CN104179109A - 一种生产沥青混合料和ra树脂沥青混合料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，皮带输送装置设在冷料仓下并延伸至干燥筒，冷拌皮带输送装置的输入口与皮带输送装置的输出口相对，冷拌皮带输送装置的输出口与提升机的输入口相对；皮带输送装置、干燥筒、冷拌皮带输送装置的衔接处设有三通翻板阀一；干燥筒的输出口与提升机的输入口相对应，提升机的输出口与振动筛输入口相对，上皮带输送装置的输入端与提升机的输出口相对，上皮带输送装置输出口与热料仓相对，上皮带输送装置与热料仓之间设有四通翻板阀，提升机、振动筛、上皮带输送装置之间设有三通翻板阀二，热料仓与搅拌缸之间设有石料称量斗，搅拌缸上面设有沥青称量斗。本发明可加工沥青混合料和RA树脂沥青混合料。

Description

一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备

技术领域

本发明涉及沥青混合料生茶设备，尤其是一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备。

背景技术

现有的沥青混合料的生产设备只能生产常规沥青混合料，不能生产RA树脂沥青混合料；当需要生产常规沥青混合料或RA树脂沥青混合料时，需备用生产常规沥青混合料设备和RA树脂沥青混合料的设备，由于这些沥青混合料生产设备比较庞大，占地多。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种同一部设备上可以加工沥青混合料和RA树脂沥青混合料的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，包括冷料仓、皮带输送装置、干燥筒、冷拌皮带输送装置、提升机、振动筛、沥青灌、A罐、B罐、粉料称量斗、石料称量斗、沥青称量斗、搅拌缸、成品仓、热料仓、上皮带输送装置，其中，冷料仓设在干燥筒的左边，皮带输送装置设在冷料仓下面并延伸至干燥筒入口处；冷拌皮带输送装置设在干燥筒一侧，冷拌皮带输送装置的输入口与皮带输送装置的输出口相对应，冷拌皮带输送装置的输出口与提升机的输入口相对应；在皮带输送装置、干燥筒、冷拌皮带输送装置它们之间的衔接处设有三通翻板阀一；干燥筒的输出口与提升机的输入口相对应，提升机的输出口与振动筛输入口相对应，上皮带输送装置的输入端与提升机的输出口相对应，上皮带输送装置输出口与热料仓相对应，在上皮带输送装置与热料仓之间设有四通翻板阀，在提升机、振动筛、上皮带输送装置它们之间设有三通翻板阀二，热料仓设在振动筛的下面，搅拌缸设在热料仓的下面，在热料仓与搅拌缸之间设有石料称量斗，搅拌缸上面设有沥青称量斗，在搅拌缸上面还设有沥青称量斗搅拌装置；沥青罐、A罐、B罐设在干燥筒右边，在沥青称量斗与沥青罐、A罐、B罐之间设有导热油炉；粉料称量斗设在搅拌缸的另一侧的上面。

优选的是，在干燥筒的一侧设有除尘箱，干燥筒与除尘箱之间通过风管连接，在除尘箱与提升机之间设有粗粉螺旋输送装置。

优选的是，在干燥筒上设有燃烧器。

优选的是，所述三通翻板阀一、三通翻板阀二由主溜槽、侧溜槽、翻板和气缸组成，侧溜槽设在主溜槽的侧边并与主溜槽相通，翻板设在主溜槽与侧溜槽之间并一端与主溜槽铰接，气缸与翻板之间通过连接件连接。

优选的是，所述四通翻板阀由主溜槽、侧溜槽一、侧溜槽二、翻板一、翻板二、气缸一和气缸二组成，侧溜槽一和侧溜槽二分别设在主溜槽的两侧边并与主溜槽相通，翻板一设在主溜槽与侧溜槽一之间并一端与主溜槽铰接，气缸一与翻板一之间通过连接件一连接；翻板二设在主溜槽与侧溜槽二之间并一端与主溜槽铰接，气缸二与翻板二之间通过连接件二连接。

优选的是，所述的提升机包括塔架、循环链条和多个料斗，循环链条安装在塔架上，料斗均匀固定在循环链条上。

本发明采用上述的结构，通过三通翻板阀一、三通翻板阀二进行选择生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的通道，可以在一台设备上完成沥青混合料生产或者RA树脂沥青混合料的生产，减少了占地。

附图说明

图1为本发明平面示意图；

图2为本发明侧面示意图一；

图3为本发明侧面示意图二；

图4为图3的A向局部视图；

图5为本发明沥青搅拌示意图；

图6为本发明三通翻板阀一、三通翻板阀二示意图一；

图7为本发明三通翻板阀一、三通翻板阀二另一开通状态示意图；

图8为本发明四通翻板阀示意图一；

图9为本发明四通翻板阀示意图二；

图10为本发明四通翻板阀示意图三。

图中：1冷料仓，2皮带输送装置，3干燥筒，4冷拌皮带输送装置，5提升机，51输出轴，6振动筛，7除尘箱，8粗粉螺旋输送装置，9燃烧器，10沥青灌，11 A罐，12 B罐，13粉料称量斗，14石料称量斗，15沥青称量斗，16搅拌缸，17成品仓，18热料仓，19三通翻板阀一，19a 主溜槽，19b侧溜槽，19c翻板，19d气缸，19e连接件，20上皮带输送装置，21三通翻板阀二，22四通翻板阀，22a主溜槽，22b侧溜槽一，22c侧溜槽二，22d翻板一，22e翻板二，22f气缸一，22g气缸二，22h连接件一，22i连接件二，23导热油炉，24风管，25沥青卸油池，26运输车，27引风机，28废粉处理装置，29树脂沥青卸油池，30移动式接料小车，31沥青称量斗搅拌装置，31a树脂沥青称量斗，31b搅拌器，31c称重传感器，32A、B组分称量泵三通阀，33称量泵三通阀。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，包括冷料仓1、皮带输送装置2、干燥筒3、冷拌皮带输送装置4、提升机5、振动筛6、沥青灌10、A罐11、B罐12、粉料称量斗13、石料称量斗14、沥青称量斗15、搅拌缸16、成品仓17、热料仓18、上皮带输送装置20，冷料仓1设在干燥筒3的左边，皮带输送装置2设在冷料仓1下面并延伸至干燥筒3入口处；冷拌皮带输送装置4设在干燥筒3一侧，冷拌皮带输送装置4的输入口与皮带输送装置2的输出口相对应，冷拌皮带输送装置4的输出口与提升机5的输入口相对应；在皮带输送装置2、干燥筒3、冷拌皮带输送装置4它们之间的衔接处设有三通翻板阀一19；干燥筒3的输出口与提升机5的输入口相对应，提升机5的输出口与振动筛6输入口相对应，振动筛6的出料口与热料仓18相对应，上皮带输送装置20的输入端与提升机5的输出口相对应，上皮带输送装置20输出口与热料仓18相对应，在上皮带输送装置20与热料仓18之间设有四通翻板阀22，在提升机5、振动筛6、上皮带输送装置20它们之间设有三通翻板阀二21，热料仓18设在振动筛6的下面，搅拌缸16设在热料仓18的下面，在热料仓18与搅拌缸16之间设有石料称量斗14，搅拌缸16上面设有沥青称量斗15，在搅拌缸5上面还设有沥青称量斗搅拌装置31；沥青罐10、A罐11、B罐12设在干燥筒3右边，在沥青称量斗15与沥青罐10、A罐11、B罐12之间设有导热油炉23；粉料称量斗13设在搅拌缸16的另一侧的上面。在干燥筒3的一侧设有除尘箱7，干燥筒3与除尘箱7之间通过风管24连接，在除尘箱7与提升机5之间设有粗粉螺旋输送装置8。在干燥筒3上设有燃烧器9。所述皮带输送装置2由集料皮带2a和斜皮2b带组成。

所述三通翻板阀一19、三通翻板阀二21由主溜槽19a、侧溜槽19b、翻板19c和气缸19d组成，侧溜槽19b设在主溜槽19a的侧边并与主溜槽19a相通，翻板19c设在主溜槽19a与侧溜槽19b之间并一端与主溜槽19a铰接，气缸19d与翻板19c之间通过连接件19e连接。工作原理：当电脑控制气缸19d处于收紧状态时，入口与2#出口相通（如图6所示）；当气缸19d伸出状态时，翻板19c向右翻转，封闭2#出口通道，入口只能与1#出口相通（如图7所示）。

所述四通翻板阀22由主溜槽22a、侧溜槽一22b、侧溜槽二22c、翻板一22d、翻板二22e、气缸一22f和气缸二22g组成，侧溜槽一22b和侧溜槽二22c分别设在主溜槽22a的两侧边并与主溜槽22a相通，翻板一22d设在主溜槽22a与侧溜槽一22b之间并一端与主溜槽22a铰接，气缸一22f与翻板一22d之间通过连接件一22h连接；翻板二22e设在主溜槽22a与侧溜槽二22c之间并一端与主溜槽22a铰接，气缸二22g与翻板二22e之间通过连接件二22i连接。四通翻板阀工作原理：当电脑控制气缸一22f和气缸二22g处于收紧状态，往1#、3#通道由翻板一22d、翻板二22e封闭，上部入口只能与2#仓相通（如图8所示）；当气缸一22f伸出时，翻板一22d向右翻转，入口只能与3#仓相通（如图9所示）；当气缸二22g伸出而缸一22f收紧时，翻板二22e向左翻转，入口只能与1#仓相通（如图10所示）。

所述的提升机5包括塔架51、循环链条52和多个料斗53，循环链条2安装在塔架51上，料斗53均匀固定在循环链条52上。

所述的沥青称量斗搅拌装置31包括树脂沥青称量斗31a、设在树脂沥青称量斗31a内的搅拌器31b和称重传感器31c。

一、用于生产常规沥青混合料工作原理：

1、首先，沥青由沥青罐车自流到沥青卸油池25用泵输送到沥青罐10储存，并用导热油炉23加温到规定值，装载机将石料铲运到冷料仓1，粉料由罐车泵送到粉罐；

2、启动搅拌站整机，将电脑生产系统及三通翻板阀一19连通干燥筒3，三通翻板阀二21连通振动筛6切换到常规沥青混合料生产状态，启动燃烧器9，点燃火焰，将各档石料按配合比比例经集料皮带2a、斜皮带2b输送到干燥筒3，进行石料加温，控制燃烧器油门将石料温度加温到规定值，由提升机5提升到振动筛6进行筛分，筛分出来的石料分档到各热料仓储存；

3、当热料仓18的石料达到一定量时，开始混合搅拌生产。启动控制室电脑自动称量生产系统，启动沥青称量泵。石料称量斗14按生产配比比例进行各石料称量，同时，沥青称量斗15通过称量泵三通阀33称量沥青，粉料称量斗13称量粉料，当各称量斗完成称量后，系统自动将称量斗材料放进搅拌缸16进行搅拌，达到规定搅拌时间时，搅拌缸16放料门将混合料经移动式接料小车30放到选定的成品仓储存，依次循环，完成搅拌生产；生产过程由电脑进行监控和生产统计；

4、当成品仓17储存一定量的混合料时，开启成品仓放料门放到运输车26，将混合料运输到路面进行摊铺；

5、生产过程中除尘箱7和引风机27也同时进行工作，将干燥筒3的灰尘通过引风机27产生的负压，由大风管24输送到除尘箱7进行回收，部分可使用的粗粉料由粗粉螺旋输8送到提升机5进行生产，部分不可使用的细粉料，输送到废粉处理装置28进行水搅拌，减少环境污染。

二、用于生产RA树脂沥青混合料工作原理：

1、首先，桶装树脂沥青AB组分分别倒进树脂沥青卸油池29，用泵分别输送到A罐11、B罐12储存，并用电加热系统加温到规定值，装载机将石料铲运到冷料仓1，粉料由罐车泵送到粉罐。

2、启动搅拌站整机，将电脑切换到RA树脂沥青混合料生产系统，根据生产需要选择1#、2#、3#其中之一冷料仓1，选定完成后，打开热料仓18上方的四通翻板阀22所对应的其中一个出口，然后打开热提出口三通翻板阀二21使提升机出口连通上皮带输送装置20，再将三通翻板阀一19翻板连通冷拌皮带输送装置4，根据操作界面显示和设备上指示确认开口已到位后，启动振动筛6顶部上皮带输送装置20，然后依次启动提升机5，冷拌料斜皮带机，斜皮带、集料皮带及选定的冷料仓小皮带机，此时设备开始上料，根据料仓容积大小和石料所使用配比，设定上料时间T1，待时间结束其中一冷料仓1上料完毕后，冷料仓1停止供料，两斜皮带机、提升机5和振动筛顶上皮带输送装置20继续保持运行状态，运行一定时间T2保证上一批料基本无残留时，切换四通翻板阀22，选择料仓入口，进行下一冷料仓1的上料工序，如此循环，保证冷料仓1的冷料是单档单次供到对应的热料仓18，并通过调整T1和T2的时间调整上料比例，保持供料平衡。（T1，T2根据需要设定）。

3、当1#~3#热料仓储存一定量的冷料时，开始混合搅拌生产。启动控制室电脑自动称量生产系统，启动RA树脂沥青A、B组分的称量泵和树脂沥青称量斗搅拌装置31。石料称量斗14按生产配比比例进行各石料称量，同时，树脂沥青称量斗通过A、B组分称量泵三通阀32分次称量A、B组分并搅拌混合，粉料称量斗13称量粉料，当各称量斗完成称量后，系统自动将称量斗材料放进搅拌缸16进行搅拌，达到规定搅拌时间时，搅拌缸16放料门将混合料经移动式接料小车30放到选定的成品仓储存，依次循环，完成搅拌生产。生产过程由电脑进行监控和生产统计。

4、当成品仓17储存一定量的RA树脂沥青混合料时，开启成品仓放料门放到运输车26，将混合料运输到路面进行摊铺。

5、生产过程中，由于石料不经过干燥筒3加温，不会产生灰尘，因此，除尘系统不需要工作。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，包括冷料仓（1）、皮带输送装置（2）、干燥筒（3）、冷拌皮带输送装置（4）、提升机（5）、振动筛（6）、沥青灌（10）、A罐(11)、B罐（12）、粉料称量斗（13）、石料称量斗（14）、沥青称量斗（15）、搅拌缸（16）、成品仓（17）、热料仓(18)、上皮带输送装置（20），其特征在于：冷料仓（1）设在干燥筒（3）的左边，皮带输送装置（2）设在冷料仓（1）下面并延伸至干燥筒（3）入口处；冷拌皮带输送装置（4）设在干燥筒（3）一侧，冷拌皮带输送装置（4）的输入口与皮带输送装置（2）的输出口相对应，冷拌皮带输送装置（4）的输出口与提升机（5）的输入口相对应；在皮带输送装置（2）、干燥筒（3）、冷拌皮带输送装置（4）它们之间的衔接处设有三通翻板阀一（19）；干燥筒（3）的输出口与提升机（5）的输入口相对应，提升机（5）的输出口与振动筛（6）输入口相对应，上皮带输送装置（20）的输入端与提升机（5）的输出口相对应，上皮带输送装置（20）输出口与热料仓（18）相对应，在上皮带输送装置（20）与热料仓（18）之间设有四通翻板阀（22），在提升机（5）、振动筛（6）、上皮带输送装置（20）它们之间设有三通翻板阀二（21），热料仓（18）设在振动筛（6）的下面，搅拌缸（16）设在热料仓（18）的下面，在热料仓（18）与搅拌缸(16)之间设有石料称量斗（14），搅拌缸（16）上面设有沥青称量斗（15），在搅拌缸（16）上面还设有沥青称量斗搅拌装置（31）；沥青罐（10）、A罐(11)、B罐（12）设在干燥筒（3）右边，在沥青称量斗（15）与沥青罐（10）、A罐(11)、B罐（12）之间设有导热油炉（23）；粉料称量斗（13）设在搅拌缸（16）的另一侧的上面。

2.根据权利要求1所述的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，其特征在于：在干燥筒（3）的一侧设有除尘箱（7），干燥筒（3）与除尘箱（7）之间通过风管（24）连接，在除尘箱（7）与提升机（5）之间设有粗粉螺旋输送装置（8）。

3.根据权利要求1所述的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，其特征在于：在干燥筒（3）上设有燃烧器（9）。

4.根据权利要求1所述的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，其特征在于：所述三通翻板阀一（19）、三通翻板阀二（21）由主溜槽（19a）、侧溜槽（19b）、翻板（19c）和气缸（19d）组成，侧溜槽（19b）设在主溜槽（19a）的侧边并与主溜槽（19a）相通，翻板（19c）设在主溜槽（19a）与侧溜槽（19b）之间并一端与主溜槽（19a）铰接，气缸（19d）与翻板（19c）之间通过连接件（19e）连接。

5.根据权利要求1所述的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，其特征在于：所述四通翻板阀（22）由主溜槽（22a）、侧溜槽一（22b）、侧溜槽二（22c）、翻板一（22d）、翻板二（22e）、气缸一（22f）和气缸二（22g）组成，侧溜槽一（22b）和侧溜槽二（22c）分别设在主溜槽（22a）的两侧边并与主溜槽（22a）相通，翻板一（22d）设在主溜槽（22a）与侧溜槽一（22b）之间并一端与主溜槽（22a）铰接，气缸一（22f）与翻板一（22d）之间通过连接件一（22h）连接；翻板二（22e）设在主溜槽（22a）与侧溜槽二（22c）之间并一端与主溜槽（22a）铰接，气缸二（22g）与翻板二（22e）之间通过连接件二（22i）连接。

6.根据权利要求1所述的生产沥青混合料和RA树脂沥青混合料的设备，其特征在于：所述的提升机（5）包括塔架（51）、循环链条(52)和多个料斗（53），循环链条（2）安装在塔架（51）上，料斗（53）均匀固定在循环链条（52）上。