KR101541825B1

KR101541825B1 - 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트

Info

Publication number: KR101541825B1
Application number: KR1020140144668A
Authority: KR
Inventors: 윤태영; 함상민; 유평준
Original assignee: 한국건설기술연구원
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2015-08-04

Abstract

본 발명은 하나의 트레일러에서 골재의 건조 공정 및 골재와 아스팔트와의 혼합 공정을 효과적으로 수행할 수 있는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는, 구동장치에 의해 지면을 따라 구름운동하는 복수개의 바퀴를 구비한 차대프레임과; 상기 차대프레임에 설치되어 투입된 골재를 회전시키면서 가열하여 건조하는 드라이어와; 일단이 상기 드라이어의 입구측과 연접하도록 상기 차대프레임에 설치되어 차대프레임 내측으로 골재를 공급하는 골재이송 컨베이어와; 상기 차대프레임에 설치되며 아스팔트 바인더가 수용되어 있는 아스팔트 공급부와; 상기 차대프레임에 설치되며 상기 드라이어로부터 공급되는 골재와 상기 아스팔트 공급부로부터 공급되는 아스팔트 바인더를 혼합하는 믹서와; 상기 드라이어에서 배출된 가스를 여과하여 분진을 제거하는 집진기 및; 상기 집진기에서 여과된 분진을 상기 믹서로 공급하는 분진공급기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이동형 아스팔트 믹싱 플랜트{Mobile Asphalt Mixing Plant}

본 발명은 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아스팔트를 제조하기 위한 골재 드라이어와 아스팔트 공급기, 믹서 등의 구성요소들이 트레일러에 탑재된 구조로 이루어져 아스팔트 시공 현장으로 이동하여 아스팔트를 제조하여 시공할 수 있는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 것이다.

통상적으로 아스팔트 믹스(Asphalt Mix)는 균질 포장제로서 첨가제 및 채움재를 포함 가능한 결합제로 혼합 및 균일하게 형성되어 있는 일정 크기의 광혼합물을 말하는 것으로 아스콘이라고도 하며, 이러한 아스팔트 믹스 생산용 장비 일체를 가리켜 아스팔트 믹싱 플랜트(Asphalt Mixing Plant)라 한다.

최근에는 아스팔트 믹싱 플랜트를 트레일러(Trailer) 형태로 제작하여 이동이 가능토록 함으로써 작업현장에서 생산된 양질의 아스팔트 믹스를 공급할 수 있도록 하는 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트가 개발되어 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

일례로 대한민국 등록특허 제10-0393257호에 공개된 '이동식 아스팔트 콘크리트 제조장치'가 있다. 상기 등록특허의 이동식 아스팔트 콘크리트 제조장치는, 일반도로 및 고속도로의 포장작업에 사용되는 플랜트 시설을 각각의 트레일러에 탑재된 상태에서 도로의 포장에 사용되는 재료를 선별, 가열, 혼합하여 아스콘으로 형성될 수 있도록 저장기, 가열기, 선별기, 혼합기를 각각의 트레일러 프레임에 고정한 구성으로 이루어진다. 따라서 저장기를 통해 일정한 크기에 따라 구분되고 가열기로 이동하여 건조된 후 버킷엘리베이터를 타고 선별기인 진동스크린을 통해 골재 및 자갈을 분리하여 골재저장 빈(bin)에 낙하하여 보관한 다음, 보관한 골재를 버킷엘리베이터를 따라 계량기에 공급한 후 혼합기에 공급하게 된다.

그러나 상기와 같은 이동식 아스팔트 콘크리트 제조장치는, 혼합기와 아스팔트 공급기가 별도의 트레일러에 각각 탑재된 상태로 이송되고, 설비시 선별기에서 혼합기로 공급해 주기 위해 경사면을 갖는 별도의 버킷엘리베이터를 추가로 설치해야하기 때문에 각각의 장비를 설치 및 분리하기 위한 시간이 지연될 뿐만 아니라 장비 제작비와 이동시 발생되는 유지비가 증가되는 문제점이 있다.

또한 계량기와 혼합기에 골재를 공급해 주기 위해 경사면을 갖는 버킷엘리베이터를 설치해야하기 때문에, 설치면적이 많이 소요될 뿐만 아니라 길이가 긴 만큼 이송되는 속도가 늦어지는 문제가 있다.

대한민국 등록특허 제10-0393257호(2003년 07월 18일 등록) 대한민국 등록특허 제10-0890954호(2009년 03월 23일 등록)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기존의 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트와 비교하여 구조적으로 단순화되고, 하나의 트레일러에서 골재의 건조 공정 및 골재와 아스팔트와의 혼합 공정을 효과적으로 수행할 수 있는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트를 제공함에 있다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는, 구동장치에 의해 지면을 따라 구름운동하는 복수개의 바퀴를 구비한 차대프레임과; 상기 차대프레임에 설치되어 투입된 골재를 회전시키면서 가열하여 건조하는 드라이어와; 일단이 상기 드라이어의 입구측과 연접하도록 상기 차대프레임에 설치되어 차대프레임 내측으로 골재를 공급하는 골재이송 컨베이어와; 상기 차대프레임에 설치되며 아스팔트 바인더가 수용되어 있는 아스팔트 공급부와; 상기 차대프레임에 설치되며 상기 드라이어로부터 공급되는 골재와 상기 아스팔트 공급부로부터 공급되는 아스팔트 바인더를 혼합하는 믹서와; 상기 드라이어에서 배출된 가스를 여과하여 분진을 제거하는 집진기 및; 상기 집진기에서 여과된 분진을 상기 믹서로 공급하는 분진공급기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 하나의 트레일러에 아스콘을 제조하는 모든 구성요소가 구성되어 있기 때문에 아스콘 포장이 요구되는 현장에서 양질의 아스콘을 제작하여 도로 포장을 할 수 있으며, 골재의 건조 과정에서 발생하는 분진을 집진기에서 포집하여 믹서로 공급할 수 있게 되므로 재료의 사용량을 줄일 수 있는 효과가 있다.

특히 본 발명의 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는 아스팔트 바인더를 믹서에 공급할 때 아스팔트 바인더에 첨가제와 보강섬유를 균일하게 분산하여 공급할 수 있기 때문에 아스콘 포장의 인장 강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한 보강섬유를 일정 길이로 절단하면서 공급할 수 있기 때문에 보강섬유를 아스팔트 바인더에 더욱 균일하게 분산시킬 수 있다.

또한 드라이어에 계량된 골재를 투입함으로써 드라이어와 믹서 사이에 별도의 핫스크린과 같은 구성요소를 필요로 하지 않아 구성을 단순화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트의 평면도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트의 측면도로서, 도 3은 트레일러의 우측에 구성된 구성부를 보여주는 도면이고, 도 4는 트레일러의 중앙에 구성된 구성부를 보여주는 도면이며, 도 5는 트레일러의 좌측에 구성된 구성부를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트에 구성된 아스팔트 공급부를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 아스팔트 공급부의 주요 부분을 나타낸 요부 단면도이다.

이하 본 발명에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는 트레일러에 아스콘 생산에 필요한 구성요소들이 콤팩트하고 효율적으로 배치된 구조로 이루어진다. 좀 더 구체적으로는 본 발명의 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는, 구동장치(엔진 및 동력전달기구)에 의해 지면을 따라 구름운동하는 복수개의 바퀴(2)를 구비한 차대프레임(1)과, 상기 차대프레임(1)에 설치된 골재공급부(10)와 골재이송 컨베이어(20), 드라이어(30), 아스팔트 공급부(40), 믹서(50), 집진기(60), 필러(filler)공급기(70), 분진공급기(61), 핫빈(35) 등을 포함한 구성으로 이루어진다.

상기 골재공급부(10)는 차대프레임(1)의 일측부에 설치되어 골재를 정해진 양(1 batch 분)으로 계량하여 공급하는 구성부로서 골재가 투입되는 골재 호퍼(11)와, 상기 골재 호퍼(11)의 하측에 설치되며 상기 골재 호퍼(11)에서 공급되는 골재의 무게를 측정하는 로드셀(미도시)을 구비하여 골재의 양을 계량하는 골재계량기(12)를 포함한다. 상기 골재계량기(12)에 의해 계량된 골재는 골재이송 컨베이어(20)로 낙하하여 공급된다. 차량의 외부에서 골재가 계량되어 공급될 경우 상기 골재공급부(10)는 생략이 가능하다.

상기 골재이송 컨베이어(20)는 상기 골재공급부(10)의 하측에서부터 드라이어(30)의 투입구 쪽으로 연장되게 설치되어 골재공급부(10)에서부터 골재를 이송하여 드라이어(30) 내로 일정량 씩 골재를 공급하는 기능을 한다. 상기 골재이송 컨베이어(20)는 공지의 컨베이어 장치를 이용하여 구성할 수 있으므로 그 상세한 구성 및 작용에 대한 설명은 생략한다.

상기 드라이어(30)는 차대프레임(1)의 다른 일측에 설치되어 투입된 골재를 회전시키면서 가열하여 건조하는 기능을 수행한다. 상기 드라이어(30)는 모터(미도시)에 의해 회전하는 원통형의 드럼 내부에 골재를 투입하여 골재를 회전시키면서 가열하게 되는데, 드라이어(30)의 일측에는 드럼 내부를 고온으로 상태로 가열하기 위한 버너(32)가 설치되어 있다.

상기 드라이어(30)에서 배출된 골재는 핫빈(35)으로 공급된 후 가열된 상태로 일시적으로 저장된다. 상기 핫빈(35)은 드라이어(30)와 믹서(50) 사이에 설치되어 믹서(50)로 공급될 일정 양의 골재를 가열하여 저장한다. 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 핫빈(35)의 하단부에는 골재의 배출을 허용하거나 제한하는 댐퍼가 공압실린더에 의해 회전 가능하게 설치된다.

상기 집진기(60)는 연도(chimney)를 통해 상기 드라이어(30)와 필러공급기(70) 및 믹서(50)와 연결되어 드라이어(30)와 필러공급기(70) 및 믹서(50)에서 배출된 가스와 분진을 여과하여 분진을 제거하고 정화된 공기만 외부로 배출되도록 하는 작용을 한다. 상기 집진기(60)는 공지의 백필터(bag filter) 장치 등을 이용하여 구성될 수 있다.

또한 본 발명은 상기 집진기(60)에서 배출되는 분진을 믹서(50)로 공급하여 아스팔트의 재료로 재활용하는 분진공급기(61)를 구비하고 있다. 상기 분진공급기(61)는 집진기(60)의 하단부에 연통되게 설치되어 집진기(60)에서 낙하한 분진을 전달받는 분진포집통(62)과, 상기 분진포집통(62) 내부에 모터(미도시)와 같은 구동장치에 의해 회전 하도록 설치되어 분진포집통(62) 내의 분진을 일측 방향으로 이송하여 배출하는 스크류컨베이어(63)와, 상기 분진포집통(62)의 일단부에 연결되어 스크류컨베이어(63)에 의해 이송된 분진을 전달받아 믹서(50)로 공급하는 분진배출관(64)을 포함한 구성으로 이루어진다.

상기 아스팔트 공급부(40)는 상기 차대프레임(1)의 후방부에 설치되어 저장된 아스팔트 바인더를 믹서(50)로 공급한다. 도 6에 도시된 것과 같이 상기 아스팔트 공급부(40)는 아스팔트 바인더와 함께 보강섬유와 기타 첨가제를 혼합하여 공급할 수 있도록 구성되는데, 이 실시예에서 상기 아스팔트 공급부(40)는 아스팔트 바인더가 수용되어 있으며 아스팔트 바인더를 가열하기 위한 히터(411)를 구비한 아스팔트 저장탱크(41)와, 상기 아스팔트 저장탱크(41)에 첨가제를 분사하여 공급하는 첨가제 공급유닛과, 상기 아스팔트 저장탱크(41)와 상기 믹서(50)를 연결하여 아스팔트 저장탱크(41)로부터 믹서(50)에 아스팔트 바인더를 공급하는 아스팔트 공급관(43)과, 상기 아스팔트 공급관(43)의 내측으로 보강섬유(F)를 공급하는 보강섬유 공급유닛을 포함하여 구성된다.

상기 아스팔트 저장탱크(41)는 수용된 아스팔트 바인더를 가열하기 위한 히터(411)와, 아스팔트 바인더를 교반하기 위한 교반날개(412)를 구비한다. 그리고, 상기 아스팔트 저장탱크(41)와 아스팔트 공급관(43)의 연결 부분에는 아스팔트 공급관(43)의 입구부의 개도를 조절함으로써 바인더 배출량을 조절하는 개폐판(432)이 회전 가능하게 설치된다.

상기 아스팔트 공급관(43)은 아스팔트 저장탱크(41)의 일측부에서부터 믹서(50)의 상부로 연장되게 설치되어 믹서(50)로 아스팔트 바인더를 안내한다. 상기 아스팔트 공급관(43)에는 아스팔트 바인더를 가열하기 위한 배관히터(431)가 설치된다.

상기 첨가제 공급유닛은, 상기 아스팔트 저장탱크(41)의 상부에 설치된 첨가제 보관함(42)과, 상기 첨가제 보관함(42)에 상하로 이동가능하게 설치되어 첨가제 보관함(42)에 저장된 첨가제를 하측으로 가압하는 가압부재(421)와, 일단이 상기 첨가제 보관함(42)과 연결되고 타단이 상기 아스팔트 저장탱크(41)와 연결되어 첨가제 보관함(42)에서 아스팔트 저장탱크(41)로 첨가제를 안내하는 첨가제공급관(424)을 포함한 구성으로 이루어진다.

여기서 상기 가압부재(421)는 상기 첨가제 보관함(42)에 상하로 이동 가능하게 설치된 가압판(422)과, 상기 첨가제 보관함(42)의 상부면과 상기 가압판(422) 사이에 설치되어 가압판(422)에 하측으로 탄성력을 가하는 압축스프링(423)을 포함하여 구성된다.

따라서, 첨가제공급관(424)의 밸브(425)가 개방 작동하여 첨가제공급관(424)을 통한 첨가제의 유동이 허용되면, 상기 가압부재(421)의 가압판(422)의 가압력에 의해 첨가제 보관함(42)에 보관되어 있던 첨가제가 첨가제공급관(424)을 통해서 아스팔트 저장탱크(41) 내로 분사되고, 아스팔트 바인더와 혼합된다.

상기 보강섬유 공급유닛은 아스팔트 공급관(43)을 통해 아스팔트 바인더가 공급되는 동안 와이어 형태의 보강섬유(F)를 일정 길이로 연속하여 절단하여 아스팔트 공급관(43) 내부로 투입하도록 구성된다. 이 실시예에서 상기 보강섬유 공급유닛은, 와이어 형태의 보강섬유(F)가 권취되어 있는 섬유권취부(44)와, 상기 섬유권취부(44)에서 보강섬유(F)를 일정한 속도로 인출하여 상기 아스팔트 공급관(43) 쪽으로 이송하는 섬유이송기와, 상기 섬유이송기에 의해 이송되는 섬유를 연속적으로 절단하는 섬유커터기(46)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 섬유이송기는 서로 마주보면서 회전하는 2개 1조로 된 복수 쌍의 롤러(451)와, 상기 보강섬유(F)가 통과하면서 지지되는 섬유가이드(452)로 구성되어, 상기 보강섬유(F)가 롤러(451) 쌍 사이를 통과하면서 롤러(451)의 마찰력과 가압력에 의해 일정한 속도로 이송되면서 섬유가이드(452)를 통과하게 된다.

도 7에 도시된 것과 같이, 상기 섬유커터기(46)는 상기 보강섬유(F)가 이송되는 경로, 즉 섬유가이드(452)의 일측에 설치되어 일방향으로 회전하면서 섬유가이드(452) 내의 보강섬유(F)를 커팅하는 커터블레이드(461)와, 상기 커터블레이드(461)를 회전시키는 커터구동모터(462)를 포함한다.

한편 상기 믹서(50)는 상기 차대프레임(1)에서 상기 드라이어(30)와 아스팔트 공급부(40) 사이에 설치되며, 상기 드라이어(30)로부터 공급되는 골재와 상기 아스팔트 공급부(40)로부터 공급되는 아스팔트 바인더, 분진공급기(61)로부터 공급되는 분진, 필러공급기(70)에 의해 공급되는 채움재를 함께 혼합하는 기능을 수행한다.

상기 믹서(50)의 내부에는 교반기(51)가 회전 가능하게 설치되며, 믹서(50)의 보온을 위한 히터(미도시)를 구비한다.

상기 필러공급기(70)는 믹서(50)의 상측에 구성되어 믹서(50) 내측으로 석분과 같은 채움재(filler)를 공급하도록 구성된다.

상기 믹서(50)의 하단부 일측에는 믹서(50)에서 혼합된 아스콘이 배출되는 배출포트(80)가 구성된다.

상기와 같이 구성된 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는 다음과 같이 작동한다.

도로 포장 현장에서 양질의 아스콘을 생산하기 위해 아스팔트 배치 플랜트 설치해야 하며, 이를 위해 아스팔트 배치 플랜트를 구성하는 각각의 구성요소들이 상기 차대프레임(1)에 탑재된 상태로 차대프레임(1)이 도로 포장 현장으로 이동하여 아스콘을 생산하게 된다.

먼저 골재공급부(10)의 골재 호퍼(11)에 저장된 골재가 골재계량기(12)로 공급되어 설정된 양으로 계량된다. 계량된 골재는 골재이송 컨베이어(20)로 낙하한 다음, 골재이송 컨베이어(20)에 의해 드라이어(30)로 이송된다.

골재이송 컨베이어(20)의 말단부로 이송된 골재는 드라이어(30)의 투입구를 통해 드라이어(30) 내측으로 유입된다. 이 때, 드라이어(30) 내부는 버너(32)에 의해 고온으로 가열된 상태이다. 상기 드라이어(30)는 모터(미도시)에 의해 수평한 축을 중심으로 회전하면서 골재를 드라이어(30)의 일측(전방)에서 타측(후방)으로 이송하면서 가열하여 건조하게 된다.

이 과정에서 상기 드라이어(30)에서 발생된 분진은 고온의 가스와 함께 집진기(60)로 보내어지게 되고, 집진기(60)에서는 가스에 함유된 분진을 여과시켜 분리한다. 분리된 분진은 집진기(60) 하단부의 분진포집통(62)에 포집된다.

한편, 상기 드라이어(30)에서 가열되어 건조된 골재는 드라이어(30)의 후단부에서 외부로 배출된 후 핫빈(35)에 일시적으로 저장된 다음, 다시 믹서(50)로 공급된다.

그리고, 상기 아스팔트 공급부(40)에서는 아스팔트 저장탱크(41) 내의 아스팔트 바인더가 첨가제 및 보강섬유(F)가 혼입된 상태로 믹서(50)로 공급된다. 좀 더 구체적으로는, 아스팔트 저장탱크(41)에서 첨가제가 혼합되어 교반된 아스팔트 바인더는 개폐판(432)이 회전하여 개방 작동하면 아스팔트 공급관(43)을 통해 흘러 내리게 된다.

이 때, 상기 보강섬유 공급유닛의 롤러(451)가 회전하면서 섬유권취부(44)에 감겨져 있던 보강섬유(F)가 풀려져 나오면서 섬유가이드(452)를 통해 일정한 속도로 이송된다. 그리고, 상기 섬유커터기(46)의 커터구동모터(462)가 작동하여 커터블레이드(461)가 회전하게 되고, 커터블레이드(461)에 의해 섬유가이드(452)의 하단부에서 보강섬유(F)가 일정한 길이로 절단된다.

상기와 같이 절단된 보강섬유(F)는 아스팔트 공급관(43) 내부로 낙하하게 되고, 아스팔트 공급관(43)을 통해 흘러 내리는 아스팔트 바인더에 혼합되면서 아스팔트 바인더와 함께 유동하게 된다. 따라서 상기 아스팔트 공급관(43)을 통해 유동하는 아스팔트 바인더에는 첨가제와 보강섬유(F)가 균일하게 분산되어 혼합된 상태가 된다.

상기 아스팔트 공급관(43)을 통해 유동하는 첨가제 및 보강섬유(F) 혼합 아스팔트 바인더는 믹서(50)로 투입되어 골재와 함께 혼합된다. 이 때, 상기 분진공급기(61)에 포집된 분진은 스크류컨베이어(63)에 의해 분진공급기(61)의 말단부로 이송된 후 낙하하여 믹서(50)로 공급된다. 그리고, 필러공급기(70)에서 일정량의 채움재가 믹서(50)로 공급된다.

상기 믹서(50)의 내부로 공급된 골재와 아스팔트 바인더, 분진, 채움재는 믹서(50) 내에서 회전하는 교반기(51)에 의해 균일하게 혼합된 후, 배출포트(80)로 배출된다.

이와 같이 본 발명에 따르면, 하나의 트레일러에 아스콘을 제조하는 모든 구성요소가 구성되어 있기 때문에 아스콘 포장이 요구되는 현장에서 양질의 아스콘을 제작하여 도로 포장을 할 수 있으며, 골재의 건조 과정에서 발생하는 분진을 집진기(60)에서 포집하여 믹서(50)로 공급할 수 있게 되므로 재료의 사용량을 줄일 수 있게 된다.

특히 본 발명의 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트는 아스팔트 바인더를 믹서(50)에 공급할 때 아스팔트 바인더에 첨가제와 보강섬유(F)를 균일하게 분산하여 공급할 수 있기 때문에 아스콘 포장의 인장 강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한 보강섬유(F)를 일정 길이로 절단하면서 공급할 수 있기 때문에 보강섬유(F)를 아스팔트 바인더에 더욱 균일하게 분산시킬 수 있다.

이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

1 : 차대프레임 2 : 바퀴
10 : 골재공급부 11 : 골재 호퍼
12 : 골재계량기 20 : 골재이송 컨베이어
30 : 드라이어 32 : 버너
35 : 핫빈 40 : 아스팔트 공급부
41 : 아스팔트 저장탱크 42 : 첨가제 보관함
43 : 아스팔트 공급관 44 : 섬유권취부
451 : 롤러 452 : 섬유가이드
46 : 섬유커터기 461 : 커터블레이드
462 : 커터구동모터 50 : 믹서
51 : 교반기 60 : 집진기
61 : 분진공급기 70 : 필러공급기

Claims

구동장치에 의해 지면을 따라 구름운동하는 복수개의 바퀴를 구비한 차대프레임(1)과;
상기 차대프레임(1)에 설치되어 투입된 골재를 회전시키면서 가열하여 건조하는 드라이어(30)와;
일단이 상기 드라이어(30)의 입구측과 연접하도록 상기 차대프레임(1)에 설치되어 차대프레임(1) 내측으로 골재를 공급하는 골재이송 컨베이어(20)와;
상기 차대프레임(1)에 설치되며 아스팔트 바인더가 수용되어 있는 아스팔트 공급부(40)와;
상기 차대프레임(1)에 설치되며 상기 드라이어(30)로부터 공급되는 골재와 상기 아스팔트 공급부(40)로부터 공급되는 아스팔트 바인더를 혼합하는 믹서(50)와;
상기 드라이어(30)에서 배출된 가스를 여과하여 분진을 제거하는 집진기(60) 및;
상기 집진기(60)에서 여과된 분진을 상기 믹서(50)로 공급하는 분진공급기(61);를 포함하며,
상기 아스팔트 공급부(40)는 아스팔트 공급부(40)에서 믹서(50)로 공급되는 아스팔트 바인더에 보강섬유(F)를 공급하는 보강섬유 공급유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 아스팔트 공급부(40)는, 아스팔트 바인더가 수용되어 있으며 아스팔트 바인더를 가열하기 위한 히터(411)를 구비한 아스팔트 저장탱크(41)와, 상기 아스팔트 저장탱크(41)에 첨가제를 분사하여 공급하는 첨가제 공급유닛과, 상기 아스팔트 저장탱크(41)와 상기 믹서(50)를 연결하여 아스팔트 저장탱크(41)로부터 믹서(50)에 아스팔트 바인더를 공급하는 아스팔트 공급관(43)을 포함하며, 상기 보강섬유 공급유닛은 상기 아스팔트 공급관(43)의 내측으로 보강섬유(F)를 공급하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제2항에 있어서, 상기 보강섬유 공급유닛은 아스팔트 공급관(43)을 통해 아스팔트 바인더가 공급되는 동안 와이어 형태의 보강섬유(F)를 일정 길이로 연속하여 절단하여 아스팔트 공급관(43) 내부로 투입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제3항에 있어서, 상기 보강섬유 공급유닛은, 와이어 형태의 보강섬유(F)가 권취되어 있는 섬유권취부(44)와, 상기 섬유권취부(44)에서 보강섬유(F)를 일정한 속도로 인출하여 상기 아스팔트 공급관(43) 쪽으로 이송하는 섬유이송기와, 상기 섬유이송기에 의해 이송되는 섬유를 연속적으로 절단하는 섬유커터기(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제4항에 있어서, 상기 섬유이송기는 서로 마주보면서 회전하는 2개 1조로 된 복수 쌍의 롤러(451)와, 상기 보강섬유(F)가 통과하면서 지지되는 섬유가이드(452)를 포함한 구성되어 상기 보강섬유(F)가 롤러(451) 쌍 사이를 통과하면서 롤러(451)의 마찰력과 가압력에 의해 이송되면서 섬유가이드(452)를 통과하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제4항에 있어서, 상기 섬유커터기(46)는 상기 보강섬유(F)가 이송되는 경로 상에 설치되어 일방향으로 회전하면서 보강섬유를 커팅하는 커터블레이드(461)와, 상기 커터블레이드(461)를 회전시키는 커터구동모터(462)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제2항에 있어서, 상기 첨가제 공급유닛은 상기 아스팔트 저장탱크(41)의 일측에 설치된 첨가제 보관함(42)과, 상기 첨가제 보관함(42)에 상하로 이동가능하게 설치되어 첨가제 보관함(42)에 저장된 첨가제를 하측으로 가압하는 가압부재(421)와, 일단이 상기 첨가제 보관함(42)과 연결되고 타단이 상기 아스팔트 저장탱크(41)와 연결되어 첨가제 보관함(42)에서 아스팔트 저장탱크(41)로 첨가제를 안내하는 첨가제공급관(424)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제7항에 있어서, 상기 가압부재(421)는 상기 첨가제 보관함(42)에 상하로 이동 가능하게 설치된 가압판(422)과, 상기 첨가제 보관함(42)의 상부면과 상기 가압판(422) 사이에 설치되어 가압판(422)에 하측으로 탄성력을 가하는 압축스프링(423)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제2항에 있어서, 상기 아스팔트 공급관(43)에는 공급되는 아스팔트 바인더를 가열하여 보온하기 위한 배관히터(431)가 구비된 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 차대프레임(1)에 설치되어 상기 골재이송 컨베이어(20)로 골재를 공급하는 골재공급부(10)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제10항에 있어서, 상기 골재공급부(10)는 골재가 투입되는 골재 호퍼(11)와, 상기 골재 호퍼(11)의 하측에 설치되며 상기 골재 호퍼(11)에서 공급되는 골재의 무게를 측정하는 로드셀을 구비하여 골재의 양을 계량하는 골재계량기(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 드라이어(30)와 믹서(50) 사이에는 믹서(50)로 공급될 설정된 양의 골재를 가열하여 저장하는 핫빈(35)이 설치된 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 분진공급기(61)는, 집진기(60)의 하단부에 연통되게 설치되어 집진기(60)에서 낙하한 분진을 전달받는 분진포집통(62)과, 상기 분진포집통(62) 내부에 모터에 의해 회전 하도록 설치되어 분진포집통(62) 내의 분진을 일측 방향으로 이송하여 배출하는 스크류컨베이어(63)와, 상기 분진포집통(62)의 일단부에 연결되어 스크류컨베이어(63)에 의해 이송된 분진을 전달받아 믹서(50)로 공급하는 분진배출관(64)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 믹서(50)의 상측에 설치되어 믹서(50) 내측으로 설정된 양의 채움재(filler)를 공급하는 필러공급기(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트.