KR101481947B1 - 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료 - Google Patents

슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료 Download PDF

Info

Publication number
KR101481947B1
KR101481947B1 KR20140148185A KR20140148185A KR101481947B1 KR 101481947 B1 KR101481947 B1 KR 101481947B1 KR 20140148185 A KR20140148185 A KR 20140148185A KR 20140148185 A KR20140148185 A KR 20140148185A KR 101481947 B1 KR101481947 B1 KR 101481947B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sludge
molding machine
brush
drums
cooking oil
Prior art date
Application number
KR20140148185A
Other languages
English (en)
Inventor
홍영기
Original Assignee
주식회사 영하아이앤티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 영하아이앤티 filed Critical 주식회사 영하아이앤티
Priority to KR20140148185A priority Critical patent/KR101481947B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101481947B1 publication Critical patent/KR101481947B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/32—Molding or moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은, 슬러지가 수용되는 슬러지 저장조; 상기 슬러지 저장조에 수용된 슬러지의 함수율을 낮추는 제1차 건조기; 상기 제1차 건조기에서 건조된 슬러지를 일정한 형태로 성형하기 위해 상호 이격되어 회전하는 한 쌍의 드럼을 적어도 하나 이상 포함하는 성형기; 상기 슬러지가 상기 드럼에 달라붙지 않게 상기 한 쌍의 드럼에 이형제를 제공하는 이형제 제공부; 및 상기 성형기에서 형성된 슬러지의 함수율을 10% 이하로 낮추는 제2차 건조기;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료를 제공한다.

Description

슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLID FUEL USING SLUDGE AND SOLID FUEL}
본 발명은 강도가 높으며 경제적인 고형연료를 연속적으로 제조하기 위한 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료에 관한 것이다.
현재 하수 처리장에서 발생하는 하수 슬러지 또는 폐수 처리장에서 발생하는 폐수 슬러지, 양돈 폐수 슬러지, 축분 슬러지, 공정 슬러지 등 기타 유기 물질이 포함된 슬러지의 배출량이 날로 증가하고 있는 실정이다.
이러한 상황에서, 상기 슬러지는 크게 육상 매립, 해양 투기, 소각 또는 연료화의 방식으로 처리되고 있으며, 특히, 슬러지를 처리하여 고형연료로 재활용하려는 많은 기술들이 발전해 오고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허 제0847247호(발명의 명칭: 하수 및 폐수슬러지를 주원료로 한 고형원료의 제조방법)가 있으나, 이러한 종래의 슬러지를 이용한 고형연료 제조 기술들은 슬러지를 어떠한 방식으로 건조시켜서 함수율을 10% 미만으로 형성하는가에 초점이 맞춰져 있다.
그러나, 종래의 고형연료 제조 기술은 슬러지를 건조한 후 성형하는 경우에는 고형연료화된 슬러지의 성형상태가 견고하지 아니한 문제가 있으며, 함수율이 높은 상태인 점도가 높은 슬러지를 건조할 경우에는 성형기에 달리 붙는 문제가 있어 연속적인 대량생산을 함에 있어 문제가 있다.
또한, 상기와 같이 견고하지 아니한 고형연료는 연소 또는 열분해 가스화가 되는 경우, 악취 또는 유해가스가 발생하여 통기에 문제가 있고, 부스러기가 연소되지 아니한 상태로 연소실 하부로 이탈되기 때문에 예상되는 에너지 효율이 달성되기 어려운 문제가 있다. 예를 들어, 고형연료의 10%가 부스러기 상태로 이탈된다면, 상기 부스러기는 연소 또는 열분해 가스화 반응 전에 연소실 하부로 재와 함께 배출되기 때문에 에너지 효율은 10% 이상 낮아지게 되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 슬러지의 고형연료화를 구현함에 있어서 기존과 성형 방법을 다르게 하여 고형연료의 강도를 견고하게 성형함과 동시에 열량이나 환경성면에서 우수한 고형연료를 제조할 수 있는 고형연료 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 목적을 달성함과 동시에 고형연료를 대량으로 생산할 수 있는 고형연료 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 고형연료 장치를 사용하여 강도가 우수하며, 경제성이 있는 고형연료를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 슬러지가 수용되는 슬러지 저장조; 상기 슬러지 저장조에 수용된 슬러지의 함수율을 낮추는 제1차 건조기; 상기 제1차 건조기에서 건조된 슬러지를 일정한 형태로 성형하기 위해 상호 이격되어 회전하는 한 쌍의 드럼을 적어도 하나 이상 포함하는 성형기; 상기 슬러지가 상기 드럼에 달라붙지 않게 상기 한 쌍의 드럼에 이형제를 제공하는 이형제 제공부; 및 상기 성형기에서 형성된 슬러지의 함수율을 10% 이하로 낮추는 제2차 건조기;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치를 제공한다.
또한, 상기 슬러지 저장조는 외부로부터 슬러지를 용이하게 수용하기 위한 호퍼를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1차 건조기는, 상기 슬러지 저장조로부터 이송된 슬러지를 교반하는 교반부;건조시 발생하는 수분을 배출하기 위한 수분 배출부; 및 건조시 발생하는 공기를 정화하기 위한 공기 정화부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 드럼은 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 홈이 적어도 한 개 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 드럼 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬부는, 상기 드럼의 상측에 배치된 상측 브러쉬; 상기 드럼의 하측에 배치된 하측 브러쉬; 및 상기 드럼의 측면에 배치된 측면 브러쉬를 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬부는, 브러쉬; 상기 성형기 내부에 배치되어 고정되는 하우징; 및 상기 브러쉬와 하우징에 일단과 타단이 연결되는 스프링;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬부는 상기 스프링에 배치되는 가이드 핀과, 상기 가이드 핀이 수용되는 장공이 형성되되 상기 스프링을 수용하여 상기 하우징에 고정되는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 이형제 제공부는 상기 한 쌍의 드럼 외주면에 소석회를 제공하는 소석회 탱크를 포함하며, 상기 소석회는 상기 성형기에 스크류 콘베이어 또는 공기 수송 배관으로써 제공될 수 있다.
또한, 상기 이형제 제공부는 상기 한 쌍의 드럼 외주면에 폐식용유를 제공하는 폐식용유 탱크를 포함하며, 상기 폐식용유는 상기 성형기에 유동펌프가 구비된 유류 배관으로써 제공될 수 있다.
또한, 상기 성형기의 유입구는, 상기 한 쌍의 드럼의 이격 공간 상측에 위치하는 슬러지 유입구; 상기 슬러지 유입구 양측에 배치되어 상기 드럼 각각의 외주면에 상기 소석회를 제공하는 소석회 유입구; 및 상기 슬러지 유입구 양측에 배치되어 상기 드럼 각각의 외주면에 상기 폐식용유를 제공하는 폐식용유 유입구;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 소석회 유입구에는 상기 한 쌍의 드럼 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬부는, 브러쉬; 상기 성형기 내부에 배치되어 고정되는 하우징; 상기 브러쉬와 하우징에 일단과 타단이 연결되는 스프링; 상기 브러쉬부는 상기 스프링에 배치되는 가이드 핀; 및 상기 가이드 핀이 수용되는 장공이 형성되되 상기 스프링을 수용하여 상기 하우징에 고정되는 가이드부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폐식용유 유입구에는 일정량의 폐식용유를 수용하여 상기 한 쌍에 드럼에 폐식용유를 유동시키는 수용부와, 상기 수용부에서 유출되는 폐식용유를 상기 한 쌍의 드럼으로 유동되게 가이드하는 유로가 배치될 수 있다.
또한, 상기 수용부에는 수위감지센서가 배치되고, 상기 유류 펌프는 상기 수위감지센서에서 기설정된 수위 이상이 감지되는 경우 구동을 정지될 수 있다.
또한, 상기 제2차 건조기는 상기 슬러지를 건조하기 위한 건조유닛과, 성형된 슬러지가 이동되는 컨베이어를 포함하며, 상기 성형된 슬러지의 건조시 발생되는 슬러지 부스러기를 상기 성형기로 이동시키는 회수유닛을 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조유닛은 스팀기 또는 전열기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조유닛은 열풍기를 포함하며, 상기 회수유닛은 상기 성형된 슬러지의 부스러기를 모으는 집진기와 배기팬을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2차 건조기는 성형된 슬러지의 함습율을 센싱하는 수분감지센서를 더 포함하여, 상기 센싱된 함습율이 10% 이하인 경우 성형된 슬러지가 배출될 수 있다.
또한, 상기 제2차 건조기로부터 건조되어 고형연료가 된 슬러지를 포장하는 포장기를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 슬러지를 함수율이 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시키는 단계; 상기 1차 건조된 슬러지를 파쇄하는 단계; 성형기에 상기 파쇄된 슬러지를 유입하고, 상기 슬러지에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하는 단계; 및 상기 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 고형연료를 생산하는 단계;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 이형제는 소석회 또는 폐식용유인 슬러지를 이용할 수 있다.
또한, 상기 성형기 또는 제2차 건조기에서 발생되는 잔존 슬러지는 회수되어 상기 성형기에 재투입될 수 있다.
한편, 본 발명은 슬러지의 함수율이 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시키고, 상기 1차 건조된 슬러지를 파쇄하고, 성형기에 상기 파쇄된 슬러지를 유입하여 상기 슬러지에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하고, 상기 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 생성되는 고형연료를 제공할 수 있다.
본 발명은 제1차 및 제2차 건조 사이에 성형기를 배치하고, 상기 성형기에 유입되는 슬러지를 잘게 파쇄하여 고형화하며, 이러한 과정에 이형제를 제공하여 성형기에 슬러지가 들러붙지 않게 함으로써 연속적이고 경제적이고 우수한 고형연료를 제조할 수 있다.
또한, 성형기 또는 제2차 건조기에 회수유닛을 구비하여 경제적으로 고형연료를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치의 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 성형기와 이형제 제공부를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 성형기에 이형제인 소석회가 유입되는 것을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치의 브러쉬부를 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 성형기에 이형제인 폐식용유가 유입되는 것을 개략적으로 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
다만, 이하에 기술될 발명은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것을 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
또한, 본 발명의 이하 기술되는 슬러지는 하수 처리장에서 발생하는 하수 슬러지 또는 폐수 처리장에서 발생하는 폐수 슬러지, 양돈 폐수 슬러지, 축분 슬러지, 공정 슬러지 등 기타 유기 물질이 포함된 슬러지를 총칭한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치의 공정도이다.
간단하게 설명하자면, 본 발명은 슬러지를 함수율이 약 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시킨 후에, 1차 건조된 슬러지를 파쇄하여 성형기에 이송하고, 상기 성형기에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하고, 그 이후 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 고형연료를 생산한다.
여기서, 상기 이형제는 소석회 또는 폐식용유가 될 수 있으며, 둘을 혼합하여 사용할 수도 있다.
또한, 상기 성형기 또는 제2차 건조기에서 발생되는 잔존 슬러지는 회수되어 상기 성형기에 재투입될 수 있다.
여기서, 실시예는 성형을 하기 위한 성형기의 구조적 특징과, 이형제 제공구조, 2차 건조시 잔여 슬러지의 회수유닛 등과 같은 주요한 기술적 사상에 의해, 고형연료의 강도가 높으며, 연속적으로 대량생산이 가능하게 하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치를 제공할 수 있으며, 슬러지를 이용한 고형연료 제조방법을 제공할 수도 있다.
이러한 본 발명의 기술적 사상을 좀 더 구체적으로 살펴보자면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치를 개략적으로 도시한 도면, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 성형기와 이형제 제공부를 개략적으로 도시한 도면, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 성형기에 이형제인 소석회가 유입되는 것을 개략적으로 도시한 도면, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치의 브러쉬부를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 성형기에 이형제인 폐식용유가 유입되는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 크게 슬러지 저장조(100), 제1차 건조기(200), 성형기(300), 이형제 제공부(400), 제2차 건조기(500)를 포함할 수 있으며, 회수유닛(600) 또는 포장기(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 슬러지 저장조(100)는 외부로부터 배송펌프(미도시) 또는 운반차량(10)으로부터 이송되는 슬러지를 저장할 수 있다. 여기서, 상기 슬러지 저장조(100)는 철근콘크리트 구조물로써 구현될 수 있으며, 외부로부터 슬러지를 용이하게 수용하기 위한 호퍼(100)가 유입구에 배치될 수 있다.
이러한 슬러지 저장조(100)에 저장되는 슬러지의 초기 함수율은 약 75~85%의 상태이다.
상기 제1차 건조기(200)는 슬러지 저장조(100)에 수용된 슬러지가 이송되어 슬러지의 함수율을 낮추기 위해 구비될 수 있다. 이러한 제1차 건조기(200)의 건조 방식은, 예를 들어, 내부의 블레이드(210)가 슬러지를 교반함과 동시에 증기(약 7.0kg/cm2의 압력)를 이용하여 간접 가열 방식으로 건조될 수 있으며, 또는, 후술할 제2차 건조기(500)의 건조 방식으로써 구현될 수 있다.
또한, 상기 제1차 건조기(200)의 유출구와 후술할 성형기(300) 사이에는 성형기(300)에 유입될 슬러지를 잘게 파쇄하는 파쇄기(220)를 더 포함할 수 있다. 이러한 파쇄기(220)는 컨베이어(221)와 파쇄부(222)을 포함하며, 이에 유동되어 파쇄된 슬러지는 성형기(300)에 균일하게 유입되어 더욱 우수한 성형(고형화)이 구현될 수 있다.
또한, 상기 제1차 건조기(200)는 슬러지의 함수율이 약 20%~30% 이하가 되도록 슬러지를 건조시킬 수 있으며, 이러한 함수율은 감지센서(미도시)와 건조장치(미도시)가 연계되어 제어될 수 있다. 이는 슬러지의 점도가 너무 낮게 유지될 경우에는 후술할 성형기(300)의 드럼(310)에 달라붙거나 고형화가 어렵기 때문에 연료로서의 가치가 떨어지기 때문이다.
또한, 상기 제1차 건조기(200)는 상기 슬러지 저장조(100)로부터 이송된 슬러지를 교반하는 블레이드(210)와, 건조시 발생하는 수분을 배출하기 위한 수분 배출부(230)와, 건조시 발생하는 공기를 정화하기 위한 공기 정화부(240)를 포함할 수 있다.
상기 성형기(300)는 상기 제1차 건조기(200)에서 건조되어 함수율이 1차적으로 낮아진 슬러지를 일정한 형태로 성형(고형화)하기 위해 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 성형기(300)는 내부에 상호 이격되어 회전하는 한 쌍의 드럼(310)을 적어도 하나 이상 포함할 수 있으며, 상기 한 쌍의 드럼(310)은 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 홈(311)이 적어도 한 개 이상 형성되어 표면적을 넓힘으로써 성형된 슬러지의 표면적을 넓게 형성하여, 연소율을 더욱 효과적으로 구현할 수 있다.
이러한 홈(311)은 상기 드럼(310)의 축방향과 동일하거나, 수직되거나, 교차되는 형상을 전부 또는 일부 포함할 수 있다.
또한, 상기 성형기(300)의 유입구(320)는 상기 한 쌍의 드럼(310)의 이격 공간 상측에 위치하는 슬러지 유입구(321)와, 상기 슬러지 유입구(321) 양측에 배치되어 상기 드럼(310) 각각의 외주면에 상기 소석회를 제공하는 소석회 유입구(322)와, 상기 슬러지 유입구(321) 양측에 배치되어 상기 드럼(310) 각각의 외주면에 상기 폐식용유를 제공하는 폐식용유 유입구(323)가 형성될 수 있다.
여기서, 도 4를 참조하면, 상기 소석회 유입구(322)에는 상기 한 쌍의 드럼(310) 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부(330)를 더 포함할 수 있으며, 이러한 브러쉬부(330)는 후술한다.
또한, 상기 폐식용유 유입구(323)에는 일정량의 폐식용유를 수용하여 상기 한 쌍에 드럼(310)에 폐식용유를 유동시키는 수용부(324)와, 상기 수용부(324)에서 유출되는 폐식용유를 상기 한 쌍의 드럼(310)으로 유동되게 가이드하는 유로(미도시)가 배치될 수 있다.
여기서, 상기 수용부(324)에는 수위감지센서(미도시)가 배치되고, 후술할 이형제 제공부(400)의 유류 펌프는 상기 수위감지센서에서 기설정된 수위 이상이 감지되는 경우 구동을 정지되도록 제어될 수 있다.
이러한 성형기(300)에서 슬러지를 성형할 경우, 슬러지가 내부 성형유닛인 한 쌍의 드럼(310)에 달라 붙게 될 수 있다. 이러한 경우, 요구되는 성형정도가 구현되지 아니할 수 있는 문제가 있다. 따라서, 본 발명은 성형기(300)의 상기 한 쌍의 드럼(310) 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부(330)를 더 포함할 수 있으며, 이형제 제공부(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 브러쉬부(330)는 상기 드럼(310) 외주면을 청소하는 브러쉬(331)와, 상기 성형기(300) 내부에 배치되어 고정되는 하우징(332)과, 상기 브러쉬(331)와 하우징(332)에 일단과 타단이 연결되는 스프링(333)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 드럼(310)의 외주면은 홈(311)이 형성될 수 있으므로, 더욱 효율적인 이물 제거를 위해 상기 브러쉬부(330)는 상기 스프링(333)에 배치되는 가이드 핀(334)과, 상기 가이드 핀(334)이 수용되는 장공(335a)이 형성되되 상기 스프링(333)을 수용하여 상기 하우징(332)에 고정되는 가이드부(335)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 상기 브러쉬부(330)는 탄성적으로 상기 드럼(310)의 외주면에 밀착되어 브러쉬(331)로써 외주면 및 외주면에 형성된 홈(311)에 잔존하는 이물질을 효율적으로 제거할 수 있다.
이러한 브러쉬부(330)는 상기 한 쌍의 드럼(310) 각각에 여러 개가 배치될 수 있으며, 예를 들어, 상기 드럼(310)의 상측에 배치된 상측 브러쉬(330a), 상기 드럼(310)의 하측에 배치된 하측 브러쉬(330c), 상기 드럼(310)의 측면에 배치된 측면 브러쉬(330b)를 포함할 수 있다.
상기 이형제 제공부(400)는 상기 슬러지가 상기 드럼(310)에 달라붙지 않게 상기 한 쌍의 드럼(310)에 이형제를 제공한다. 이러한 이형제는 슬러지를 포함한 전체의 약 5% 이내로 상기 성형기(300)에 제공될 수 있으며, 이는 성형기(300) 내부에서 슬러지의 고형화시 드럼(310)에 슬러지가 달라붙는 것을 방지함과 동시에 염소(Cl) 또는 황화합물(S) 등과 중화 반응하여 환경 오염물질 발생을 억제시키고, 슬러지의 고형화를 촉진시킬 수 있다.
실시예에서 이형제는 소석회 또는 폐식용유가 사용될 수 있으며, 소석회 및 폐식용유가 동시에 사용될 수도 있다.
구체적으로, 상기 이형제 제공부(400)는 상기 한 쌍의 드럼(310) 외주면에 소석회를 제공하는 소석회 탱크(410)를 포함하며, 상기 소석회는 상기 성형기(300)에 스크류 콘베이어 또는 공기 수송 배관으로써 제공될 수 있다.
이러한 소석회는 분말 형태로 상기 드럼(310) 외주면에 제공될 수 있으며, 균일한 제공을 위해 상기 성형기(300)의 소석회 유입구(322)에는 상기 한 쌍의 드럼(310) 외주면에 밀착되는 브러쉬부(330a)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 상기 브러쉬부(330)로써 소석회는 드럼(310) 외주면의 홈(311)에까지 도포되어, 드럼(310) 외주면에 균일하게 도포될 수 있다.
일반적으로 슬러지에는 황화합물(S)이 평균 0.76%, 염소(Cl)가 평균 0.08%가 함유되어 있다. 이러한 상태에서, 소석회(분말) 투입시 슬러지에 포함된 산성 성분인 황화합물(S) 또는 염소(Cl)와의 반응식은 다음과 같다.
SO3 + Ca(OH)2 -> CaSO4 + H2O (여기서, S:Ca(OH)2의 비는 몰(mole) 비율로 1:1 이고, 무게 비율로 32:74이다.)
2HCl + Ca(OH)2 -> CaCl2 + 2H2O (여기서, Cl:Ca(OH)2의 비는 몰(mole) 비율로 2:1 이고, 무게 비율로 71:74이다.)
이러한 계산식에 의하면, Ca(OH)2를 무게비율로 5%를 공급할 경우, 황화합물(S) 및/또는 염소(Cl) 성분과 각각 2.16%, 4.79% 이상과 반응할 수 있음을 알 수 있다. 이를 합산할 경우, 황화합물(S) 및/또는 염소(Cl) 성분과 각각 1.08%, 2.37%와 중화반응 할 수 있으므로, 슬러지에 포함된 모든 산성분과 중화반응하는데 충분한 용량임을 알 수 있다.
또한, 상기 이형제 제공부(400)는 상기 한 쌍의 드럼(310) 외주면에 폐식용유를 제공하는 폐식용유 탱크(420)를 포함하며, 상기 폐식용유는 상기 성형기(300)에 유동펌프(421)가 구비된 유류 배관으로써 제공될 수 있다.
이러한 폐식용유를 균일하게 제공하기 위해, 상기 성형기(300)의 폐식용유 유입구(323)에는 일정량의 폐식용유를 수용하여 상기 한 쌍에 드럼(310)에 폐식용유를 유동시키는 수용부(324)와, 상기 수용부(324)에서 유출되는 폐식용유를 상기 한 쌍의 드럼(310)으로 유동되게 가이드하는 유로가 배치될 수 있다.
이러한 전체 중량의 5% 이하의 폐식용유(발열량 10,000kcal/kg)가 상기 제1차 건조기(200)에서 이송된 슬러지에 도포되면, 드럼(310) 외주면에 슬러지가 부착되는 것을 방지함과 동시에, 폐식용유가 슬러지 내부로 스며들며 고열량의 고형연료(LHV 3,000kcal/kg 이상)를 생산할 수가 있으며, 산성분을 중화시키고, 강도 또한 단단해질 수 있는 이점이 있다.
이러한 성형기(300)의 구조 및 이형제에 의해 실시예는 성형기(300) 내부에서 연속적이고 우수한 고형연료의 성형을 도모할 수 있다.
상기 제2차 건조기(500)는 상기 성형기(300)에서 형성된 슬러지(예를 들어, 슬러지가 90~95%, 이형제가 5%~10% 함유)의 함수율을 10% 이하로 낮추기 위해 배치되며, 상기 슬러지를 건조하기 위한 건조유닛(510)과, 성형된 슬러지가 이동되는 컨베이어(520)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 건조유닛(510)은 스팀기, 전열기, 또는 열풍기를 포함하여 구현될 수 있으며, 상기 제2차 건조기(500)에는 성형된 슬러지의 함습율을 센싱하는 수분감지센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 수분감지센서로써 센싱된 함습율이 10% 이하인 경우 성형된 슬러지(예를 들어, 함수율 약 10% 이하, LHV 약 3,000kcal/kg 이상에 해당하는 고형연료)를 배출하도록 온도 또는 이송시간이 제어될 수 있다.
또한, 상기 제2차 건조기(500)는 고형연료의 효율적인 생산을 위해 상기 성형된 슬러지의 건조시 발생되는 슬러지 부스러기를 상기 성형기(300)로 이동시키는 회수유닛(600)을 포함할 수 있다.
이러한 회수유닛(600)은 상기 성형된 슬러지의 부스러기를 모으기 위한 컨베이어(610), 집진기(620)와 배기팬(630)을 포함할 수 있으며, 상기 성형기(300)와 회수유닛(600) 사이에 연통되는 배관을 통해 상기 배기팬(630)의 송풍작용으로써 상기 성형된 슬러지의 부스러기를 상기 성형기(300)로 이송할 수 있다.
한편, 이러한 집진기(620) 또는 배기팬(630)은 상기 성형기(300) 유출부에 인접하여 배치될 수도 있으며, 성형시 발생하는 슬러지 잔존물을 다시 회수하여 상기 성형기(300)의 유입구로 이동시킬 수 있다.
또한, 실시예는 상기 제2차 건조기(500)로부터 건조되어 고형연료가 된 슬러지를 포장하는 포장기(700)를 더 포함할 수 있으며, 이로써 신속한 고형연료의 적재 또는 배송을 구현할 수 있다.
한편, 상기 슬러지 저장조(100)와 제1차 건조기(200), 상기 제1차 건조기(200)와 성형기(300), 상기 성형기(300)와 이형제 제공부(400) 또는 제2차 건조기(500), 상기 제2차 건조기(500)와 회수유닛(600) 또는 포장기(700) 사이의 슬러지 이동은 배관, 이송펌프, 콘베이어와 같은 운반유닛으로써 구현될 수 있다.
여기서, 상기 슬러지 저장조(100)와 제1차 건조기(200) 사이의 슬러지의 이동과, 상기 성형기(300)와 이형제 제공부(400)에서 제공되는 폐식용유는 배관 및 펌프(421)를 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1차 건조기(200)와 상향기 사이에는 파쇄부(222)가 내부에 배치된 콘베이어(221)로써 이송시킴으로써 상기 한 쌍의 드럼(310)에 균일하게 슬러지를 유동시킬 수 있다.
또한, 상기 성형기(300)에는 통상적으로 사용되는 열량 보조제가 첨가될 수 있으며, 제1차 건조 또는 제2차 건조를 빠르게 진행하기 위해 탈수제가 첨가될 수도 있다.
이러한 실시예에 따른 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치 및 제조방법에 따라 제조되는 고형연료는 간략하게 다음과 같은 특징을 가질 수 있다.
실시예의 고형연료는 슬러지의 함수율이 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시키고, 상기 1차 건조된 슬러지를 파쇄하고, 성형기에 상기 파쇄된 슬러지를 유입하여 상기 슬러지에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하고, 상기 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 생성될 수 있다.
이러한 고형연료는 성형기에 늘러붙지 않는 슬러지에 의해 일정한 형태로 견고하게 대량생산될 수 있으며, 상기 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치 및 제조방법의 기술적 사상을 그대로 적용할 수 있다.
이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.
100: 슬러지 저장조 110: 호퍼
200: 제1차 건조기 210: 블레이드
220: 파쇄기 221: 컨베이어
222: 파쇄부 230: 수분 배출부
240: 공기 정화부 300: 성형기
310: 한 쌍의 드럼 311: 홈
320: 유입부 321: 슬러지 유입구
322: 소석회 유입구 323: 폐식용유 유입구
324: 수용부 330: 브러쉬부
331: 브러쉬 332: 하우징
333: 스프링 334: 가이드핀
335: 가이드부 400: 이형제 제공부
410: 소석회 탱크 420: 폐식용유 탱크
421: 펌프 500: 제2차 건조기
510: 건조유닛 520: 콘베이어
600: 회수유닛 610: 컨베이어
620: 집진기 630: 배기팬
700: 포장기

Claims (24)

  1. 슬러지가 수용되는 슬러지 저장조;
    상기 슬러지 저장조에 수용된 슬러지의 함수율을 낮추는 제1차 건조기;
    상기 제1차 건조기에서 건조된 슬러지를 일정한 형태로 성형하기 위해 상호 이격되어 회전하는 한 쌍의 드럼을 적어도 하나 이상 포함하는 성형기;
    상기 슬러지가 상기 드럼에 달라붙지 않게 상기 한 쌍의 드럼에 이형제를 제공하는 이형제 제공부; 및
    상기 성형기에서 형성된 슬러지의 함수율을 10% 이하로 낮추는 제2차 건조기;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬러지 저장조는 외부로부터 슬러지를 용이하게 수용하기 위한 호퍼를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1차 건조기는,
    상기 슬러지 저장조로부터 이송된 슬러지를 교반하는 교반부;
    건조시 발생하는 수분을 배출하기 위한 수분 배출부; 및
    건조시 발생하는 공기를 정화하기 위한 공기 정화부;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 드럼은 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 홈이 적어도 한 개 이상 형성되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 드럼 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부를 더 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 브러쉬부는,
    상기 드럼의 상측에 배치된 상측 브러쉬;
    상기 드럼의 하측에 배치된 하측 브러쉬; 및
    상기 드럼의 측면에 배치된 측면 브러쉬를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 브러쉬부는,
    브러쉬;
    상기 성형기 내부에 배치되어 고정되는 하우징; 및
    상기 브러쉬와 하우징에 일단과 타단이 연결되는 스프링;을 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 브러쉬부는 상기 스프링에 배치되는 가이드 핀과, 상기 가이드 핀이 수용되는 장공이 형성되되 상기 스프링을 수용하여 상기 하우징에 고정되는 가이드부를 더 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 이형제 제공부는 상기 한 쌍의 드럼 외주면에 소석회를 제공하는 소석회 탱크를 포함하며,
    상기 소석회는 상기 성형기에 스크류 콘베이어 또는 공기 수송 배관으로써 제공되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  10. 제1항 또는 제9항에 있어서,
    상기 이형제 제공부는 상기 한 쌍의 드럼 외주면에 폐식용유를 제공하는 폐식용유 탱크를 포함하며,
    상기 폐식용유는 상기 성형기에 유동펌프가 구비된 유류 배관으로써 제공되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 성형기의 유입구는,
    상기 한 쌍의 드럼의 이격 공간 상측에 위치하는 슬러지 유입구;
    상기 슬러지 유입구 양측에 배치되어 상기 드럼 각각의 외주면에 상기 소석회를 제공하는 소석회 유입구; 및
    상기 슬러지 유입구 양측에 배치되어 상기 드럼 각각의 외주면에 상기 폐식용유를 제공하는 폐식용유 유입구;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 소석회 유입구에는 상기 한 쌍의 드럼 외주면의 이물질을 제거하는 브러쉬부를 더 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 브러쉬부는,
    브러쉬;
    상기 성형기 내부에 배치되어 고정되는 하우징;
    상기 브러쉬와 하우징에 일단과 타단이 연결되는 스프링;
    상기 브러쉬부는 상기 스프링에 배치되는 가이드 핀; 및
    상기 가이드 핀이 수용되는 장공이 형성되되 상기 스프링을 수용하여 상기 하우징에 고정되는 가이드부;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 폐식용유 유입구에는 일정량의 폐식용유를 수용하여 상기 한 쌍에 드럼에 폐식용유를 유동시키는 수용부와, 상기 수용부에서 유출되는 폐식용유를 상기 한 쌍의 드럼으로 유동되게 가이드하는 유로가 배치되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 수용부에는 수위감지센서가 배치되고, 상기 유류 펌프는 상기 수위감지센서에서 기설정된 수위 이상이 감지되는 경우 구동을 정지되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제2차 건조기는 상기 슬러지를 건조하기 위한 건조유닛과, 성형된 슬러지가 이동되는 컨베이어를 포함하며,
    상기 성형된 슬러지의 건조시 발생되는 슬러지 부스러기를 상기 성형기로 이동시키는 회수유닛을 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 건조유닛은 스팀기 또는 전열기를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 건조유닛은 열풍기를 포함하며,
    상기 회수유닛은 상기 성형된 슬러지의 부스러기를 모으는 집진기와 배기팬을 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 제2차 건조기는 성형된 슬러지의 함습율을 센싱하는 수분감지센서를 더 포함하여, 상기 센싱된 함습율이 10% 이하인 경우 성형된 슬러지가 배출되는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 제2차 건조기로부터 건조되어 고형연료가 된 슬러지를 포장하는 포장기를 더 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치.
  21. 슬러지를 함수율이 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시키는 단계;
    상기 1차 건조된 슬러지를 파쇄하는 단계;
    성형기에 상기 파쇄된 슬러지를 유입하고, 상기 슬러지에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하는 단계; 및
    상기 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 고형연료를 생산하는 단계;를 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 이형제는 소석회 또는 폐식용유인 슬러지를 이용한 고형연료 제조방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 성형기 또는 제2차 건조기에서 발생되는 잔존 슬러지는 회수되어 상기 성형기에 재투입되는 단계를 더 포함하는 슬러지를 이용한 고형연료 제조방법.
  24. 슬러지의 함수율이 20%~30% 이하가 되도록 1차 건조 시키고, 상기 1차 건조된 슬러지를 파쇄하고, 성형기에 상기 파쇄된 슬러지를 유입하여 상기 슬러지에 이형제를 총 중량 5% 이하가 되도록 혼합하여 슬러지를 성형(고형화)하고, 상기 성형된 슬러지의 함수율이 10% 이하가 되도록 2차 건조를 하여 생성되는 고형연료.
KR20140148185A 2014-10-29 2014-10-29 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료 KR101481947B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140148185A KR101481947B1 (ko) 2014-10-29 2014-10-29 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140148185A KR101481947B1 (ko) 2014-10-29 2014-10-29 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101481947B1 true KR101481947B1 (ko) 2015-01-14

Family

ID=52588864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140148185A KR101481947B1 (ko) 2014-10-29 2014-10-29 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101481947B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101605788B1 (ko) * 2015-07-02 2016-03-23 한태우 슬러지 펠렛화 장치
KR101634928B1 (ko) * 2015-04-24 2016-06-30 박숙영 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR101656838B1 (ko) 2016-02-04 2016-09-12 우인구 하수슬러지 고형화장치
CN109912138A (zh) * 2017-12-13 2019-06-21 中国石油化工股份有限公司 一种剩余活性污泥干化加工方法
KR20190120580A (ko) 2018-04-16 2019-10-24 한국건설기술연구원 밀도 향상을 위한 폐수 슬러지의 고형화 장치
KR102298117B1 (ko) 2021-06-10 2021-09-07 도원플랜트산업주식회사 슬러지와 폐유를 이용한 고형연료 제조 시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100863476B1 (ko) 2008-01-09 2008-10-16 주식회사 대한테크 유·무기성 액성 혼합물 건조 방법 및 장치
KR100914993B1 (ko) 2009-01-12 2009-09-02 문홍란 하수슬러지 이용 폐기물고형연료 제조장치 및 그 제조방법
KR101008851B1 (ko) 2010-11-03 2011-01-19 (유)중앙엔지니어링 고형연료 제조장치
KR20120023276A (ko) * 2010-09-01 2012-03-13 주식회사 토비이앤지 하수 슬러지를 이용한 고형 연료의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100863476B1 (ko) 2008-01-09 2008-10-16 주식회사 대한테크 유·무기성 액성 혼합물 건조 방법 및 장치
KR100914993B1 (ko) 2009-01-12 2009-09-02 문홍란 하수슬러지 이용 폐기물고형연료 제조장치 및 그 제조방법
KR20120023276A (ko) * 2010-09-01 2012-03-13 주식회사 토비이앤지 하수 슬러지를 이용한 고형 연료의 제조 방법
KR101008851B1 (ko) 2010-11-03 2011-01-19 (유)중앙엔지니어링 고형연료 제조장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101634928B1 (ko) * 2015-04-24 2016-06-30 박숙영 고형연료제품 펠렛화 시스템
KR101605788B1 (ko) * 2015-07-02 2016-03-23 한태우 슬러지 펠렛화 장치
KR101656838B1 (ko) 2016-02-04 2016-09-12 우인구 하수슬러지 고형화장치
CN109912138A (zh) * 2017-12-13 2019-06-21 中国石油化工股份有限公司 一种剩余活性污泥干化加工方法
CN109912138B (zh) * 2017-12-13 2021-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种剩余活性污泥干化加工方法
KR20190120580A (ko) 2018-04-16 2019-10-24 한국건설기술연구원 밀도 향상을 위한 폐수 슬러지의 고형화 장치
KR102298117B1 (ko) 2021-06-10 2021-09-07 도원플랜트산업주식회사 슬러지와 폐유를 이용한 고형연료 제조 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101481947B1 (ko) 슬러지를 이용한 고형연료 제조장치와 제조방법 및 이에 의한 고형연료
EP2004565B1 (en) Method and plant for processing waste
KR101176427B1 (ko) 고정상 건조장치를 이용한 슬러지 연료화 장치 및 연료화 방법
KR101200479B1 (ko) 폐기물 처리시스템
JP2013224810A (ja) 有機汚泥の処理装置と処理方法
WO2009038252A1 (en) Manufacturing apparatus and munufacturing method of solid fuel from organic sludge and organic waste using the fry-drying technology
KR101534197B1 (ko) 폐자원 및 폐가스 회수열을 이용한 슬러지 자원화 시스템
KR101083024B1 (ko) 열풍을 이용한 유기성 폐기물 건조장치
KR101232058B1 (ko) 간접건조와 직접건조의 2단계 건조방식을 적용한 유기성 폐기물 자원화 설비시스템
CN105546549A (zh) 一种垃圾脱氯装置及其脱氯方法
KR100851948B1 (ko) 유기성 슬러지 건조장치 및 건조방법
KR102347101B1 (ko) 하이브리드 습식 전기 집진장치 및 그가 적용된 슬러지 연료화 시스템
KR100754440B1 (ko) 유기슬러지와 폐유를 이용한 재생연료 제조장치
JP7268647B2 (ja) 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および汚泥燃料化方法
KR101701989B1 (ko) 선박 폐기물을 이용한 재생연료 제조방법 및 제조장치
JP6134567B2 (ja) 固形燃料の製造方法及び装置
KR20060015433A (ko) 하·폐수 슬러지를 초경량 골재로 자원화하는 설비 시스템
KR101227687B1 (ko) 하수슬러지 및 ｅｐｒ 폐기물의 탄화 생성물의 재활용 시스템
KR101160469B1 (ko) 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각시 발생되는 배가스 처리 시스템
JP2019147881A (ja) 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および固形燃料の製造方法
RU75654U1 (ru) Комплекс для переработки биомассы
CN209098489U (zh) 污泥冷却传送结构及污泥处理设备
RU114755U1 (ru) Установка по переработке горючих материалов
KR200324158Y1 (ko) 슬러지 건조장치
KR20160017345A (ko) 유·무기성 폐기물의 건조 및 연료 제조시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180104

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181024

Year of fee payment: 5