KR100779070B1

KR100779070B1 - 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거장치

Info

Publication number: KR100779070B1
Application number: KR1020070037310A
Authority: KR
Inventors: 마윤근; 기형호
Original assignee: (주)백령엔지니어링
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2007-11-28

Abstract

본 발명은 아스콘 플랜트의 분진 및 악취 제거 장치에 관한 것으로; 콜드빈에서 배출되는 골재를 가열하는 드라이어와, 그 드라이어에서 가열된 골재를 이송하는 핫 엘리베이터와, 첨가제공급장치 및 더스트 공급장치로 부터 공급되는 첨가제와 더스트(dust)와 상기 핫 엘리베이터에서 선별 이송 및 계량되어 투입되는 골재를 혼합한 상태의 아스콘을 배출부를 통해 배출하는 믹서로 이루어지는 아스콘 플랜트에 있어서, 상기 믹서의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어에서 소각되도록 배출하는 백필터용 흡기팬과, 상기 믹서와 백필터용 흡기팬 사이에 구비되어 상기 믹서 내부의 분진을 집진하여 상기 핫 엘리베이터로 투입하는 백 필터와, 상기 믹서의 배출구를 통해 아스콘을 배출시에 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어로 배출하는 후드로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 믹서의 내부 및 배출부에서 발생되는 악취를 기존에 설치된 드라이어에서 소각하여 주고, 백 필터에서 집진된 분진을 아스콘을 제조하는데 재사용하게 되어, 악취와 분진을 동시에 제거하기 위한 설비가 간단해지는 장점이 있다.

아스콘, 플랜트, 분진, 악취

Description

아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치 { dust and offensive odor removal system of ascon plant }

도 1은 일반적인 아스콘 플랜트를 설명하기 위해 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 분진 및 악취 제거 장치가 구비된 아스콘 플랜트를 도시한 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10: 콜드빈 16: 드라이어

18: 핫 엘리베이터 32: 믹서

32a: 배출부 34: 첨가제공급장치

36: 더스트 공급장치 102: 백 필터

110: 백필터용 흡기팬 120: 후드

본 발명은 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 아스콘 플렌트의 구동으로 인해 발생되는 분진이나 악취를 제거하되 고가의 설비가 필요없이 간단한 구조를 가지는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로 아스콘(asphalt-concrete)은 자갈 또는 쇄석 등과 같은 골재와, 첨가제, 그리고 원유를 분류함에 따라 분류시에 남는 찌꺼기인 아스팔트를 일정한 조건하에서 가열하고 혼합하여 제조되는 것으로 각종 도로 포장 등의 재료로 널리 사용된다.

이와 같은 골재와 첨가제 및 아스팔트 등을 이용하여 제조되는 아스콘을 제조하는 아스콘 플랜트는 도 1에 도시한 바와 같은 구성을 가지고 있다.

즉, 자갈 또는 쇄석 등과 같은 골재가 투입되는 호퍼인 콜드빈(cold bin)(10)과, 상기 콜드빈(10)에서 배출되는 골재를 이송하는 벨트 콘베이어(12,14)와, 상기 벨트콘베이어(14)를 통해 이송되는 골재를 일정한 온도로 가열하는 드라이어(dryer)(16)와, 상기 드라이어(16)에서 가열된 골재를 상승 이송시키는 핫 엘리베이터(hot elevator)(18)와, 상기 핫 엘리베이터(18)를 통해 이송된 골재를 규격별로 선별하는 진동스크린(20)과, 상기 진동스크린(20)을 통과한 선별된 골재를 일정한 크기별로 선별 저장하는 호퍼역할을 하는 핫빈(hot bin)(22)과, 상기 핫빈(22)에서 인출된 골재를 계량하는 골재스케일빈(24)과, 히터(26)를 통해 아스팔트를 가열하여 공급하는 아스팔트 탱크(28)와, 상기 아스팔트 탱크(28)에서 공급 된 아스팔트를 계량하는 아스팔트 스케일 빈(30)과, 상기 골재스케일빈(24)에서 인출된 골재와 아스팔트 스케일빈(30)에서 인출된 아스팔트를 혼합하여 배출하는 믹서(32)와, 첨가제와 더스트(dust)를 각각 계량하여 상기 믹서(32)내에 투입하기 위한 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)와, 상기 드라이어(16)와 믹서(32)와 핫엘리베이터(18) 및 진동스크린(20)에서 발생한 분진을 1차 집진시키는 드라이 사이클론(38)과, 상기 드라이 사이클론(38)에서 집진되지 않은 분진을 2차 집진하기 위한 백 필터(40) 및 이를 공기중으로 배출하는 스택(stack)(42)으로 구성된다.

한편, 상기 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)는 버켓 엘리베이터(35,37)에 의해 상부로 이송되며, 이는 벨트콘베이어(41,43)을 통해 이송된 첨가제와 더스트가 첨가제/더스트 스케일빈(45)에서 혼합 계량되어 상기 믹서(32)내에 투입된다.

그런데, 이와 같은 종래의 아스콘 플랜트는 첨가제와 더스트 및 골재가 믹서(32)에서 혼합되는 과정에서 분진과 악취가 발생되며, 특히 이를 트럭에 적재하는 과정에서 분진과 악취가 외부로 누출되어 아스콘 플랜트 주변의 공기를 오염시켜 민원신고가 많이 접수되는 문제점을 안고 있다.

한편, 이와 같은 민원발생을 사전에 차단하기 위해 믹서(32)에서 혼합되면서 발생되는 분진과 악취를 제거하는 통상적으로 별도의 정화시설이나 폐가스 소각시설을 설치운영하고 있는 실정이다.

그런데 이와 같은 정화시설이나 폐가스 소각시설과 같은 부대설비를 갖추기 위해서는 많은 부지와 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기존의 아스콘 플랜트의 설비를 최대한 활용하여 아스콘을 제조하는 과정에서 발생되는 악취와 분진을 제거할 수 있는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 특히 아스콘 플랜트의 믹서 및 그 믹서의 배출구를 통해 트럭의 적재함에 아스콘을 투입하는 과정에서 발생되는 악취와 분진을 흡입 및 제거하는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치에 관한 것으로;

콜드빈(10)에서 배출되는 골재를 가열하는 드라이어(16)와, 그 드라이어(16)에서 가열된 골재를 이송하는 핫 엘리베이터(18)와, 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)로 부터 공급되는 첨가제와 더스트(dust)와 상기 핫엘리베이터(18)에서 선별 이송 및 계량되어 투입되는 골재를 혼합한 상태의 아스콘을 배출부(32a)를 통해 배출하는 믹서(32)로 이루어지는 아스콘 플랜트에 있어서,

상기 믹서(32)의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어(16)에서 소각되도록 배출하는 백필터용 흡기팬(110)과, 상기 믹서(32)와 백필터용 흡기팬(110) 사이에 구비되어 상기 믹서(32) 내부의 분진을 집진하여 상기 핫 엘리베이터(18)로 투입하는 백 필터(102)와, 상기 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 아스콘을 배출시에 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어(16)로 배출하는 후드(120)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 드라이어(16)는 연료를 연소시키기 위한 공기를 흡입하는 흡기팬(16a)이 구비되며, 그 흡기팬(16a)은 상기 후드(120)를 통해 악취가 혼합된 공기를 강제흡입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치를 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다. 이때, 도 2는 본 발명에 따른 분진 및 악취 제거 장치가 구비된 아스콘 플랜트를 도시한 도면이다.

도 2에 의하면, 본 발명에 따른 분진 및 악취 제거 장치가 설치되는 아스콘 플랜트는 자갈이나 쇄석 등과 같은 골재가 투입되는 콜드빈(10)과, 상기 콜드빈(10)에서 배출되는 골재를 이송하는 벨트 콘베이어(12,14)와, 상기 벨트콘베이어(14)를 통해 이송되는 골재를 일정한 온도 예를 들어 800℃정도로 가열하는 드라이어(16)와, 상기 드라이어(16)에서 가열된 골재를 상승 이송시키는 핫 엘리베이 터(18)와, 상기 핫 엘리베이터(18)를 통해 이송된 골재를 규격별로 선별하는 진동스크린(20)과, 상기 진동스크린(20)을 통과한 선별된 골재를 일정한 크기별로 선별 저장하는 핫빈(22)과, 상기 핫빈(22)에서 인출된 골재를 계량하는 골재스케일빈(24)과, 히터(26)를 통해 아스팔트를 가열하여 공급하는 아스팔트 탱크(28)와, 상기 아스팔트 탱크(28)에서 공급된 아스팔트를 계량하는 아스팔트 스케일 빈(30)과, 상기 골재스케일빈(24)에서 인출된 골재와 아스팔트 스케일빈(30)에서 인출된 아스팔트를 혼합한 아스콘을 배출하는 믹서(32)와, 첨가제와 더스트(dust)를 각각 계량하여 상기 믹서(32)내에 투입하기 위한 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)과, 상기 드라이어(16)와 믹서(32)와 핫엘리베이터(18) 및 진동스크린(20)에서 발생한 분진을 1차 집진시키는 드라이 사이클론(38)과, 상기 드라이 사이클론(38)에서 집진되지 않은 분진을 2차 집진하기 위한 백 필터(40) 및 이를 공기중으로 배출하는 스택(42)으로 구성된다.

이때, 상기 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)는 버켓 엘리베이터(35,37)에 의해 상부로 이송되며, 이는 벨트콘베이어(41,43)을 통해 이송된 첨가제와 더스트가 첨가제/더스트 스케일빈(45)에서 혼합 계량되어 상기 믹서(32)내에 투입된다.

이와 같은 아스콘 플랜트는 종래의 일반적인 구성을 그대로 채택하면서 본 발명에 따른 분진 및 악취 제거 장치(100)가 구비된다.

상기 분진 및 악취 제거 장치(100)는 믹서(32)와 그 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 트럭(1)의 적재함(1a)으로 아스콘을 배출시에 발생되는 분진과 악취를 제 거하기 위한 장치로서, 상기 믹서(32)의 내부에서 발생되는 분진을 집진하기 위한 백 필터(102)와, 그 백 필터(102)로 상기 믹서(32) 내부의 분진과 악취를 강제로 흡입하기 위한 백필터용 흡기팬(110)과, 상기 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 배출되는 악취를 2차로 흡입하기 위한 후드(120)로 이루어진다.

이때, 상기 백필터용 흡기팬(110)이 구동됨에 따라 강제로 흡입되는 악취는 상기 드라이어(16)와 덕트로 연통되어 있어 상기 드라이어(16) 쪽으로 강제배출된다.

따라서, 상기 백필터용 흡기팬(110)에 의해 상기 믹서(32)의 내부에서 발생되어 상기 백 필터(102)를 통해 강제흡수되면서 분진이 걸러진 상태의 악취는 상기 드라이어(16)에서 소각되면서 악취가 제거된다.

그리고, 상기 백 필터(102)에서 집진된 분진(예를 들면, 공기중에 떠다니는 미세분진)은 상기 드라이어(16)에서 가열된 골재를 상승 이송시키는 핫 엘리베이터(18)에 투입되어 이송되어 핫빈(22)과 골재스케일빈(24)을 거쳐 믹서(32)로 재투입어 혼합된다.

한편, 상기 믹서(32)의 배출구(32a)는 트럭(1)의 적재함(1a)으로 아스콘을 배출하는 경우 발생되는 악취를 후드(120)로 강제 흡입하게 되며, 이와 같이 강제흡입된 악취는 상기 드라이어(16)로 투입되어 소각되면서 악취가 제거된다.

이때, 상기 드라이어(16)는 그 연료로 사용되는 LNG 또는 벙커C유 등의 연료를 연소시키는 경우 필요한 공기를 강제흡입하기 위한 흡기팬(16a)이 구비되는데, 상기 흡기팬(16a)은 상기 후드(120)를 통해 유입되는 악취가 혼합된 공기를 강제로 흡입하여 드라이어(16) 내부로 투입하여 연소시켜 주게 된다.

한편, 상기 트럭(1)은 그 적재함(1a)의 후단이 바람의 유입을 막는 차단막(2) 내부에 구비되어 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 아스콘을 배출시에 발생되는 악취가 외부로 배출되는 것을 최소화하면서 상기 후드(120)로 흡수하여 상기 드라이어(16)에서 소각시켜 악취를 제거하게 된다.

이하, 본 발명에 따른 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치의 작동과정을 상세히 설명한다.

골재가 콜드빈(10)에서 배출되어 벨트피더(12)와 벨트 콘베이어(14)를 거쳐 800℃정도로 드라이어(16)에서 가열되어 핫 엘리베이터(18)를 통해 이송된 골재가 진동스크린(20)을 통과하며 선별되어 일정한 크기별로 핫빈(22)에 저장되고, 핫빈(22)에서 인출된 골재가 골재스케일빈(24)에서 계량된다.

한편, 히터(26)를 통해 가열된 아스팔트 탱크(28)에서 공급된 아스팔트는 아스팔트 스케일 빈(30)에서 계량된 후, 상기 골재스케일빈(24)에서 인출된 골재와 함께 믹서(32)로 투입되어 혼합된다.

이때, 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)에서 각각 첨가제와 더스트(dust)가 각각 계량되어 상기 믹서(32)내에 투입된다.

상기 각각의 과정을 거치면서 믹서(32)내로 투입되는 첨가제와 더스트 그리고 골재가 혼합되는데 이와 같은 혼합과정 중에 분진과 악취가 함께 발생하게 된 다.

이때, 상기 믹서(32) 내부에서 발생된 분진과 악취는 백필터용 흡기팬(110)이 작동됨에 따라 강제로 흡입되어 백 필터(102)에서 분진을 집진하고 악취는 상기 드라이어(16)로 강제배출되어 골재가 가열시에 소각된다.

그리고, 상기 백 필터(102)에 수거된 분진은 핫 엘리베이터(18)로 재투입되어 아스콘을 제조하는데 재사용된다.

이와 같은 과정을 거쳐 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 배출시에 발생되는 악취는 후드(120)를 통해 강제 흡입되어 상기 드라이어(16)로 강제배출되어 골재가 가열시에 소각되어 최종적으로 트럭(1)의 적재함(1a)에 적재시에 발생되는 악취가 제거된다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 믹서(32)의 내부 및 배출부(32a)에서 발생되는 악취를 기존에 설치된 드라이어(16)에서 소각하여 주고, 백 필터(102)에서 집진된 분진을 아스콘을 제조하는데 재사용하게 되어, 악취와 분진을 동시에 제거하기 위한 설비가 간단해지는 장점이 있다.

Claims

콜드빈(10)에서 배출되는 골재를 가열하는 드라이어(16)와, 그 드라이어(16)에서 가열된 골재를 이송하는 핫 엘리베이터(18)와, 첨가제공급장치(34) 및 더스트 공급장치(36)로 부터 공급되는 첨가제와 더스트(dust)와 상기 핫엘리베이터(18)에서 선별 이송 및 계량되어 투입되는 골재를 혼합한 상태의 아스콘을 배출부(32a)를 통해 배출하는 믹서(32)로 이루어지는 아스콘 플랜트에 있어서,

상기 믹서(32)의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어(16)에서 소각되도록 배출하는 백필터용 흡기팬(110)과, 상기 믹서(32)와 백필터용 흡기팬(110) 사이에 구비되어 상기 믹서(32) 내부의 분진을 집진하여 상기 핫 엘리베이터(18)로 투입하는 백 필터(102)와, 상기 믹서(32)의 배출구(32a)를 통해 아스콘을 배출시에 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어(16)로 배출하는 후드(120)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치.
제 1항에 있어서,

상기 드라이어(16)는 연료를 연소시키기 위한 공기를 흡입하는 흡기팬(16a)이 구비되며, 그 흡기팬(16a)은 상기 후드(120)를 통해 악취가 혼합된 공기를 강제흡입하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치.