CN115125793B - 节能环保型沥青混合料加热搅拌装置及使用方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置及使用方法、应用，装置包括搅拌机构，搅拌机构上设有用于加热沥青混合料的燃烧器、烟气净化机构和粉尘收集机构；烟气净化机构包括无极灯、用于点亮无极灯和加热沥青混合料的微波源、用于降解烟气的微波光氧催化剂；粉尘收集机构包括引风管、除尘器和引风机；粉尘收集机构和搅拌机构之间设有回收机构，回收机构包括排气管、回风管和换向阀，换向阀设于回风管与排气管的连接处。本发明能够减少有害烟气和粉尘的排放，提高沥青混合料的加热利用率，解决现有路面养护设备施工过程中污染严重的问题，实现绿色、环保施工。
Description
技术领域
本发明属于沥青养护车技术领域，涉及一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置及使用方法、应用。
背景技术
现有的路面综合养护车通常采用热风对沥青混合料进行加热，加热过程中热风造成沥青混合料表面温度过高，进而会产生大量有害的沥青烟气，同时，沥青混合料加热搅拌过程中会产生大量的粉尘，不管是沥青烟气还是粉尘，都会对周围环境和施工人员健康产生严重影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置及使用方法、应用，能够减少有害烟气和粉尘的排放，提高沥青混合料的加热利用率，实现绿色、环保施工。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌锅体和电机，搅拌锅体内设有通过电机驱动的用于搅拌沥青混合料的搅拌架，搅拌架与搅拌锅体的箱壁转动连接，所述搅拌机构上设有用于加热沥青混合料的燃烧器、烟气净化机构和粉尘收集机构，所述燃烧器的出风口与搅拌锅体连通；
烟气净化机构包括无极灯、用于点亮无极灯和加热沥青混合料的微波源、用于降解烟气的微波光氧催化剂，所述微波源设于搅拌锅体的外顶面，无极灯设于搅拌锅体的内顶面，微波光氧催化剂设于搅拌锅体的内侧壁；
所述粉尘收集机构包括引风管、除尘器和引风机，引风管的一端与搅拌锅体连通，另一端与除尘器的进气口连通，引风机的吸风口与除尘器的出气口连通；
粉尘收集机构和搅拌机构之间设有回收机构，所述回收机构包括排气管、回风管和换向阀，排气管的一端与引风机的出风口连通，回风管的一端与搅拌锅体连通，另一端与排气管的管壁连通，换向阀设于回风管与排气管的连接处。
可选的，排气管的另一端设有水雾净化机构，所述水雾净化机构包括水箱和水泵，水泵的抽水口与水箱连通，出水口设于排气管内，排气管的管壁设有出水孔。
可选的，水泵的出水口设有喷嘴。
可选的，喷嘴与换向阀之间设有回水管，回水管的两端分别与排气管的出水孔和水箱连通。
可选的，所述搅拌锅体上设有用于检测搅拌锅体内部温度的第一温度传感器。
可选的，所述回风管上设有用于检测回风管温度的第二温度传感器。
一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置的使用方法，包括：
将沥青混合料加入到搅拌锅体内；
通过燃烧器、微波源和搅拌机构对搅拌锅体内的沥青混合料进行加热搅拌，第一温度传感器用于检测搅拌锅体内部温度；
烟气通过引风机进入到除尘器内进行除尘；微波源发射出的微波点亮无极灯，被点亮的无极灯发出不同波长的紫外光，在微波光氧催化剂的作用下将搅拌锅体内的烟气裂解，实现净化除烟；
通过换向阀使除尘后的烟气通入回风管，再次流入搅拌锅体内，第二温度传感器用于检测回风管温度，随着回风管的温度升高，引风机的风量增大，换向阀的阀芯开度增加；
沥青混合料加热结束后，燃烧器、微波源和搅拌机构停止对搅拌锅体内的沥青混合料加热搅拌，沥青混合料被排出至路面施工；
通过换向阀使除尘后的烟气流向水雾净化机构，对烟气进行二次净化，净化后的烟气全部排入外界环境中。
一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置在沥青路面养护车的应用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明提供一种青混合料加热搅拌装置及应用，燃烧器和微波源便于对沥青进行加热，且可以减少粉尘的排放量；粉尘收集机构能够减少有害烟气和粉尘的排放，实现绿色、环保施工；
回收机构可将高温烟气重新引入到搅拌机构中对沥青混合料进行加热，实现残余热量的再利用，提高了沥青混合料的加热利用率，同时避免烟气直接排放的大气环境中，达到节能、环保的效果；
水雾净化机构进一步减少了有害烟气和粉尘的排放。
附图说明
图1所示为本发明实施例的示意图。
图中：1、微波源；2、电机；3、搅拌锅体；4、燃烧器；5、搅拌架；6、引风管；7、引风机；8、回风管；9、换向阀；10、排气管；11、喷头；12、水箱；13、水泵；14、回水管；15、除尘器；16、无极灯；17、微波光氧催化剂；18、第一温度传感器；19、第二温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1所示，一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌锅体3和电机2，搅拌锅体2内设有通过电机2驱动的用于搅拌沥青混合料的搅拌架5，搅拌架5与搅拌锅体3的箱壁转动连接，搅拌锅体3上设有进料口和出料口，搅拌锅体3的箱壁内设有空腔，空腔通过通孔与搅拌锅体内部连通，搅拌机构5上设有加热机构、烟气净化机构和粉尘收集机构。
加热机构包括燃烧器4和用于加热沥青混合料的微波源1，燃烧器4的出风口设于空腔内，微波源1设于搅拌锅体3的上端。
烟气净化机构包括无极灯16、用于点亮无极灯的微波源1、用于降解烟气的微波光氧催化剂17，微波光氧催化剂为纳米TiO2，且涂覆于搅拌锅体的内侧壁上，无极灯16设于搅拌锅体的内顶壁；微波源发射出的微波点亮无极灯，被点亮的无极灯发出不同波长的紫外光，在微波光氧催化剂的作用下将搅拌锅体内的烟气裂解，实现净化除烟。
粉尘收集机构包括引风管6、除尘器15和用于抽取搅拌锅体3内气体的引风机7，除尘器15为旋风除尘器，引风管6的一端与搅拌锅体3连通，另一端与除尘器15的进气口连通，引风机7的吸风口与除尘器15的出气口连通，粉尘收集系统实现对大颗粒粉尘的捕捉收集。
粉尘收集机构和搅拌机构之间设有回收机构，回收机构包括排气管10、回风管8和换向阀9，换向阀9为三通换向阀，排气管10的一端与引风机7的出风口连通，回风管8的一端与搅拌锅体3连通，另一端与排气管10的管壁连通，换向阀9设于回风管8与排气管10的连接处，换向阀9可控制引风机7的出风流向，回收机构将高温烟气回收，实现残余热量的再利用，同时避免烟气直接排放的大气环境中，达到节能、环保的效果。
背离引风机7的排气管10端部设有水雾净化机构，水雾净化机构包括水箱12和水泵13，水泵13的抽水口与水箱12连通，出水口设于排气管10内，水泵13的出水口设有喷嘴11，喷嘴11与换向阀9之间设有回水管14，回水管14的两端分别与排气管10和水箱12连通，排气管10呈“L”形，回水管14的上端设于排气管10直角处；将水雾化后喷淋到排器管10内，实现对烟气和粉尘的净化，回水管14可排出排气管10内的水。
实施例二：
基于实施例一提供的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，本实施例提供一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置在沥青路面养护车的应用。
实施例三：
如图1所示，基于实施例一所述的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，本实施例提供一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，将沥青混合料加入到搅拌锅体内；
S2，控制器控制燃烧器、微波源和搅拌机构对搅拌锅体内的沥青混合料进行加热搅拌，第一温度传感器用于检测搅拌锅体内部温度；
S3，烟气通过引风机进入到除尘器内进行除尘；微波源发射出的微波点亮无极灯，被点亮的无极灯发出不同波长的紫外光，在微波光氧催化剂的作用下将搅拌锅体内的烟气裂解，实现净化除烟；
S4，控制器控制换向阀，使除尘后的烟气通入回风管，再次流入搅拌锅体内，实现烟气在搅拌锅体、除尘器、引风机、搅拌锅体的循环，第二温度传感器用于检测回风管温度，随着回风管的温度升高，控制器基于第二温度传感器的数值控制引风机的风量增大，换向阀的阀芯开度增加；
S5，沥青混合料加热结束后，控制器控制燃烧器、微波源和搅拌机构停止对搅拌锅体内的沥青混合料加热搅拌，沥青混合料被排出至路面施工；
S6，控制器控制换向阀，使除尘后的烟气流向水雾净化机构，将水雾化后喷淋到排气管内，实现对烟气和粉尘的二次净化，净化后的烟气全部排入外界环境中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌锅体和电机，搅拌锅体内设有通过电机驱动的用于搅拌沥青混合料的搅拌架，搅拌架与搅拌锅体的箱壁转动连接，其特征在于：所述搅拌机构上设有用于加热沥青混合料的燃烧器、烟气净化机构和粉尘收集机构，所述燃烧器的出风口与搅拌锅体连通；
烟气净化机构包括无极灯、用于点亮无极灯和加热沥青混合料的微波源、用于降解烟气的微波光氧催化剂，所述微波源设于搅拌锅体的外顶面，无极灯设于搅拌锅体的内顶面，微波光氧催化剂设于搅拌锅体的内侧壁；
所述粉尘收集机构包括引风管、除尘器和引风机，引风管的一端与搅拌锅体连通，另一端与除尘器的进气口连通，引风机的吸风口与除尘器的出气口连通；
粉尘收集机构和搅拌机构之间设有回收机构，所述回收机构包括排气管、回风管和换向阀，排气管的一端与引风机的出风口连通，回风管的一端与搅拌锅体连通，另一端与排气管的管壁连通，换向阀设于回风管与排气管的连接处；
排气管的另一端设有水雾净化机构，所述水雾净化机构包括水箱和水泵，水泵的抽水口与水箱连通，出水口设于排气管内，排气管的管壁设有出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：水泵的出水口设有喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：喷嘴与换向阀之间设有回水管，回水管的两端分别与排气管的出水孔和水箱连通。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌锅体上设有用于检测搅拌锅体内部温度的第一温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：所述回风管上设有用于检测回风管温度的第二温度传感器。
6.一种权利要求2至5任意一项所述的节能环保型沥青混合料加热搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括：
将沥青混合料加入到搅拌锅体内；
通过燃烧器、微波源和搅拌机构对搅拌锅体内的沥青混合料进行加热搅拌，第一温度传感器用于检测搅拌锅体内部温度；
烟气通过引风机进入到除尘器内进行除尘；微波源发射出的微波点亮无极灯，被点亮的无极灯发出不同波长的紫外光，在微波光氧催化剂的作用下将搅拌锅体内的烟气裂解，实现净化除烟；
通过换向阀使除尘后的烟气通入回风管，再次流入搅拌锅体内，第二温度传感器用于检测回风管温度，随着回风管的温度升高，引风机的风量增大，换向阀的阀芯开度增加；
沥青混合料加热结束后，燃烧器、微波源和搅拌机构停止对搅拌锅体内的沥青混合料加热搅拌，沥青混合料被排出至路面施工；
通过换向阀使除尘后的烟气流向水雾净化机构，对烟气进行二次净化，净化后的烟气全部排入外界环境中。
7.一种根据权利要求2至5任意一项所述的节能环保型沥青混合料加热搅拌装置在沥青路面养护车的应用。
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2022
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