KR102004402B1 - 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법 - Google Patents

재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법 Download PDF

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류근배
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대신플랜트산업(주)
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Abstract

본 발명의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치는 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에 있어서, 순환골재용 버너(20)를 통해 내부에서 순환골재를 열처리하는 재생아스콘 드라이어(10); 재생아스콘 드라이어(10)에서 발생되는 악취공기를 대기중으로 배출하는 배출수단(30); 및 배출수단(30)과 순환골재용 버너(20) 사이에 배치되어, 재생아스콘 드라이어에서 발생하는 악취공기의 일부가 배출수단(30)에 도달하기 전에 이를 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시켜 배출하는 악취순환수단(40)을 포함하며, 악취순환수단(40)을 통해 배출되는 악취공기는 순환골재용 버너(20)에 의해 소각되면서 악취가 제거될 수 있다.

Description

재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR REMOVING ODOR IN RECYCLED ASPHALT CONCRETE PLANT}
본 발명은 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 도로에는 아스팔트, 골재 및 채움재 등의 가열 혼합물인 아스팔트 콘트리트(이하, '아스콘'이라 함)가 포장되는데, 지진, 홍수 등의 자연재해나 지하 매설물 공사로 인해 도로에 포장된 아스콘을 제거하거나 장기간 동안의 차량통행으로 인해 도로에 포장된 아스콘의 균열, 파손 및 요철 등이 발생하여 이를 보수하는 작업이 주기적으로 이루어지고 있다.
이때, 도로의 보수 작업은 상기와 같이 균열, 파손 및 요철 등이 일어나 변형된 도로를 부분적으로 파쇄 후 제거한 다음, 제거된 부분에 신규 아스콘을 포설하여 부분적으로 보수하게 된다.
한편, 이와 같이 도로를 보수하는 과정에서 파쇄 후 제거된 아스콘을 폐아스콘이라 하는데, 이러한 폐아스콘은 작업이 끝난 뒤 폐기되는 것이 일반적이었다.
그러나, 폐아스콘을 폐기하는 것은 환경오염을 일으킬 뿐만 아니라, 폐아스콘을 재활용함으로써 경제적인 효과도 얻을 수 있으므로, 폐아스콘을 재활용할 필요가 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 일반적인 재생아스콘의 생산공정을 나타낸 개념도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 일반적인 재생아스콘의 생산공정은 다음과 같다.
1) 신골재를 이송하여 신재 드라이어에 투입한다.
2) 신재 드라이어에 투입된 신골재가 약 165℃가 되도록 버너를 이용해 직접 가열한다.
3) 가열된 신골재를 스크린으로 이송하되, 신골재가 신재 드라이어에서 가열되면서 발생하는 비산먼지를 집진한 후, 정화된 공기를 외부로 배출한다. 이때, 비산먼지의 집진은 1차적으로 싸이클론에서 입자가 굵은 비산먼지가 집진된 후, 2차적으로 백필터에 의해 집진되어 정화된 약 100 내지 150℃의 온도를 지닌 공기가 외부로 배출된다.
4) 신골재는 스크린을 통해 여러 종류의 골재류로 분류되고, 분류된 신골재는 핫빈(hot bin)으로 낙하되어 임시 저장된다.
5) 핫빈에 저장된 신골재는 골재 계량조에서 배합비에 의해 계량되며, 골재 계량조에서 계량된 신골재와 아스팔트 계량조에서 배합비에 의해 계량된 아스팔트가 혼합기(mixer)로 투입된다.
6) 한편 동시에 순환골재 투입 홉바에서 순환골재를 재생아스콘 드라이어에 투입하고, 순환골재가 약 150℃가 되도록 가열한다.
7) 순환골재를 서지빈으로 반송하여 임시 저장하고, 저장된 순환골재는 배합비에 의해 계량되어 혼합기로 투입된다. 혼합기에서는 가열된 신골재, 순환골재 및 아스팔트 등이 혼합되며 이는 수송트럭으로 옮겨진다.
이러한 공정 중, 순환골재가 재생아스콘 드라이어에서 약 150℃의 고온이 되도록 가열되면, 각종의 이물질을 포함한 순환골재의 특성상 매우 심한 악취를 포함한 유증기가 대량으로 발생한다. 이러한 유증기는 인체에 피부질환이나 호흡기질환과 같은 각종 질병을 일으킬 수 있으며, 매우 심한 악취로 인해 불쾌감을 유발시키는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 제안된 대한민국 등록특허 제10-0779070호는 혼합기의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 재생아스콘 드라이어에서 소각되도록 하는 구성을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허문헌에서는 단지 수송트럭에 옮겨지기 전 단계에서의 믹서에서 발생하는 악취만을 제거하므로, 재생아스콘 드라이어에서의 순환골재의 가열 과정에서 사이클론 및 배출수단을 통해 외부로 바로 배출되는 공기의 악취는 제거하지 못한다는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법을 제공함에 있다.
이런 목적은, 본 발명에서의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치가 배출되기 전의 악취공기를 순환골재용 버너 쪽으로 다시 순환시켜 소각함으로써 악취를 제거하도록 구성됨을 전제한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치는 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에 있어서, 순환골재용 버너를 통해 내부에서 순환골재를 열처리하는 재생아스콘 드라이어; 재생아스콘 드라이어에서 발생되는 악취공기를 대기중으로 배출하는 배출수단; 및 배출수단과 순환골재용 버너 사이에 배치되어, 재생아스콘 드라이어에서 발생하는 악취공기의 일부가 배출수단에 도달하기 전에 이를 순환골재용 버너를 향하여 순환시켜 배출하는 악취순환수단을 포함하며, 악취순환수단을 통해 배출되는 악취공기는 순환골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 악취순환수단에는 악취공기의 순환을 빠르게 하는 순환흡기장치가 구비될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 재생아스콘 드라이어를 통해 배출되는 악취공기는 집진장치를 거쳐 배출수단으로 배출되며, 악취순환수단는 집진장치에 연결될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 악취순환수단를 통과하는 악취공기는 순환골재용 버너와 재생아스콘 드라이어 사이로 배출될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 배출수단은 신재 드라이어로 투입되는 신골재를 열처리하는 신골재용 버너를 향하여 연장 형성되어 악취공기를 배출하며, 배출수단에 의해 배출되는 악취공기는 신골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에 있어서, 순환골재용 버너를 통해 내부에서 순환골재를 열처리하는 재생아스콘 드라이어; 및 재생아스콘 드라이어에서 발생되는 악취공기를 대기중으로 배출하는 배출수단을 포함하며, 배출수단은 신재 드라이어로 투입되는 신골재를 열처리하는 신골재용 버너를 향하여 연장 형성되어 악취공기를 배출하며, 배출수단에 의해 배출되는 악취공기는 신골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 배출수단에는 악취공기의 순환을 빠르게 하는 배출흡기장치가 구비될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에서, 배출수단을 통과하는 악취공기는 신골재용 버너와 신재 드라이어 사이로 배출될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법은 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 드라이어의 악취방지 방법에 있어서, 순환골재용 버너를 통해 재생아스콘 드라이어의 내부에서 순환골재를 열처리하는 단계; 재생아스콘 드라이어에서 발생되는 악취공기의 일부가 배출수단으로 배출되기 전에 이를 악취순환수단를 통해 순환골재용 버너를 향하여 순환시켜 배출하는 단계; 및 악취순환수단를 통해 배출되는 악취공기가 순환골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법은 배출수단을 통해 배출되는 악취공기가 신골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법은 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 드라이어의 악취방지 방법에 있어서, 순환골재용 버너를 통해 재생아스콘 드라이어의 내부에서 순환골재를 열처리하는 단계; 및 배출수단을 통해 배출되는 악취공기가 신골재용 버너에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계를 포함할 수 있다.
위와 같은 과제해결수단에 따르면, 본 발명은 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 효과적으로 제거할 수 있다.
특히, 재생아스콘 드라이어에서 순환골재에 의해 발생하는 악취공기의 일부를 순환골재용 버너에서 일차적으로 소각하고, 배출수단에 의해 배출되는 다른 일부의 악취공기도 신골재용 버너에서 이차적으로 소각하여 악취를 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 일반적인 재생아스콘의 생산공정을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트에서, 재생아스콘을 열처리하여 공급하는 장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트에서, 신골재를 열처리하여 공급하는 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에서 악취공기가 배출수단을 통하여 대기중으로 배출되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 도 5에서의 악취순환수단을 통해 악취공기가 순환하며 소각되는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법의 각 공정의 순서를 나타낸 다이어그램이다.
전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.
특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 출원의 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 출원의 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
먼저, 도 3 및 도 4을 참조하면, 본 발명에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트는, 재생아스콘을 열처리하여 공급하는 장치와 신골재를 열처리하여 공급하는 장치로 구분된다.
그 중 재생아스콘을 열처리하여 공급하는 장치에 대해 설명한다. 도 4를 참조하면, 재생아스콘 호퍼(100)는 도로 포장, 방수 등의 보수 작업을 할 때 수거된 유지분이 함유된 재생아스콘을 임시 저장한다. 이때, 수거된 재생아스콘의 입자가 클 경우 골재와 혼합하여 사용할 수 있도록 작게 분쇄한 다음 재생아스콘 호퍼(100)에 저장하는 것이 바람직하다. 재생아스콘 호퍼(100)에 저장된 재생아스콘은 벨트 컨베이어 등의 이송장치를 통하여 재생아스콘 엘리베이터(200)에 이송된다.
재생아스콘 드라이어(10)는 입구가 재생아스콘 엘리베이터(200)의 출구와 연결되도록 프레임(300)의 상부에 설치된다. 도 5를 참조하면, 재생아스콘 드라이어(10)에서는 순환골재용 버너(20)의 작동에 의해 분사되는 불꽃에 의해 재생아스콘이 열처리되며 이송된다. 집진장치(60)는 재생아스콘 드라이어(10)의 출구와 연결되고, 재생아스콘과 미세한 분진을 수거한 다음 이를 각각 분리하여 배출하기 위해 설치되어 있다. 집진장치(60)에는 예를 들면, 사이클론 방식이 적용될 수 있다. 한편, 집진장치(60)의 하류에는 가열된 재생아스콘을 계량하는 계량기(90)가 설치되어 있다.
혼합기(400)는 계량기(90)의 하류와 연결되어 있고, 계량기(90)로부터 공급된 재생아스콘은 혼합기(400)에 적정량 공급되어 골재 및 기타 첨가재외 충진재를 혼합한 다음 프레임(300)의 통로를 통해 진입하는 운반수단에 혼합된 양질의 아스콘을 배출한다. 운반수단은 작업장에 따라 벨트 컨베이어, 손수레 등을 사용할 수 있으나 일반적으로 운반차량을 이용한다. 한편, 집진장치(60)의 상부에는 유지분이 함유된 분진을 흡입하여 집진기(미도시)로 유도할 수 있도록 배출수단(30)이 연결되어 있다. 배출수단(30)은 예를 들어, 유입구가 있는 덕트로 이루어질 수 있으며, 집진장치(60)를 포함하는 개념으로 이해할 수도 있다.
한편, 도 3을 참조하여 신골재를 열처리하여 공급하는 장치에 대해 설명한다. 신골재를 열처리하여 공급하는 장치는 골재가 투입되는 복수 개의 골재 투입호퍼를 갖는 콜드빈(500), 콜드빈(500)에 투입된 골재가 열처리되는 신재 드라이어(70), 열처리된 신골재를 입도에 따라 5개 정도의 크기 등급으로 분류하는 선별기(600), 선별기(600)에서 선별된 신골재가 혼합기로 이동되도록 하되 설정된 양이 투입되도록 하는 골재투입량제어기(620), 신재 드라이어(70)에서 선별기(600)로 골재를 이동시키는 엘리베이터(630), 더스트를 공급하는 더스트공급기(710), 첨가제를 공급하는 첨가제공급기(720) 및 더스트를 포함하는 첨가재와 골재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 혼합기(400)를 포함하여 구성된다. 또한, 신재 드라이어(70)에서 발생한 분진을 집진하는 사이클론과 집진된 공기를 대기중으로 배출하는 스택을 포함하는 백필터(800)가 구성된다.
본 발명에 따른 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치는, 상술한 바와 같은 순환골재를 열처리하여 공급하는 장치와 신골재를 열처리하여 공급하는 장치에 각각 설치된 버너를 통하여 순환골재를 열처리하는 과정에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 것이다.
상세하게는 본 발명은 재생아스콘을 열처리하여 공급하는 장치에서 악취공기를 순환골재용 버너(20)로 순환시켜 소각하는 제1 실시예와, 신골재를 열처리하여 공급하는 장치에서의 신골재용 버너(80)로 재생아스콘 드라이어(10)에서 발생하는 악취공기를 이동시켜 소각하는 제2 실시예로 나눌 수 있다. 제1 실시예와 제2 실시예를 차례로 설명한다.
먼저, 도 5 내지 도 7을 참조하여 재생아스콘을 열처리하여 공급하는 장치에서의 악취공기의 순환구조를 이용한 제1 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치는 재생아스콘 드라이어(10), 집진장치(60), 배출수단(30) 및 악취순환수단(40)을 포함할 수 있다.
재생아스콘 드라이어(10)에서는 순환골재용 버너(20)를 통해 내부에서 순환골재를 열처리할 수 있다. 또한, 재생아스콘 드라이어(10)의 단열원통체(11)는, 원통 형상이고 순환골재가 투입되는 입구(12)와 투입된 순환골재가 가열되어 배출되어 출구(13)를 갖는다. 단열원통체(11)에는 공급되는 순환골재를 열풍을 이용하여 열처리하면서 원활하게 운반할 수 있도록 복수의 날개가 고정될 수 있으며, 출구(13)가 입구(12)보다 낮아 단열원통체(11)는 출구(13) 방향으로 기울어져 있다. 단열원통체(11)는 구동수단에 의해 회전된다.
순환골재용 버너(20)는, 입구(12)에 근접하는 단열원통체(11)의 일측에 설치되고, 단열원통체(11)의 내부에 불꽃을 일으킨다. 또한, 순환골재용 버너(20)와 단열원통체(11) 사이에는 화실(14)이 설치되어, 버너(20)에서 발생하는 불꽃을 감쇠시켜 열만을 단열원통체(11)의 내부로 유입되도록 할 수 있다. 이에, 순환골재가 불꽃에 의해 단열원통체(11)의 내부에서 융착되는 현상이 최소화될 수 있다.
집진장치(60)는 재생아스콘 드라이어(10)의 출구(13)와 연통되어 있고, 출구(13)를 통해 배출되는 가열된 순환골재와 분진을 수거한 다음 다시 분리하여 배출하는 역할을 한다. 집진장치(60)의 호퍼(61)는 재생아스콘 드라이어(10)보다 부피가 큰 원통형상이고, 내주면에 단열원통체(11)의 출구(13)가 일부 삽입되어 있다. 이와 같이 삽입된 단열원통체(11)는 회전할 때 분진이 호퍼(61)와 접촉된 면을 통해 외부로 유출되지 않도록 기밀이 유지되어 있음은 물론이다.
순환골재와 분진은 단열원통체(11)의 출구(13)를 통해 호퍼(61) 내부에 낙하될 때 무거운 순환골재는 자연적으로 호퍼(61)의 아래로 떨어지고, 가볍고 유지분이 함유된 분진은 호퍼(61)의 상부로 유도된 후 배출수단(30)으로 배출된다.
한편, 도 6을 참조하면, 이때 분진뿐만 아니라, 재생아스콘 드라이어(10)의 내부에서 순환골재의 열처리 과정에서 발생하는 악취공기도 배출수단(30)을 통하여 대기중으로 배출된다.
이 경우, 순환골재가 재생아스콘 드라이어에서 약 150℃의 고온이 되도록 가열되면서, 각종의 이물질을 포함한 순환골재의 특성상 매우 심한 악취를 포함하는 유증기가 대량으로 발생한다. 이러한 유증기가 대기중으로 배출되면 인체에 피부질환이나 호흡기질환과 같은 각종 질병을 일으킬 수 있으며, 매우 심한 악취로 인해 불쾌감을 유발한다는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에서는, 도 7에 도시된 바와 같은 악취공기순환수단(40)이 마련된다. 악취순환수단(40)은 배출수단(30)과 순환골재용 버너(20) 사이에 배치되어, 재생아스콘 드라이어에서 발생하는 악취공기가 배출수단(30)에 도달하기 전에 그 일부를 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시켜 배출할 수 있다.
이에 따라 악취순환수단(40)을 통해 배출되는 악취공기는 순환골재용 버너(20)에 의해 소각되면서 악취가 제거될 수 있다.
상세하게는, 악취순환수단(40)의 순환입구(41)는 집진장치(60)의 호퍼(61) 내부에 장착될 수 있으며, 예를 들면, 순환입구(41)가 악취순환수단(40)의 길이방향에서 약 90°정도 꺾여져서 호퍼(61)의 내벽에 그 일부가 부착되는 방식으로 장착될 수 있다. 이에 따라, 호퍼(61) 내부에서 분진과 함께 배출되는 악취공기의 일부가 순환입구(41)를 통하여 악취순환수단(41) 내로 유입될 수 있다.
악취순환수단(40)의 순환출구(41)는 순환골재용 버너(20)와 재생아스콘 드라이어(10) 사이에 배치되어, 악취순환수단(40)을 통과하는 악취공기는 순환골재용 버너(20)와 재생아스콘 드라이어(10) 사이로 배출될 수 있다. 따라서, 배출되는 악취공기는 순환골재용 버너(20)에 의하여 소각되면서 악취가 제거되는 것이다.
한편, 순환골재용 버너(20)가 재생아스콘 드라이어(10)와 일정 간격 이격되어 있는 경우에는 악취순환수단(40)의 순환출구(42)는 순환골재용 버너(20)와 재생아스콘 드라이어(10)의 화실(14) 사이에 배치되는 것이 바람직하며, 반면 순환골재용 버너(20)가 재생아스콘 드라이어(10) 내부에 위치하는 경우에는 악취순환수단(40)의 순환출구(42)는 재생아스콘 드라이어(10) 내부의 순환골재용 버너(20)의 불꽃이 향하는 곳까지 도달할 수도 있다. 즉, 악취순환수단(40)의 순환출구(42)는 순환골재용 버너(20)에서 발생하는 불꽃으로 악취공기가 소각될 수 있는 임의의 위치까지 도달할 수 있는 것이다.
또한, 악취순환수단(40)은 재생아스콘 드라이어(10)의 상부에서 재생아스콘 드라이어(10)와 일정 정도 평행하게 배치될 수 있으므로, 집진장치(60)를 통과하는 악취공기를 순환골재용 버너(20)를 향하여 최단거리로 배출시킬 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 악취순환수단(40)에서의 악취공기의 흐름은 재생아스콘 드라이어(10)에서의 악취공기의 흐름과는 반대방향으로 유동할 수 있다.
다만, 악취순환수단(40)은 집진장치(60)에 연결되는 것에 제한되지 않고, 재생 아스콘 드라이어(10) 등 순환골재에 의하여 악취가 흐르는 임의의 공간에 연결될 수도 있다.
나아가, 악취순환수단(40)에는 악취공기의 순환을 빠르게 하는 순환흡기장치(51)가 구비될 수 있다. 이러한 순환흡기장치(51)는 흡기팬, 컴프레서 등의 공기를 순환시키는 장치로 이루어질 수 있으며, 악취순환수단(40)과 연결되거나 악취순환수단(40) 내의 임의의 공간에 배치되어 집진장치(60)를 흐르는 대부분의 악취를 효과적으로 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시킬 수 있게 된다.
다음으로, 도 8을 참조하여 신골재를 열처리하여 공급하는 장치에서의 신골재용 버너(80)로 재생아스콘 드라이어(10)에서 발생하는 악취공기를 이동시켜 소각하는 제2 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 8를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치는 재생아스콘 플랜트의 배출수단(30)이 신재 플랜트의 신골재용 버너(80)를 향하여 연장형성될 수 있다.
이에 따라, 재생아스콘 플랜트의 배출수단(30)은 신재 드라이어(70)로 투입되는 신골재를 열처리하는 신골재용 버너(80)를 향하여 악취공기를 배출하며, 배출수단(30)을 통해 배출되는 악취공기는 신골재용 버너(80)에 의해 소각되면서 악취가 제거된다.
재생아스콘 플랜트의 배출수단(30)의 유입구(31)는 일부가 집진장치(60)의 호퍼(61) 내부로 장착되며, 유출구(32)는 일부가 신재 드라이어(70)의 입구(71)에 결합되는 방식으로 장착될 수 있다.
배출수단(30)을 통과하는 악취공기는 신골재용 버너(80)와 신재 드라이어(70) 사이로 배출될 수 있다. 따라서, 배출되는 악취공기는 신골재용 버너(80)에 의하여 소각되면서 악취가 제거되는 것이다.
한편, 제1 실시예에서와 유사하게, 신골재용 버너(80)가 신재 드라이어(70)와 일정 간격 이격되어 있는 경우에는 배출수단(30)의 유출구(32)는 신골재용 버너(80)와 신재 드라이어(70)의 입구(71) 사이에 배치되는 것이 바람직하며, 반면 신골재용 버너(80)가 신재 드라이어(70) 내부에 위치하는 경우에는 배출수단(30)의 유출구(32)는 신골재용 버너(80) 내부의 신골재용 버너(80)의 불꽃이 향하는 곳까지 도달할 수도 있다. 즉, 배출수단(30)의 유출구(32)는 신골재용 버너(80)에서 발생하는 불꽃으로 악취공기가 소각될 수 있는 임의의 위치까지 도달할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치의 제1 및 제2 실시예를 통하여, 재생아스콘 드라이어에서 순환골재에 의해 발생하는 악취공기의 일부는 순환골재용 버너(20)에서 일차적으로 소각되고, 배출수단(30)에 의해 배출되는 다른 일부의 악취공기도 신골재용 버너(80)에서 이차적으로 소각되므로, 이에 따라 악취공기 내의 악취가 효과적으로 제거될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 제1 실시예와 제2 실시예는 동시에 실시되는 것이 바람직하나, 각각 별도로 실시되어도 좋다. 특히, 일반적으로 혼합기(400)에서 첨가제와 더스트 및 골재가 혼합되는 과정에서 악취가 심해지며 외부로 발생하게 된다. 본 발명은 혼합기(400)에서 악취가 진행되기 이전 단계에서 사전에 재생아스콘 드라이어에서 발생하는 악취공기를 소각하여 악취를 효과적으로 제거할 수 있도록 한다.
도 9를 참조하여, 본 발명의 상기 실시예들을 통한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법을 요약하면 다음과 같다.
본 발명의 제1 실시예에서의 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법은 순환골재용 버너(20)를 통해 재생아스콘 드라이어(10)의 내부에서 순환골재를 열처리하는 단계(S10); 재생아스콘 드라이어(S10)에서 발생하는 악취공기가 배출수단(30)으로 배출되기 전에 그 일부를 악취순환수단(40)을 통해 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시켜 배출하는 단계(S20); 및 악취순환수단(40)을 통해 배출되는 악취공기가 순환골재용 버너(20)에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계(S30)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에서의 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법은 배출수단(30)을 통해 배출되는 악취공기가 신골재용 버너(80)에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계(S40)를 포함한다.
한편, 상기 본 발명의 제1 및 제2 실시예는 상술한 바와 같이 동시에 실시될 수도 있으며, 어느 한쪽만 실시될 수도 있는 것이다. 또한, 재생아스콘 드라이어 또는 신재 드라이어가 복수개로 이루어지는 경우에는, 상기 실시예들도 복수로 적용될 수 있음은 물론이다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 그에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 기재로부터 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및/또는 변경 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 그에 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 재생아스콘 드라이어 20: 순환골재용 버너
30: 배출수단 40: 악취순환수단
51: 순환흡기장치 52: 배출흡기장치
60: 집진장치 70: 신재 드라이어
80: 신골재용 버너

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치에 있어서,
    순환골재용 버너(20)를 통해 내부에서 순환골재를 열처리하는 재생아스콘 드라이어(10);
    상기 재생아스콘 드라이어(10)에서 발생되는 악취공기를 대기중으로 배출하는 배출수단(30); 및
    상기 배출수단(30)과 상기 순환골재용 버너(20) 사이에 배치되어, 재생아스콘 드라이어에서 발생하는 악취공기의 일부가 상기 배출수단(30)에 도달하기 전에 이를 상기 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시켜 배출하는 악취순환수단(40)을 포함하며,
    상기 악취순환수단(40)을 통해 배출되는 악취공기는 상기 순환골재용 버너(20)에 의해 소각되면서 1차로 악취가 제거되며,
    상기 배출수단(30)은 신재 드라이어(70)로 투입되는 신골재를 열처리하는 신골재용 버너(80)를 향하여 연장 형성되어 악취공기를 배출하며,
    상기 배출수단(30)에 의해 배출되는 악취공기는 상기 신골재용 버너(80)와 상기 신재 드라이어(70) 사이로 배출되어, 상기 신골재용 버너(80)에 의해 소각되면서 악취가 제거되는
    재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 배출수단(30)에는 악취공기의 순환을 빠르게 하는 배출흡기장치(52)가 구비되는
    재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 재생아스콘 플랜트의 구동으로 인해 발생하는 악취를 제거하기 위한 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법에 있어서,
    순환골재용 버너(20)를 통해 재생아스콘 드라이어(10)의 내부에서 순환골재를 열처리하는 단계(S10);
    상기 재생아스콘 드라이어(10)에서 발생되는 악취공기의 일부가 배출수단(30)으로 배출되기 전에 이를 악취순환수단(40)을 통해 순환골재용 버너(20)를 향하여 순환시켜 배출하는 단계(S20);
    상기 악취순환수단(40)을 통해 배출되는 악취공기가 순환골재용 버너(20)에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계(S30); 및
    상기 배출수단(30)을 통해 배출되는 악취공기가 신골재용 버너(80)에 의해 소각되면서 악취가 제거되는 단계(S40)를 포함하는
    재생아스콘 플랜트에서의 악취제거방법.
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