合的矿质料加热到一定温度，与热沥青在搅拌设备中高温拌和而成。加工好的混合料被保温运输工具运送至施工现场，并在热态下进行摊铺和压实。根据工艺流程的不同，生产热拌沥青混合料的搅拌设备分为强制间歇式沥青搅拌设备和连续式沥青搅拌设备。
搅拌设备在运转过程中，因骨料的输送和加热会产生大量的粉尘，造成环境污染，同时还影响工作人员的身体健康，此外还要合理控制好热拌沥青混合料原料配比以及干燥筒燃烧器的配合燃烧。而现有的连续式沥青搅拌设备在结构设计与布局上存在不足，同时难以掌握原料配比关系以及燃烧器的配合燃烧。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，设有除尘装置，减少环境污染以及对人体的健康损害，整体结构布局合理，借助自动控制技术实现原料合理配比。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，包括石粉供给单元、冷骨料输送单元、沥青供给单元；所述石粉供给单元设有石粉贮存罐，进一步石粉贮存罐经第一螺旋输料器连接石粉缓存管；石粉缓存管下方设置有石粉输送带，进一步石粉传送带连接有石粉计量器；所述石粉缓存管与石粉输送带外围设有隔离室，隔离室一端设有第二螺旋输料器，进一步第二螺旋输料器处于石粉输送带下方，第二螺旋输料器经输料管连接混合干燥筒进料口；所述冷骨料输送单元设有支撑座，支撑座上方至少设有一处冷骨料贮存罐，进一步每个冷骨料贮存罐的出料口下方设有冷骨料输送带，所述冷骨料输送带连接有骨料称重器；所述沥青供给单元设有沥青贮存罐，进一步沥青贮存罐外围设有沥青保温桶，沥青贮存罐连接有沥青计量器；所述石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器共同连接搅拌设备运行控制器。
作为优选，所述隔离室与混合干燥筒共同连接到旋风除尘器。
作为优选，所述混合干燥筒采用双层结构，进一步混合干燥筒内壁设有搅拌齿。
作为优选，所述混合干燥筒一端连接有燃烧器，进一步燃烧器连接有空气计量器。
更进一步，所述燃烧器设有自动点火机构，燃烧器与空气计量器连接搅拌设备运行控制器。
作为优选，所述混合干燥筒出料口端设有混合料提升机，进一步混合干燥筒出料口端连接到旋风除尘器。
更进一步，所述旋风除尘器连接有湿式除尘桶，湿式除尘桶设有排污口。
作为优选，所述混合料提升机出料口下方设有振动筛，进一步振动筛下方设有搅拌器，搅拌器下方设有成料缓存罐。
更进一步，所述成料缓存罐下方设有成料提升机，进一步成料提升机末端设有成料贮存罐。
本发明的有益效果是：石粉缓存管与石粉输送带外围设有隔离室, 隔离室与混合干燥筒共同连接到旋风除尘器，进一步旋风除尘器连接有湿式除尘桶，能够有效的减少环境污染以及对人体损害；石粉供给单元、冷骨料输送单元、沥青供给单元分别设有石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器，石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器共同连接搅拌设备运行控制器，同时利用控制器控制燃烧器的燃烧程度，实现原料合理配比。
附图说明
图1为连续式热拌沥青混合料搅拌设备结构示意图；图2为连续式热拌沥青混合料搅拌设备控制原理图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2所示，提供一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，包括石粉供给单元、冷骨料输送单元、沥青供给单元。其中，石粉供给单元设有石粉贮存罐1，石粉贮存罐1经第一螺旋输料器2连接石粉缓存管3，石粉缓存管3下方设置有石粉输送带4，进一步石粉传送带4连接有石粉计量器5，石粉缓存管3与石粉输送带4外围设有隔离室6，隔离室6一端设有第二螺旋输料器7，进一步第二螺旋输料器7处于石粉输送带4下方，第二螺旋输料器7经输料管连接混合干燥筒8进料口。
隔离室6与混合干燥筒8共同连接到旋风除尘器9，混合干燥筒8采用双层结构，进一步混合干燥筒8内壁设有搅拌齿10，混合干燥筒8一端连接有燃烧器11，进一步混合干燥筒8连接有空气计量器27，燃烧器11设有自动点火机构，燃烧器11与空气计量器27连接搅拌设备运行控制器12。
混合干燥筒8出料口端设有混合料提升机13，进一步混合干燥筒8出料口端连接到旋风除尘器9。旋风除尘器9连接有湿式除尘桶14，湿式除尘桶14设有排污口，用于排放污水。混合料提升机13出料口下方设有振动筛15，进一步振动筛15下方设有搅拌器16，搅拌器16下方设有成料缓存罐17。成料缓存罐17下方设有成料提升机18，成料提升机18末端设有成料贮存罐19。
冷骨料输送单元设有支撑座20，支撑座20上方至少设有一处冷骨料贮存罐21，进一步每个冷骨料贮存罐21的出料口下方设有冷骨料输送带22，冷骨料输送带22连接有骨料称重器23，沥青供给单元设有沥青贮存罐24，进一步沥青贮存罐24外围设有沥青保温桶25，沥青贮存罐24连接有沥青计量器26。石粉计量器5、骨料称重器23、沥青计量器26共同连接搅拌设备运行控制器12。
搅拌设备运行控制器12根据石粉计量器5、骨料称重器23、沥青计量器26传输的原料量，以及混合干燥筒8出料口的出料测温器28传输的出料温度，自动确定燃烧器11的空气进入量以及燃料吸入量。同时控制器12还连接有燃料计量器29，通过燃料计量阀控制燃料的进入量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：包括石粉供给单元、冷骨料输送单元、沥青供给单元；所述石粉供给单元设有石粉贮存罐，进一步石粉贮存罐经第一螺旋输料器连接石粉缓存管；石粉缓存管下方设置有石粉输送带，进一步石粉传送带连接有石粉计量器；所述石粉缓存管与石粉输送带外围设有隔离室，隔离室一端设有第二螺旋输料器，进一步第二螺旋输料器处于石粉输送带下方，第二螺旋输料器经输料管连接混合干燥筒进料口；所述冷骨料输送单元设有支撑座，支撑座上方至少设有一处冷骨料贮存罐，进一步每个冷骨料贮存罐的出料口下方设有冷骨料输送带，所述冷骨料输送带连接有骨料称重器；所述沥青供给单元设有沥青贮存罐，进一步沥青贮存罐外围设有沥青保温桶，沥青贮存罐连接有沥青计量器；所述石粉计量器、骨料称重器、沥青计量器共同连接搅拌设备运行控制器。
2.根据权利要求1所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述隔离室与混合干燥筒共同连接到旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述混合干燥筒采用双层结构，进一步混合干燥筒内壁设有搅拌齿。
4.根据权利要求1所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述混合干燥筒一端连接有燃烧器，进一步燃烧器连接有空气计量器。
5.根据权利要求4所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述燃烧器设有自动点火机构，进一步燃烧器与空气计量器连接搅拌设备运行控制器。
6.根据权利要求1所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述混合干燥筒出料口端设有混合料提升机，进一步混合干燥筒出料口端连接到旋风除尘器。
7.根据权利要求6所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述旋风除尘器连接有湿式除尘桶，进一步湿式除尘桶设有排污口。
8.根据权利要求6所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述混合料提升机出料口下方设有振动筛，进一步振动筛下方设有搅拌器，搅拌器下方设有成料缓存罐。
9.根据权利要求8所述的一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述成料缓存罐下方设有成料提升机，进一步成料提升机末端设有成料贮存罐。
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