KR102214800B1 - 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비 기술 - Google Patents

아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비 기술 Download PDF

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Abstract

골재를 가열 건조시키고, 노즐을 통해 유입되는 유해가스를 연소하는 드라이어부;
상기 드라이어부로부터 배출된 유해 가스로부터 분진을 제거하고 남은 가스와 분진을 배출하는 제1분진제거부;
상기 제1분진제거부에서 배출된 잔여 가스와 분진에 대하여 필터백을 이용하여 미세분진을 재차 걸러준 후에 청정 가스를 배출하는 미세분진제거부;
상기 제1분진제거부에서 배출된 가스와 먼지 중 일부를 후술하는 제2분진제거부로 환류시킬 수 있도록 상기 제1분진제거부와 상기 미세분진제거부 사이에 결합된 바이패스댐퍼;
상기 제1분진제거부에서 배출된 가스와 먼지 중 먼지는 필터링하여 아스콘 제작 사일로로 공급하고, 가스는 상기 드라이어부로 다시 공급될 수 있도록 배출하는 제2분진제거부;
상기 제2분진제거부로부터 배출되는 가스를 배기관을 통하여 상기 드라이어부에 공급하는 송풍기;를 포함하며,
상기 미세분진제거부에서 배출된 청정 가스는 배풍기와 굴뚝을 통해 공기 중으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비

Description

아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비 기술{Proportional control reduction equipment technology for specific air pollutants from asphalt concrete}
본 발명은 아스콘 가열시 발생하는 특정 대기유해물질 저감설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아스팔트와 혼합할 골재를 가열하는 공정 중에 발생하는 분진을 줄이고, 가스의 완전 연소를 위하여 드라이어(Dryer)의 구조를 변경하고, PLC 제어를 통해 배풍기, 바이패스댐퍼 및 송풍기를 동시에 제어함으로써 드라이어 내부의 음압을 유지하며 분진을 줄이고, 연소효율을 높여서 가스발생을 줄임으로써 환경오염을 미연에 방지할 수 있는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비와 설비 운용방법에 관한 것이다.
일반적으로 아스콘(asphalt-concrete)은 자갈 또는 쇄석 등과 같은 골재와, 첨가제, 그리고 원유를 분류함에 따라 분류시에 남는 찌꺼기인 아스팔트를 일정한 조건하에서 가열하고 혼합하여 제조되는 것으로 각종 도로포장 등의 재료로 널리 사용된다.
아스콘 제조공정은 콜드빈(Cold Bin)에서 컨베이어벨트(Conveyer Belt)로 이송된 골재가 드라이어(Dryer)를 통과하면서 골재에 함유된 수분을 제거하고 AP유(Asphalt oil)와 골재를 혼합하기에 적당한 온도로 골재를 가열하는 공정을 거친 후 상기 가열된 골재는 핫엘리베이터(Hot Elevator)와 핫스크린(Hot Screen), 핫 빈(Hot Bin)을 거치면서 적합한 입도를 맞추는 조절공정을 거친 후, 입도가 조절된 골재는 믹서(Mixer)에 투입되고 AP유(Asphalt oil) 저장소에서 가열된 AP유(Asphalt oil)가 계량조를 통해 적정량의 믹서로 투입되어 골재와 혼합되는 공정을 거쳐 아스콘(Ascon)이 생산 제조되는 것이다.
생산된 아스콘은 곧바로 트럭에 실려 포설현장으로 출하되는데 상기 아스콘의 제조공정은 크게 골재 및 석분의 '저장설비'와 드라이어(Dryer)와 같은 '건조설비', 가열된 골재가 아스팔트와 혼합되는 '혼합설비', 대기오염방지를 위한 '집진설비', '아스콘 상차설비'등으로 구분되며, 상기 주요 5개 공정 중에서 '저장설비'를 제외한 4개 공정 모두 악취 오염물질 배출과 밀접한 관계가 있는 것이다.
상기와 같이 아스콘 제조공정에서 주로 배출되는 대기오염물질은 크게 처리되는 과정별로 분류해서 관거배출(Ducted Emission)과 자유배출(Fugitive Emission)의 두 가지로 나누어지며, 관거배출이란 오염물질이 일정의 오염처리 설비를 통해 정화 후 배출되는 방식으로 주로 드라이어, 핫엘리베이터, 핫스크린, 핫빈, 혼합시설에서 배출된다.
반면에 자유배출이란 트럭에 아스콘 상차 과정과 콜드빈등 골재의 저장, 이송 등에서 발생되는 비산먼지가 포함된다.
즉, 주요오염물질은 먼지와 AP유(Asphalt oil)가 휘발하여 발생하는 유기증발가스(Organic Fume)이며, 포름알데히드, 아세트알데히드 및 벤조(a)피렌 가스가 배출되는 공정은 골재 건조시설, AP유(Asphalt oil) 저장탱크, 고온 혼합시설(Hot Mixer)에서 골재와 AP유(Asphalt oil)를 혼합하는 공정, 제조된 아스콘을 트럭에 적재하는 공정이다.
한편, 본 출원인은 대한민국 특허등록 제10-2076356호에서 폐아스콘 가열시 발생하는 특정 대기유해물질 저감장치를 제안한 바 있다.
대한민국 특허등록 제10-2076356호
본 출원인의 특정 대기유해물질 저감장치는 도 1과 같이 골재와 아스콘을 분리하기 위해 폐아스콘을 가열 시 발생하는 악취 및 대기유해물질을 제거하기 위한 별도의 설비를 설치하지 않고, 골재 건조설비인 드라이어부의 버너를 이용하여 악취 및 대기유해물질을 재연소시켜 제거 또는 최소화하였다.
즉, 골재를 건조하는 건조설비인 드라이어(10)와 이로부터 발생하는 가스 및 분진을 제거하는 집진설비(20)에 폐아스콘을 가열하는 재생드라이어(30)를 연결시킴으로써 폐아스콘에 의해 발생하는 악취와 대기유해물질도 함께 제거하였다.
한편, 도 2 에서 분배기(50)는 흡입팬(40)을 통해 이송되는 유해가스를 드라이어(10)로 분배하여 배출시키는 것으로, 복수의 가느다란 덕트를 통해 유해가스를 분배하여 이송시킨다.
그러나 분배된 덕트의 사이즈가 작고, 복수의 덕트를 통해 유해가스를 분배 및 이송시키는 과정에서 압력 손실이 많이 발생하고, 유해가스의 흐름이 원활하지 않게 된다.
또한 분진으로 내부 막힘 현상이 발생하고, 청소를 하려면 덕트를 해체하고 작업을 해야 하는데 고정 설치된 복수의 덕트를 해체하여 청소 작업을 하기가 용이하지 않은 문제점이 있다.
덕트의 직경이 작으면 유속이 상대적으로 빠르고, 도 3과 같이 연소챔버(63)의 상부 외측 둘레를 원주방향을 따라 유해가스가 유입되는 복수 개의 댐퍼가 접선유입식으로 구비되어 있기 때문에 연소챔버(63) 내부에 빨라진 기류에 의한 와류 현상이 심해져서 분진이 증가하는 문제점이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 드라이어부(100), 제1분진제거부(200), 미세분진제거부(300), 배풍기(400), 굴뚝(500), 바이패스댐퍼(600), 제2분진제거부(700), 송풍기(800) 및 PLC제어부(900);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
드라이어부(100)는 아스콘을 생성하기 위한 골재를 가열시켜 건조시키는 장비로서 동시에 후술하는 송풍기(800)로부터 노즐을 통해 유입되는 유해가스를 연소한다.
제1분진제거부(200)는 드라이어부(100)에서 배출된 유해 가스로부터 분진을 제거하고 남은 가스와 분진을 배출한다.
미세분진제거부(300)는 제1분진제거부(200)에서 배출된 잔여 가스와 분진에 대하여 필터백을 이용하여 미세분진을 재차 걸러준 후에 청정 가스를 배출한다.
미세분진제거부(300)에서 배출된 청정 가스는 배풍기(400)와 굴뚝(500)을 통해 공기중으로 배출된다.
바이패스댐퍼(600)는 제1분진제거부에서 배출된 가스와 먼지 중 일부를 후술하는 제2분진제거부로 환류시키도록 제1분진제거부와 미세분진제거부 사이에 결합된다.
제2분진제거부(700)는 제1분진제거부(300)로부터 배출된 가스와 먼지 중에서 먼지는 필터링하여 아스콘 사일로로 공급하고, 가스는 드라이어부(100)로 다시 공급될 수 있도록 배출한다.
송풍기(800)는 제2분진제거부(700)로부터 배출되는 가스를 배기관을 통하여 드라이어부(100)에 공급한다.
PLC제어부(900)는 드라이어부(100)의 내부가 적정 음압을 유지하도록 바이패스댐퍼(600)와 송풍기(800)를 제어하여 드라이어부(100)에 공급되는 가스를 조절하고, 배풍기(400)를 제어하여 굴뚝(500)을 통해 배출되는 가스를 조절한다.
본 발명에 따르면, 골재 가열 시 발생하는 분진을 줄이고, 가스의 완전 연소를 위하여 드라이어의 구조를 변경하고, PLC 제어를 통해 배풍기, 바이패스 댐퍼 및 송풍기를 동시에 제어함으로써 드라이어 내부의 음압을 유지하며 분진을 줄이고, 연소율을 높여서 가스발생을 줄임으로써 환경오염을 미연에 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 종래 특정 대기유해물질 저감장치를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4 내지 도 11은 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비 도면
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명을 하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.
본 명세서에 사용되는 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 10 은 본 발명에 따른 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비를 나타낸 도면이다.
본 발명은 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비에 관한 것으로써, 드라이어부(100), 제1분진제거부(200), 미세분진제거부(300), 배풍기(400), 굴뚝(500), 바이패스댐퍼(600), 제2분진제거부(700), 송풍기(800) 및 PLC제어부(900)를 포함하여 구성된다.
드라이어부(100)는 아스콘을 생성하기 위한 골재를 가열시켜 건조시키는 장비로서 동시에 후술하는 송풍기(800)로부터 노즐을 통해 유입되는 유해가스를 연소한다.
제1분진제거부(200)는 드라이어부(100)에서 배출된 유해 가스로부터 분진을 제거하고 남은 가스와 분진을 다시 배출한다.
미세분진제거부(300)는 제1분진제거부(200)에서 배출된 잔여 가스와 분진에 대하여 필터백을 이용하여 미세분진을 재차 걸러준 후에 배출한다.
미세분진제거부(300)에서 가스와 분진이 제거된 청정 가스는 배풍기(400)와 굴뚝(500)을 통해 공기중으로 배출된다.
바이패스댐퍼(600)는 드라이어부(100)에서 배출된 가스와 먼지가 굴뚝(500)을 통해 배출되는 과정에서 가스와 먼지 중 일부를 다시 드라이어부(100)로 환류시킴으로써 가스와 먼지의 배출을 저감시킨다.
제2분진제거부(700)는 드라이어부(100)로부터 배출된 가스와 먼지 중에서 먼지는 필터링하여 아스콘 제작 사일로로 공급하고, 가스는 드라이어부(100)로 다시 공급될 수 있도록 배출한다.
송풍기(800)는 제2분진제거부(700)로부터 배출되는 가스를 배기관을 통하여 드라이어부(100)에 공급한다.
PLC제어부(900)는 드라이어부(100)의 내부가 적정 음압을 유지하도록 바이패스댐퍼(600)와 송풍기(800)를 제어하여 드라이어부(100)에 공급되는 가스를 조절하고, 배풍기(400)를 제어하여 굴뚝(500)을 통해 배출되는 가스를 조절한다.
드라이어부(100)는 골재가 채워지는 드럼(110), 드럼(110)에 열을 가하는 버너(120), 드럼(110)과 버너(120)의 사이에 구비되는 연소챔버(130)를 포함하여 구성된다.
연소챔버(130)에서는 송풍기로부터 이어진 싱글 덕트와 결합되는 가스투입구(140)와 노즐(150)를 통해 유입되는 가스가 버너(120)의 불꽃에 의해 연소된다.
원통형 드럼(110)이 회전구동장치(160)에 의해 회전을 할 때 드럼(110) 내부의 골재가 섞이게 되며, 전후의 사이드롤러(170,180)에 의해 회전하는 드럼(110)의 균형과 밸런스를 유지한다.
한편, 버너(120)의 불꽃이 연소챔버(130)를 가열함에 따라 연소챔버(130)를 통과한 간접열에 의해 회전 작동하는 드럼(110) 내부의 골재는 가열 건조되고, 드럼(110) 내부에서 발생하는 유해 가스와 분진은 배출구(190)를 통해 배출된다.
도 5 에 도시된 바와 같이 송풍기(800)로부터 직경이 큰 싱글 덕트를 통해 유입되는 유해가스가 연소챔버(130)로 공급된다.
직경이 큰 싱글 덕트는 연소챔버(130)의 측면 상부에 형성된 투입구(140)에 결합되고, 투입구(140)를 통해 유입된 유해가스는 연소챔버(130)로 바로 공급되는 것이 아니고, 가늘고 길게 형성된 노즐(150)를 통하여 연소챔버(130) 내부로 공급된다. 바람직하게는 연소챔버(130)의 내부에 형성되는 노즐(150)는 복수 개로 제작한다.
바람직하게는 배기관을 통하여 연소챔버(130)로 공급되는 가스는 유속이 12m/sec 내지 15m/sec 범위 이내에서 유지되도록 배기관을 설계한다.
싱글 덕트와 연결된 복수개의 노즐(150)을 통하여 연소챔버(130) 내부의 불꽃(1200℃ 내지 1500℃)을 향하여 가스가 균일하게 공급될 수 있도록 복수개의 노즐(150)은 균일하게 대칭적으로 분포 배치된다.
도 6과 같이 연소챔버(130) 내의 노즐(150)은 복수개가 설치되며, 중심선의 좌우로 대칭적으로 분포 배치되는 것이 바람직하다.
노즐(150)은 연소챔버(130) 내부로 초기에는 평행하게 도입되지만, 중앙부의 버너 불꽃을 향하여 가스가 공급될 수 있도록 말단 부위는 중앙으로 진행 방향이 굴곡되어 형성된다.
본 발명은 연소챔버(130)로 유입된 가스가 버너(120)의 불꽃에 직접 접촉하여 연소되도록 노즐(150)의 분사각(Θ°)을 120°~150°를 유지한다.
본 발명은 바람직하게 연소챔버(130)로 유입된 가스를 원활하게 공급하도록 노즐(150)의 방향을 불꽃을 향하여 원형을 그리면서 가스가 불꽃 중심부로 분사되도록 배치될 수 있다.
노즐(150)의 형상은 도 6 의 실시 예와 같이 원형으로만 제한되는 것은 아니며, 연소챔버(130) 내부로 가스를 원활하게 공급하도록 다각형의 형상으로 제작할 수도 있다.
이 때 불꽃을 향해 가스가 원활히 공급될 수 있도록 노즐(150)은 연소챔버 내부의 불꽃을 향하여 중심부로 굴곡되도록 제작될 수 있으며, 또한 도면 9와 같이 투입구(140)에서부터 바로 연소챔버(130)에 대하여 경사지도록 노즐(150‘)이 제작될 수 있다.
투입구(140)에서부터 바로 연소챔버(130)에 대하여 경사지도록 제작될 때에도 연소챔버(130)로 유입된 가스가 버너(120)의 불꽃에 직접 접촉하여 연소되도록 노즐(150)의 분사각(Θ°)을 120°~150°를 유지한다.
상기와 같이 투입구를 통해 유입되는 가스를 상기 버너의 불꽃을 향하여 분사함으로써 연소챔버 내부로 유입된 가스가 신속하게 외부로 이탈되는 것을 방지하면서 동시에 불꽃에 의해 유해가스가 연소될 수 있다.
제1분진제거부(200)는 2대의 사이클론을 직접 연결하여 제작하며, 전술한 드라이어부(100)의 배출부(140)에 덕트 라인을 통해 연결되어 골재와 가스를 가열시킴에 따라 발생하는 악취 및 분진을 포함한 유해가스를 흡입하여 유해가스에 포함된 분진 중 입자가 상대적으로 큰 분진을 하부에 구비된 배출밸브를 통해 외부로 배출한다.
사이클론의 배출밸브를 통하여 배출된 입자는 핫 엘리베이터를 통해 믹서로 공급되어, 아스팔트, 첨가제 및 골재와 함께 믹싱된다.
제1분진제거부(200)에서 입자가 큰 분진이 제거되고 남은 유해가스와 미세분진은 상부에 구비된 덕트라인(310)을 통해 미세분진제거부(300)로 이송된다.
미세분진제거부(300)는 내부에 복수개의 필터백(320)를 포함하여 구성된다. 필터백(320)은 원형의 여과포로서, 필터백(320)의 외부 표면에는 여과포를 통과하지 못한 미세분진이 부착되어 있다.
필터백(320)의 상부에는 에어를 여과포에 공급해 줄 수 있는 라인(330)이 구비되어 있다.
타이머가 부착된 컴프레셔(도면 미도시)로부터 주기적으로 펄싱 에어가 라인(330)을 통해 공급되며, 펄싱 에어는 여과포의 표면에 부착된 분진을 낙하시키며, 낙하된 미세 분진은 미세분진 배출구(340)를 통해 배출된다.
필터백(320)에서 미세분진이 제거되고 남은 청정 가스는 가스 배출구(350)를 통해 배풍기(400)를 거쳐 굴뚝(500)을 통하여 공기 중으로 배출된다.
굴뚝(500)의 체크 홀에서는 배출되는 분진, 가스 및 악취로부터의 오염도를 측정하고, 측정값은 PLC 제어부(900)로 제공된다.(도면 미도시)
한편, 제1분진제거부(200)으로부터 배출된 유해가스와 미세분진은 후단의 미세분진제거부(300)로 이송되지만, 그중 일부는 바이패스댐퍼(600)를 경유하여 덕트라인을 통해 제2분진제거부(700)로 이송될 수 있다.
바이패스댐퍼(600)는 액추에이터에 의하여 작동되는 자동 밸브(도면 미도시)를 구비하고 있으며, 자동 밸브의 작동에 의해 제1분진제거부(200)로부터 배출된 유해가스 등이 제2분진제거부(700)로 이송된다.
제2분진제거부(700)는,
도 11에 도시된 바와 같이 상부 측면에 분진과 유해가스가 유입되는 유입구가 형성되고,
중공의 내부 공간에 포집파이프(710)과 가스배출튜브(720)가 복수개 설치되어 있다.
유입구로부터 유입된 분진과 유해가스는 사이클론이 채용된 포집파이프(710)로 유입 되며, 가이드밴(730)을 통과하여 아래로 흐르던 가스는 배출튜브(720)를 통하여 상부로 배출되고, 역시 가이드밴(730)을 통과하여 아래로 낙하하던 분진은 하부의 사이클론에 포집되어 배출된다.
제2분진제거부(700)의 내부 공간에는 가스와 분진의 이동을 제한하는 격벽들(740)이 설치되어 있으며, 가스배출튜브(720)을 통하여 드라이어부(100)로 이동하는 가스가 상부 측면 유입구에서 유입되는 가스 및 분진과 섞이지 않도록 차단하는 기능을 한다.
송풍기(800)은 전술한 제2분진제거부(700)와 덕트 라인을 통해 연결되어 제2분진제거부(700)에서 걸러진 유해가스를 흡입하여 후술하는 드라이어부(100)로 이송시켜준다.
드리어어부(100)는 송풍기(800)에서 노즐을 통해 유입되는 유해가스를 연소시켜 제거함과 동시에 아스콘을 생성하기 위한 골재를 가열시키는 것으로서, 이에 대해서는 앞서 도 4와 같이 설명한 바 있다.
한편, 드라이어부(100)의 내부는 유해가스가 외부로 새어나가지 못하도록 음압상태가 유지 되어야 하며, 바람직하게는 -10 mmH2O 내지 -15 mmH2O 의 범위 내에서 유지되어야 한다. 상기의 음압보다 높아지게 되면 버너의 불꽃이 연소챔버(130)의 유입구 쪽으로 향하는 역화가 발생되고, 상기의 음압보다 낮으면 연소상태가 불안정하게 되므로, 바람직하게는 상기의 음압 범위 내에서 유지되도록 해야 한다.
본 발명의 PLC 제어부(900)는 압력계기와 컨트롤러(도면 미도시)에 의하여 배풍기, 바이패스댐퍼(600) 및 송풍기(800)를 자동제어함으로써, 드라이어부(100) 내부의 음압을 주어진 범위 내에서 유지하는 기능을 제공할 수 있다.
드라이어부(100) 내부가 설정된 음압보다 높아지면 가스의 주배출구인 배풍기(400)의 개방을 높이도록 밸브를 열어서 드라이어부(100)의 가스 및 분진 배출을 늘린다. 그리고, 바이패스댐퍼(600)와 송풍기(800)를 통하여 드라이어부(100)로 유입되는 가스를 줄이도록 밸브를 잠근다.
반대로, 드라이어부(100) 내부가 설정된 음압보다 낮으면 가스의 주배출구인 배풍기(400)의 개방을 낮추도록 밸브를 잠그고, 바이패스댐퍼(600)와 송풍기(800)를 통하여 유입되는 가스를 늘이도록 밸브를 연다.
이하, 상기와 같은 일련의 시스템에 의한 대기유해물질 저감 효율을 측정한 결과는 다음과 같다.
(측정 결과) 아스콘 제조시설에서의 먼지 배출량 (단위 : kg/ton)
1. 국제표준 (US EPA) 배출 인정 계수 : 16 kg/ton
2. 국제표준 (EU EPA) 배출 인정 계수 : 15 kg/ton
3. 국내표준 배출 인정 계수 : 14.4 kg/ton
4. 본 발명에 따른 신재 플랜트 더스트 배출 : 10.8 kg/ton

Claims (13)

  1. 골재를 가열 건조시키고, 노즐을 통해 유입되는 유해가스를 연소하는 드라이어부;
    상기 드라이어부로부터 배출된 유해 가스로부터 분진을 제거하고 남은 가스와 분진을 배출하는 제1분진제거부;
    상기 제1분진제거부에서 배출된 잔여 가스와 분진에 대하여 필터백을 이용하여 미세분진을 재차 걸러준 후에 청정 가스를 배출하는 미세분진제거부;
    상기 제1분진제거부에서 배출된 가스와 먼지 중 일부를 후술하는 제2분진제거부로 환류시킬 수 있도록 상기 제1분진제거부와 상기 미세분진제거부 사이에 결합된 바이패스댐퍼;
    상기 제1분진제거부에서 배출된 가스와 먼지 중 먼지는 필터링하여 아스콘 제작 사일로로 공급하고, 가스는 상기 드라이어부로 다시 공급될 수 있도록 배출하는 제2분진제거부;
    상기 제2분진제거부로부터 배출되는 가스를 배기관을 통하여 상기 드라이어부에 공급하는 송풍기;를 포함하며,
    상기 미세분진제거부에서 배출된 청정 가스는 배풍기와 굴뚝을 통해 공기 중으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미세분진제거부는 원형의 여과포로 이루어진 필터백을 복수개 구비하고, 상기 필터백의 외부 표면에 부착된 미세분진은 미세분진은 펄싱 에어로 낙하시켜 미세분진 배출구로 배출하며, 미세분진이 제거되고 남은 청정 가스는 가스 배출구를 통하여 배출하는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비
  3. 제1항에 있어서,
    상기 바이패스댐퍼는 액추에이터에 의하여 작동되는 자동 밸브를 구비하고, 상기 자동 밸브의 작동에 의해 상기 제1분진제거부로부터 배출된 유해가스가 상기 제2분진제거부로 이송되는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2분진제거부는 분진과 유해가스가 유입되는 포집파이프;와 가이드밴을 통과하여 아래로 흐르던 가스를 상부로 배출시키는 가스배출튜브;를 중공의 내부 공간에 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비
  5. 제1항에 있어서,
    압력계기와 컨트롤러에 의하여 상기 배풍기, 바이패스댐퍼 및 송풍기를 자동제어함으로써, 상기 드라이어부 내부의 음압을 -10 mmH2O ~ -15 mmH2O 범위 내에서 유지하는 기능을 제공할 수 있는 PLC 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비
  6. 제1항에 있어서,
    상기 드라이어부는 상기 송풍기로부터 이어진 싱글 덕트와 결합되는 투입구와 노즐을 통해 유입되는 가스를 연소하는 연소챔버를 더 포함하며,
    상기 싱글 덕트는 상기 연소챔버의 측면 상부에 형성된 상기 투입구에 결합되고, 유입된 유해가스는 복수개의 상기 노즐을 통하여 상기 연소챔버 내부로 공급되며,
    상기 복수개의 노즐은 연소챔버로 유입된 가스가 버너의 불꽃에 접촉하여 연소되도록 노즐의 분사각(Θ°)을 120°~150°를 유지하는 것을 특징으로 하는 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비




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